Duralumin je vysoko pevná zliatina na báze hliníka s prídavkami medi, horčíka a mangánu: vlastnosti, výroba a použitie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Duralumin je viaczložková zliatina vyrobená z hliníka, horčíka, zinku a mangánu. Ďalšie zložky sa do zmesi pridávajú počas výrobného procesu.

Odrody duralu

V závislosti od určitých technických vlastností má zliatina svoju vlastnú klasifikáciu.

Zahŕňa nasledujúce typy duralu:

• D1.
• D16.
• D17 a D19.
• D18.

Odlišujú sa zložením a technológiou výroby.

D1 - úplne prvý typ duralu. Jeho názov sa od roku 1908 nezmenil. Rovnaké zostalo aj zloženie (hliník, meď, horčík a mangán). Zliatina D16 sa považuje za odolnú a od predchádzajúcej sa líši vysokým percentom horčíka. Duralové triedy D17 a D19 sú tepelne odolné. D18 je zliatina s nízkym obsahom horčíka a medi. Je to plast.

Poznámka. Okrem hlavných komponentov sa do zloženia duralu pridáva kremík a železo.

Rozsah aplikácie

Duralumin je skupina dôležitých priemyselných kovov, ktoré zohrali rozhodujúcu úlohu pri vývoji konštrukcie akýchkoľvek objektov. Dnes tento kovsa efektívne využívajú pri stavbe lodí, stavbe potrubí na rôzne účely, stavbe vysokorýchlostných vlakov a mnoho ďalších. Je to vďaka vysokej kvalite materiálu, ako aj jeho výborným technickým vlastnostiam.

Hliník, ktorého cena sa pohybuje medzi 50-75 rubľov za kg, sa už dlho používa vo všetkých sektoroch stavebníctva. Nie je to len plast, ale aj odolný kov. Práve z tohto dôvodu sa stala základom pre výrobu duralovej zliatiny.

Vzhľad tohto kovu pritiahol pozornosť leteckých dizajnérov. V 20. storočí sa prvýkrát objavili lietadlá, v ktorých bol hlavným konštrukčným materiálom dural. Stratil svoju antikoróznu odolnosť v dôsledku použitia horčíka a kremíka pri jeho výrobe, ale stal sa silnejším ako hliník.

Typy výrobkov z tohto kovu

Duralumin je zliatina s vysokou pevnosťou, z ktorej sa vyrábajú rôzne materiály. Môžu byť použité na farme (pri zariaďovaní súkromných domácností) a v priemyselnom meradle.

Nasledovné materiály sú vyrobené z duralu:

• pipes;
• sheets;
• plates;
• bary.

Duraluminové potrubie môže byť profilované a okrúhle. Líšia sa rozsahom a niektorými charakteristikami.

Značenie duralových rúr na základe výsledkov konečného spracovania:

• "M" - plastové a mäkké materiály.
• "H" - rúry so zníženým indexom pevnosti.
• "T" -tvrdené kovy, ktoré prirodzene starli.
• "T1" - rúry, ktoré prešli procesom kalenia a umelého starnutia.

Poznámka. Väčšina produktov je vyrobená z duralovej zliatiny triedy D16.

Duraluminové potrubie môže byť tenkostenné alebo hrubostenné. Oba typy sa efektívne využívajú v stavebníctve. Hrúbka steny potrubia prvého typu je 0,5-5 mm. Prierez - 6-150 mm. Hrubostenné rúry sú prezentované vo väčšom sortimente. Ich priemer je 30-300 mm, hrúbka steny je 6-40 mm.

Duraluminové profilové rúry môžu byť tiež rôznych typov. Parametre produktu:

• dĺžka - 1-6 m;
• sekcia - 10x10-60x60 mm;
• hrúbka steny - 1-5 mm.

Dôležité. Všetky materiály tohto typu sú vyrábané v súlade s GOST.

Duraluminové plechy sa stali obľúbenými aj v oblasti stavebníctva. Ich hrúbka sa pohybuje od 0,3 mm do 10 mm. Sú široko používané pri vonkajších dokončovacích prácach. Pri preprave sa používajú špeciálne razené duralové plechy, ktoré sú obdarené protišmykovými vlastnosťami. Tento kov môžete použiť aj pri stavbe schodísk, stenových panelov, vytváraní priečok a mnohých ďalších konštrukcií.

Duraluminové dosky svojím vzhľadom pripomínajú plechy, len s väčšou hrúbkou - 60 mm. S týmto indikátorom dosahuje dĺžka výrobkov 500 mm. Používajú sa na výstavbu rôznych stavebných a priemyselných zariadení.

Duraluminová tyč - plný profil, sekciaktoré môžu byť okrúhle, šesťuholníkové a obdĺžnikové. Jeho hlavnou výhodou je praktickosť. Materiál je dosť plastový a dobre sa strihá. Produkt je ľahký.

Špecifikácie duralu

Kov je vybavený vynikajúcimi ukazovateľmi kvality. Tento fakt zohral významnú rolu v jeho popularite, ako aj v jeho uplatnení v rôznych oblastiach ľudského života.

Duralumin je vysoko pevný kov. V závislosti od označenia je schopný odolávať rôznym mechanickým a fyzikálnym vplyvom. Zliatina nemôže absorbovať vlhkosť. Napriek tomu sú tomu vystavené duralové výrobky.

Poznámka. Duralová zliatina nie je vybavená antikoróznymi vlastnosťami. Z tohto dôvodu musí byť povrch výrobkov natretý (chránený pred vlhkosťou).

Teplota topenia duralu je približne 650 stupňov. Kov je ľahký a praktický, spoľahlivý a odolný voči opotrebovaniu. Môže byť použitý v regiónoch s akýmikoľvek klimatickými podmienkami. Popularita zliatinových výrobkov je spôsobená ich nízkou cenou.

Nevýhody duralu

Napriek vynikajúcemu technickému výkonu má kov množstvo nevýhod. Po prvé, dural nevydrží elektrochemickú expozíciu. Po druhé, nemožno ho kombinovať s liatinou alebo oceľou. Po tretie, bod topenia duralu je o 50 stupňov nižší ako bod topenia hliníka. Ten hrá dôležitú úlohu pri stavbe lietadiel alebo vlakov.

Produkcia

Výrobný proces zliatiny sa vykonáva našpičkové vybavenie: vysoké pece, pražiace komory a oveľa viac. Tekutý kov sa naleje do foriem a umiestni sa do vypaľovacej komory. V tomto procese zliatina stráca svoje vlastnosti a stáva sa mäkkou.

Potom je podrobený prirodzenému procesu starnutia. Pri teplote vzduchu +20 stupňov trvá nie viac ako 24 hodín. Existuje aj postup umelého starnutia. Na tento účel sa zliatina umiestni do špeciálnej komory. Proces trvá približne 3-4 hodiny.

Poznámka. Až po prejdení všetkými fázami výroby získava dural vysokú pevnosť a spoľahlivosť.

Za zmienku stojí, že zliatina s prirodzeným procesom starnutia sa považuje za kvalitnejšiu. Jeho životnosť je oveľa dlhšia ako životnosť kovu s umelým starnutím.