Technologická príprava výroby: metódy, ciele a zámery

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Dôležitým momentom pri spustení výroby je príprava podniku na uvedenie nových produktov. Na tento účel boli v každej krajine vyvinuté systémy na prípravu podnikov na spustenie nových výrobných liniek a súlad prebiehajúcich technologických zmien s určitými zavedenými normami.

Čo je predprodukcia v podniku (TPP)?

Ide o súbor opatrení, ktoré zaisťujú pripravenosť podniku z hľadiska technológie na uvedenie nových produktov. Ide o technologické, organizačné, ekonomické, vedecké a dizajnérske práce na spustenie výroby nových produktov alebo zvládnutie najnovších technológií.

Technická a technologická príprava výroby sú veľmi dôležitým článkom pri zavádzaní nového produktového radu. CCI je zároveň neoddeliteľnou súčasťou technického školenia.

V tejto fáze vedenie spoločnosti určuje, ktoré technológie a zdroje sa použijú na výrobu nových produktov atiež počíta náklady na jednu výrobnú jednotku.

Výsledok CCI je vyjadrený v pripravenosti podniku vyrábať produkty určitej kvality načas, v požadovanom objeme a za určité náklady. Súbor opatrení a ich počet závisí od technického a technologického vybavenia podniku, zložitosti a účelu finálnych produktov. Technologická pripravenosť je kompletný súbor dokumentov a technického vybavenia potrebného na uvedenie nových produktov na trh.

Práca s dokumentáciou CCI

Práca s dokumentáciou CCI prebieha v 3 etapách: príprava zadávacích podmienok, technický a pracovný návrh.

Pri tvorbe zadávacích podmienok je potrebné analyzovať dostupné organizačné a technické prostriedky, vypracovať nápady a návrhy na organizáciu, plánovanie a postupy riadenia procesov.

Technický projekt je všeobecná postupná schéma na prípravu výrobného procesu, pripravenosť všetkých služieb na uvedenie nových produktov do výroby, vývoj hlavných ustanovení pre organizáciu práce, redukciu na spoločné štandardy dokumentácie (formuláre dokumentov), vývoj referenčných podmienok pre automatizáciu hlavných jednotiek CCI.

Pracovný návrh je informačná zložka CCI: popisy práce, všeobecné ustanovenia, dokumenty a štandardizácia výrobných procesov, príprava a uvedenie do prevádzky dokumentácie na riešenie počítačových problémov.

Technologické procesy v podniku (TP)

TP je súbor metód na uvoľnenie produktu jeho zmenoukonštrukcia, stav, vlastnosti, tvar, rozmery pre použitie surovín, materiálov a/alebo prírezov.

Príprava na Obchodnú a priemyselnú komoru prebieha v dvoch smeroch: v rámci zavádzania nových produktov a za účelom skvalitnenia existujúceho výrobného procesu, ktorý nebude spojený so zmenami v dizajne vyrábaných Produkty. V každom smere sa riešia ich úlohy a vykonáva sa určitý zoznam prác. Všetko závisí od vyrábaných produktov a zvoleného výrobného procesu.

Pre rozvoj technologických procesov v podniku existuje špeciálna služba - oddelenie hlavného technológa. Tieto práce sa vykonávajú na výrobu alebo opravu tých produktov, ktorých vyrobiteľnosť už bola testovaná.

Vyrobiteľnosť

Ide o sériu konštrukčných parametrov produktu, ktoré sa kontrolujú z hľadiska možnosti optimalizácie nákladov na prácu, materiál a čas počas CCI, výroby a používania produktu, jeho opravy v porovnaní s podobnými ukazovateľmi toho istého typ výrobku pri zachovaní stanovených kvalitatívnych parametrov za určitých podmienok výroby, používania a opráv.

Informácie o úrovni vyrobiteľnosti sú potrebné na optimalizáciu rozhodnutí prijatých v nasledujúcich fázach:

• vývoj projektovej dokumentácie;
• určenie plánov na uvedenie konkrétneho produktu na trh;
• analýza CCI;
• vypracovanie akčného plánu na zlepšenie úrovne vyrobiteľnosti a efektívnosti výroby a prevádzkyprodukty.

Ukazovatele, ktoré sa podieľajú na hodnotení vyrobiteľnosti konštrukcie, zahŕňajú:

• intenzita práce;
• špecifická spotreba materiálu;
• cost;
• podmienky technickej podpory.

Pri hodnotení vyrobiteľnosti sa odporúča použiť minimálny dostatočný súbor ukazovateľov. Metodika hodnotenia a ukazovatele, ako aj kvantitatívne výsledky sa určujú v závislosti od produktu:

• jej druh;
• stupne novosti;
• zložitosť a výrobné podmienky;
• údržba a oprava;
• plánované objemy vyrobených šarží;
• budúce vyhliadky;
• typ výroby;
• úroveň rozvoja výrobného procesu produktového dizajnu.

Kontrola dizajnu vyrábaných produktov z hľadiska vyrobiteľnosti by mala zodpovedať niekoľko nasledujúcich otázok:

1. Znížte výrobné náklady a prácu.
2. Znížte náklady na údržbu a prácu.
3. Zníženie materiálovej náročnosti výroby – množstva vyhoreného kovu, paliva, energetických zdrojov, ako aj montáž a opravy u zákazníka.

Zníženie nákladov a práce

Tomu napomáha zavádzanie nových produktov do sériovej výroby štandardizáciou a zjednocovaním výrobných a iných procesov, redukciou sortimentu konštrukčných prvkov a použitých materiálov, zavádzaním vysoko efektívnych a nízkoodpadových technológií, štandardizáciou technického vybavenia organizácia,vývoj najoptimálnejšej úrovne mechanizácie a automatizácie.

Zníženie spotreby materiálu

Prácu na znižovaní spotreby materiálu vyrábaných produktov možno rozdeliť do nasledujúcich komponentov:

• použitie najvhodnejších značiek a typov materiálov, možnosti získania najefektívnejších prírezov, spôsoby zvýšenia pevnosti jednotlivých komponentov konštrukcie;
• využívanie moderných a najefektívnejších riešení, ktoré sú zamerané na zvyšovanie zdrojov vyrábaných produktov, ako aj využívanie bezodpadových a/alebo nízkoodpadových technologických procesov;
• Používanie inteligentného rozloženia produktu na zníženie nákladov na materiál.

Počas CCI sa rozlišujú dva typy spracovateľnosti dizajnu:

1. Výroba – navrhnutá tak, aby znížila čas a náklady na materiál na prípravu a časový rámec výrobného cyklu.
2. Prevádzkové – potrebné na zníženie časových a materiálových nákladov na údržbu a opravy produktov.

Hodnotenie vyrobiteľnosti dizajnu hotového výrobku prebieha podľa dvoch typov charakteristík: kvalitatívnych a kvantitatívnych.

Účel CCI

Technológie a ich procesy sa vyvíjajú na výrobu každého špecifického produktu a na výrobu produktov, ktoré sa pre organizáciu stali tradičnými. Účelom technologickej prípravy výroby je zvýšiť technickú úroveň organizácie a tovaru, znížiť náklady na výrobu a tiež zlepšiť pracovné podmienky.pre personál. CCI sa používa ako súčasť opatrení na ochranu životného prostredia pred následkami výroby.

Úlohy CCI

Je potrebné dokončiť nasledujúce predprodukčné úlohy:

1. Vykonajte analýzu vyrobiteľnosti nových vyrobených produktov.
2. Vykonajte analýzu existujúcich technológií, vozového parku zariadení, výrobných liniek a výrobnej kapacity v podniku.
3. Vykonať analýzu použitých technologických procesov a upraviť existujúce alebo vyvinúť nové technológie na výrobu produktov.
4. Zaveďte do organizácie neštandardné technologické vybavenie a nástroje.
5. Definujte normy pre rôzne typy materiálnych a technických zdrojov.
6. Navrhnite a v prípade potreby implementujte nové výrobné miesta.
7. Uzatvárajte dohody s novými dodávateľmi potrebných zdrojov.
8. Definujte štandardy výrobného procesu.
9. Vypracujte plány na uvedenie nových produktov, ako aj na prevádzkové riadenie CCI.

Fázy CCI

Existujú 3 hlavné etapy technologickej prípravy výroby:

• Vývoj prototypového výrobného programu.
• Príprava podniku na výrobu pilotnej šarže.
• Príprava a podpora na uvedenie nových produktov v priemyselnom meradle.

Akákoľvek CCI začína definíciou technológie trasy – to znamená postupnosťou vykonávaných operácií a implementáciou v prácidielňami pre každú špecifickú skupinu zariadení. Spolu s tým je tu výber nástrojov a technického vybavenia, výpočty dočasných noriem a stanovenie kategórie vykonávanej práce na určenie odbornosti a úrovne zručností personálu.

V individuálnej a malosériovej výrobe, ako aj v podnikoch s relatívne jednoduchými metódami vývoja technológií sa CCI obmedzuje na vývoj technológie trás (MT). Prevádzkové sa pripravujú aj vo veľkých podnikoch.

Pri zvažovaní možností pre MT sa vyberie tá najoptimálnejšia porovnaním všetkých ukazovateľov a porovnaním nákladov na konečný produkt, práce vykonávané v rôznych fázach výroby a údržby. To znamená, že sú definované typické technické procesy, ktoré sú zase navrhnuté tak, aby znižovali počet technologických operácií a zaviedli jednotné metódy výroby, spracovania identických produktov, čo vedie k zníženiu nákladov.

Pre vývoj nových procesov v podniku je potrebné prejsť niekoľkými nasledujúcimi fázami, ktoré budú základom organizácie technologickej prípravy výroby:

• určiť technologický postup spracovania vyrábaných produktov určitej skupiny;
• vyberte si postup krok za krokom (ak je to potrebné);
• určiť a implementovať spôsoby spracovania jednotlivých komponentov produktov.

Na obchodnej komore je tiež potrebné študovať projekty, vyrábať a nastavovať zariadenia a technické vybavenie. Ide o pomerne zložitú prácu, ktorá je náročná na prácu a zdroje. Naveľké podniky s technologicky zložitou výrobou sprevádza uvedenie nového produktu na trh rekonštrukcia a dovybavenie novými zariadeniami a technológiami.

Pri vedení obchodnej komory je potrebné prihliadať na materiálnu a organizačnú pripravenosť spoločnosti na nový typ produktu. Príprava materiálu zahŕňa konsolidáciu zdrojov, získanie a spustenie nových zariadení a výrobných liniek, výrobu a/alebo získanie nových nástrojov a iných technických prostriedkov, ako aj surovín, materiálov, prírezov a mnoho ďalšieho. Zjednodušene povedané, materiálno-technické vybavenie organizácie všetkými potrebnými prostriedkami na spustenie výroby nových produktov. Organizačná príprava podniku je zvýšenie efektívnosti práce a výrobných procesov, ako aj prispôsobenie všetkých služieb na uvádzanie nových produktov, využívanie technológií a zariadení.

ESTPP

V štruktúre noriem technologickej prípravy výroby stojí za povšimnutie medzištátne normy CCI, ako sú:

• SRPP - systém pre vývoj a výrobu produktov.
• ESKD - jednotný systém projektovej dokumentácie.
• ESTD - jednotný systém technologickej dokumentácie.
• CAD - počítačom podporovaný návrhový systém.

Zvláštne miesto medzi týmito normami CCI má štandardizácia technickej dokumentácie.

Riadenie technologickej prípravy výroby prebieha práve dodržiavaním vypracovaných, zovšeobecnených jednotných noriem a pravidiel, ako aj iných regulačnýchdokumenty.

Efektívna štandardizácia sa dosahuje nasledujúcimi metódami:

1. Zníženie a eliminácia nákladov na opätovné vydanie dokumentov v procese ich prenosu do iných organizácií a podnikov.
2. Redukcia textových a grafických dokumentov na jednoduchšie formy, zodpovedajúce tomuto postupu, zníženie nákladov na ich prípravu a aplikáciu.
3. Zavedenie jednotných dokumentov a workflow, rozšírenie ich využitia v procese projektovania, vývoj nových technologických riešení, príprava a implementácia zariadení, nástrojov, technických zariadení.
4. Moderné metódy účtovania výpočtovej techniky, ktorá sa používa pri výrobe a spracovaní celého toku dokumentov organizácie.
5. Pracujeme na zlepšovaní kvality vývoja technickej dokumentácie.

Jednotný systém technologickej prípravy výroby (ESTPP) je štátnymi normami definovaný systém organizácie a riadenia procesu CCI, ktorý zabezpečuje využívanie moderných technológií, technologického vybavenia potrebným vybavením, prostriedkami mechanizácia a automatizácia výrobných procesov, riadiacich a inžinierskych procesov.

ESTPP je všeobecne akceptovaný chrbticový prístup pre podniky k určovaniu metód a prostriedkov KKP, ich aplikácie, ako aj k vývoju technológií na výrobu hotových výrobkov v čo najkratšom čase, s nízkymi materiálovými a mzdové náklady v každej fáze vrátane skúšobných vzoriek. tovedie k vytvoreniu flexibilnej výroby, ktorá umožní neustále zlepšovanie technických procesov alebo ich rýchle prestavovanie na výrobu nových typov produktov.

Komplex jednotného systému technologickej prípravy výroby je rozdelený do 5 komponentov:

1. Skupina 1 (prípravná): všeobecné normy, podmienky, základné požiadavky, postup hodnotenia CCI.
2. Skupina 2: podnikové štandardy - zahŕňajú pravidlá podniku a pravidlá riadenia CCI, fázy vývoja dokumentácie, vytváranie organizačných štruktúr pre podnik, automatizáciu, pravidlá organizácie ekonomiky a organizačné aktivity podniku.
3. Skupina 3: produktové štandardy - určujú vyrobiteľnosť vyrábaného produktu ako celku, podľa druhov vyrábaných produktov, vývojových etáp, ukazovateľov vyrobiteľnosti výroby a postupu pri výbere týchto ukazovateľov, postup vykonávania kontroly projektová dokumentácia.
4. Skupina 4: štandardy výrobných procesov - postup vývoja a implementácie výrobných technológií, prostriedky vybavenia výroby technológiami, výber a implementácia zariadení, riadenia, procesy mechanizácie a automatizácie výroby.
5. Skupina 5: štandardy mechanizácie a automatizácie - pravidlá používania technických prostriedkov a mechanizácie/automatizácia prebiehajúcich prác, riešenie novovznikajúcich problémov, informačné, matematické a technické vybavenie, definovanie objektov a poradie na implementáciu automatizácie a riešenia úlohy.