Koncentračný závod: popis, vlastnosti

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Potrebné podzemné prvky ťažené vo forme minerálov a rôznych organických zlúčenín, vzhľadom na ich fyzikálne a chemické vlastnosti, ktoré možno využiť v priemyselnej výrobe, je potrebné spracovať. Pre tieto účely vznikali samostatné (najčastejšie závislé od iných predmetov činnosti), organizačné a samostatné objekty s určitým druhom činnosti - obohacovacie závody. Ide o ťažobný podnik vytvorený na prvotné spracovanie pevných nerastov. Výsledkom takéhoto procesu je uvoľnenie potrebných produktov, ktoré sa používajú v priemyselnej výrobe.

Proces obohacovania v továrňach

Používanie rôznych riešení na oddelenie kovov a minerálov od seba na základe rozdielu v ich fyzikálnych alebo chemických vlastnostiach sa nazýva prínos. Aplikáciou rôznych metód v závodoch na spracovanie rudy sa z nej získava produkt, v ktorom je prítomnosť užitočnej látky neporovnateľne väčšia ako v zdroji. Toto je koncentrát. Tiež, keď sú obohatené, produkty spriemerná kapacita želanej látky – medziproduktu, vracajú sa na spracovanie. Najštíhlejšie produkty sa nazývajú chvosty.

Proces koncentrátorov:

• prírodné minerálne zlúčeniny neželezných kovov: rudné minerály obsahujúce meď, nikel, cín, molybdén, olovo, zinok atď.;
• prírodné minerály železných kovov, obsahujúce železo, mangán a chróm;
• požadované prírodné zdroje bez kovov: fosfor, grafit a mnohé ďalšie prírodné zlúčeniny;
• uhlie.

Niekedy sa pri obohacovaní minerálnych a organických útvarov dajú získať hotové suroviny (azbest, vápenec, grafit) na ďalšie použitie.

V roku 1760 bola v Rusku postavená prvá továreň na ťažbu a obohacovanie zlata.

Klasifikácia spracovateľských závodov

To, kde sa továreň nachádza vo vzťahu k ťažobnej organizácii, určuje jej štatút. Koncentrátory definované takto:

• Vlastná objednávka – funkcia na prácu s minerálnymi zlúčeninami, ktoré pochádzajú z jedného ťažobného podniku. Nachádzajú sa na rovnakom území v rámci priemyselnej zóny.
• Centralizované (skupinové) - na obohatenie prírodných prírodných minerálov z rôznych baní; pracovisko sa nachádza mimo neho.

Okrem toho prítomnosť takých továrenských výrob, ktoré sa nachádzajú priamo naspotrebné zariadenie, napríklad koksovňa.

Typy firiem

V závislosti od procesu, ktorým sa spracovávajú prírodné minerálne zlúčeniny v továrenskej výrobe, sa rozlišujú takto:

• podniky s režimom drvenia a skríningu;
• predmety režimu prevádzky splachovania;
• objekty na spracovanie gravitácie;
• flotačné objekty;
• miesta obohatenia magnetickým procesom;
• s hybridnou technológiou.

Napríklad zariadenie na drvenie a triedenie. Prebieha na ňom drvenie a triedenie v závislosti od objemnosti hornín, minerálnych a organických útvarov, trosiek a iných materiálov. Účelom týchto procesov je získať produkt určitého zrnitého zloženia. Organizácia na drvenie a triedenie môže byť umiestnená ako nezávislý podnik alebo môže byť dielňou závodov na spracovanie uhlia. Ako profilové vybavenie sa používajú drviče a guľové mlyny rôznych tvarov.

Premývacie zariadenia sa vyznačujú metódou obrábania horniny, známejšou z procesu získavania zlata z prírodných zdrojov.

Továrne na gravitačnú metódu

V továrňach s gravitačným režimom je práca založená na gravitačnom zákone, v dôsledku čoho sú minerálne zlúčeniny od seba oddelené v dôsledku rôznych parametrov v hustote. Uhlie, bridlica, wolframit, zirkón, rudy železných a vzácnych kovov sa obohacujú gravitačnou metódou,fosfáty a diamanty. Celkovo sa touto metódou spracujú asi štyri miliardy ton ročne. Toto je dosiahnuté vďaka lacnosti metódy, jednoduchosti zariadenia, jednoduchosti čistenia odpadových vôd a možnosti realizácie uzavretého prívodu vody do ťažobného a spracovateľského závodu.

Flotačné a iné továrne

Metóda flotácie (v preklade z francúzštiny - "float") sa vyznačuje schopnosťou prírodných minerálnych zlúčenín zostať na povrchu v dôsledku rozdielu špecifických energií. Flotačný proces prírodných zlúčenín neželezných kovov, uhlia, síry.

Spracovanie pomocou magnetického režimu prírodných minerálov sa vyznačuje základom procesu rôznorodého magnetického poľa na častiach minerálov s rôznymi magnetickými schopnosťami. V koncentračných zariadeniach sa teda spracovávajú zlúčeniny železa, volfrámu, titánu a iných druhov nerastných surovín. V tomto prípade sa používajú zariadenia, ako sú magnetické separátory.

Hybridné obohatenie zahŕňa praženie a hydrometalurgiu.

Rozloženie z výroby

Spracovateľské závody sa dodávajú vo vertikálnom, horizontálnom a odstupňovanom usporiadaní.

Vertikálne usporiadanie - znamená pohyb v pracovnej oblasti pohybu materiálu gravitáciou. Nezískal veľkú popularitu a distribúciu z dôvodu vysokého obehu.

Horizontálne usporiadaniemnoho spôsobov pohybu mechanizovaný dopravný systém. V praxi sa vyskytuje v zriedkavých prípadoch, pretože si vyžaduje prítomnosť obrovských priemyselných oblastí.

Nastavenie krokov je kombinovaný systém predchádzajúcich dvoch transportov materiálu.

Princíp modulov sa už od 80. rokov uplatňuje pri výstavbe a projektovaní spracovateľských závodov. Toto bolo založené na režimoch štandardných procesov spracovania: flotácia, drvenie atď. Používajú sa aj jednodielne rozloženia s jednoprúdovými schémami a prítomnosť vysokovýkonných zariadení. V mnohých vyspelých krajinách sa multisektorové obohacovacie podniky s výhodou stupňovitého usporiadania stali veľmi populárnymi a rozšírenými. Živým príkladom toho je obohacovací závod LLC "Uzlovskaya", ktorý sa nachádza v Doneckej kotline. Továreň založená v roku 1934 prešla všetkými fázami vývoja a stala sa vysoko mechanizovaným podnikom.

Bezpečnosť procesu

Minerálne užitočné zlúčeniny na spracovanie v továrni obchádzajú mnohé fázy – od režimu drvenia až po výstup koncentrátu. Hotové suroviny sa skladujú v bunkroch. Potom sa plánuje odoslanie spotrebiteľovi alebo odoslanie na recykláciu.

Pri týchto pracovných procesoch sa do atmosféry uvoľňujú škodlivé látky vo forme prachu a plynov. Na rozdiel od toho je v spracovateľských závodoch aspiračný systém.

Aspirácia znamená nasávanie vzduchu pomocou špeciálneho zariadeniapriamo v mieste tvorby škodlivých plynov a prachu.

Na boj proti hluku v továrňach sa používajú tesniace zariadenia. V miestach so zvýšenými emisiami prachu sa používa hydro-odprašovanie potlačením oblaku prachu rozprašovaním parnej hmly.