Spájka na spájkovanie medi, hliníka, mosadze, ocele, nehrdzavejúcej ocele. Spájkovacia kompozícia na spájkovanie. Druhy spájok na spájkovanie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Keď je potrebné bezpečne spojiť rôzne pevné spoje, najčastejšie sa na to volí spájkovanie. Tento proces je rozšírený v mnohých priemyselných odvetviach. Domáci majstri musia tiež spájkovať.

Táto operácia pomáha nielen vtedy, keď je televízor alebo počítač nefunkčný a na obnovenie je potrebné vymeniť spálený mikroobvod alebo čip. Pomocou tohto procesu sa obnovujú chladiace zariadenia, priemyselné systémy. Spájkovanie pomáha, ak potrebujete dosiahnuť tesné spojenie. Niektoré materiály sa navyše jednoducho nedajú kombinovať iným spôsobom.

Hliník, meď, mosadz nie je možné spájať zváraním. Aby ste získali vysokokvalitné a spoľahlivé, ako aj tesné spojenie, potrebujete nielen dobré vybavenie a špeciálne zručnosti, ale aj vhodný spotrebný materiál - spájky a tavivá na spájkovanie.

Zliatiny spájky a typy taviva sa vyberajú v závislosti od materiálov, s ktorými budete musieť pracovať. Napríklad pri práci s hliníkovými výrobkamivyžaduje sa iné tavidlo, ako je vhodné pre meď alebo striebro. Nižšie sa pozrieme na hlavné charakteristiky každého z nich a vyberieme najlepšiu možnosť pre danú prácu.

Kľúčové vlastnosti spájkovačky

Používajú sa rôzne zliatiny kovov. Existujú aj kompozície na báze čistého kovu. Aby konkrétna spájka mohla vytvárať vysokokvalitné spoje, musia sa tieto materiály v niektorých kvalitách líšiť.

Zmáčavosť

V prvom rade musí mať akýkoľvek druh spájky vynikajúcu zmáčavosť. Bez tejto charakteristiky sa časti, ktoré sa majú spájkovať, jednoducho nebudú môcť navzájom spoľahlivo kontaktovať. Čo je zmáčavosť? Ide o taký zaujímavý jav, keď sila väzieb medzi časticami tuhej látky a kvapaliny je vyššia ako u molekúl kvapaliny. Ak je zmáčavosť, potom sa kvapalina rozšíri po povrchu a dostane sa do všetkých dutín. Ak teda spájka na spájkovanie nezmáča, napríklad meď, nemožno ju použiť s týmto kovom. Na spájkovanie sa nepoužíva čisté olovo. Jeho zmáčacie vlastnosti sú veľmi zlé a nemožno s nimi počítať pre vysoko kvalitný spoj.

Teplota topenia

Bez ohľadu na typ spájky musí byť teplota, pri ktorej sa začína topiť, nevyhnutne nižšia ako teplota topenia spájkovaných materiálov. Musí byť tiež vyššia ako prevádzková teplota dielov.

Keď hovoríme o bode topenia, myslia sa dva body. Toto je hodnota, pri ktorej začnú taviteľné komponentyproces tavenia a minimum, kde sa zliatina zmení na kvapalinu. Rozdiel medzi týmito dvoma teplotami sa nazýva interval kryštalizácie. Ak je bod spájkovania v rámci tohto rozdielu, potom aj malé mechanické zaťaženie dielu môže úplne zničiť štruktúru spájky. V takomto spojení bude zaznamenaná vysoká krehkosť a odolnosť. Pamätajte na hlavnú vec: nepracujte na spoji žiadnym spôsobom, kým spájka úplne nevykryštalizuje.

Dôležité vlastnosti spájok

Bez ohľadu na typ a typ zliatiny, bez ohľadu na materiál, s ktorým je použitá, by nemala obsahovať ťažké kovy ani žiadne iné toxické látky nad rámec stanovených noriem. Zloženie spájky sa čo najviac zhoduje s materiálom dielov. V opačnom prípade nebudete môcť získať spoľahlivé pripojenie. Bude pozorovaná nadmerná krehkosť.

Akákoľvek spájka, bez ohľadu na typ a účel, musí byť tepelne stabilná. Aj spájka na spájkovanie musí mať elektrickú stabilitu. Mali by sa brať do úvahy koeficienty tepelnej rozťažnosti a tepelnej vodivosti. Nemali by sa výrazne líšiť od hodnôt, ktoré platia pre spájkované produkty.

Typy spájok na spájkovanie

Všetky existujúce zliatiny pre túto operáciu sa delia na mäkké alebo taviteľné s bodom topenia do 450 stupňov Celzia a tvrdé. Tu výrazne prevyšuje vyššie uvedenú hodnotu.

Mäkké spájky

Cín-zliatiny olova s rôznym obsahom komponentov. Aby materiál získal potrebné vlastnosti, môžu sa do zloženia spájky na spájkovanie pridať rôzne ďalšie prísady. Napríklad bizmut a kadmium sa používajú na zníženie teploty topenia. Prídavok antimónu zvyšuje pevnosť spájkovaného spoja.

Zliatiny olova a cínu majú nízky bod topenia a nízku pevnosť. Nemali by sa používať na diely, ktorých prevádzka znamená vážne zaťaženie. Tieto spájky sa tiež neodporúčajú, ak prevádzkové teploty dielov budú vyššie ako 100 ° C. Ak musíte spájkovať zaťažené diely mäkkými spájkami, mali by ste sa pokúsiť zväčšiť kontaktnú plochu medzi týmito dvoma produktmi.

Medzi najobľúbenejšie mäkké materiály patria POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Čísla sú tu z nejakého dôvodu. Toto je percento cínu v zliatine. V priemysle sa častejšie používa pri výrobe elektroniky, prístrojovej techniky. V každodennom živote dokážu pripojiť rôzne časti: obvody televízorov, mikrovlniek, rýchlovarných kanvíc a iných malých spotrebičov.

Pridelenie mäkkých spájok

POS-90 je určený na prácu s dielmi, ktoré budú následne spracované pomocou galvanickej technológie. POS-61 možno použiť na opravu presných zariadení. Zliatina je tiež ideálna na spájanie dielov s vysokou zodpovednosťou z rôznych materiálov. POS-61 sa osvedčil ako spájka na spájkovanie medi a mosadze. Spájka príde v prípade potrebydosiahnuť pevné spojenia s vysokým stupňom elektrickej vodivosti.

POS-40 sú široko používané pri operáciách s nezodpovednými a nepresnými časťami. V tomto prípade môže byť pracovná plocha zahriata na vysoké teploty. POS-30 je vhodný na spájkovanie medi alebo mosadze, oceľových zliatin a železa.

Solid

Spomedzi žiaruvzdorných zliatin sa rozlišujú a široko používajú iba dve skupiny. Ide najmä o zliatiny medi alebo striebra.

Prvá skupina zahŕňa spájky vyrobené z medi a zinku. Sú vhodné pre tie pripojenia, ktoré budú ovplyvnené iba statickým zaťažením. Krehkosť týchto zliatin neumožňuje ich použitie v zostavách, ktoré budú vystavené nárazom alebo akýmkoľvek vibráciám.

Medené spájky alebo spájky na báze zinku zahŕňajú PMC-36 a PMC-54. Prvá je ideálna spájka na spájkovanie mosadze a akýchkoľvek iných medených spojov. Druhý je vhodný na opracovanie medených častí, bronzu alebo ocele.

Ak potrebujete spojiť dve oceľové časti dohromady, potom môžete použiť čistú meď, mosadz triedy L-62, L-62, L-68. Tieto spájky na báze mosadze vám umožňujú vytvárať pevnejšie a ťažnejšie spoje. Zliatiny medi tieto vlastnosti nemajú.

Zliatiny striebra sa považujú za najkvalitnejšie. Kompozícia môže tiež obsahovať zinok a meď. PSr-70 - spájka na spájkovanie medi, na prácu s mosadznými alebo striebornými dielmi. Tento prvok je vhodný, ak musí križovatka viesť elektrický prúd. PSr-65 sa používa pri výrobe šperkov,armatúry, vodovodné potrubia. PSR-45 je potrebný na pripojenie tých častí, ktoré fungujú pod vibráciami a nárazmi.

Iné druhy

Existujú aj iné, menej populárne spájky. Často sa používajú na vzácne kovy alebo na prácu v špeciálnych podmienkach. Napríklad zlúčeniny na báze niklu sú určené pre výrobky, ktoré fungujú pri zvýšených teplotách. Spájkujú aj zliatiny nehrdzavejúcej ocele. Na prácu s vákuovými trubicami sa používajú spájky na báze zlata. Vhodné spájky sú dostupné aj pre horčík.

Formulár vydania

Spájkovacie materiály a zlúčeniny prichádzajú v rôznych formách. Takže to môže byť drôt, tenká fólia, tablety, prášok. Okrem toho je spájka dostupná vo forme pasty alebo granúl. Tvar určuje, ako bude spájka doručená do pracovnej oblasti.

Funkcie hliníkového spájkovania

Spájanie hliníkových dielov spájkovaním sa používa v priemysle aj v každodennom živote. Napríklad rámy moderných bicyklov sú vyrobené z hliníkových zliatin - v procese extrémnej jazdy sa často zlomia. Vynára sa otázka: aký druh spájky si vybrať?

Verí sa, že spájkovanie hliníka je veľmi zložitý proces. Ale v skutočnosti je to tak, ak sa v procese používajú materiály na nehrdzavejúcu oceľ alebo mosadz, oceľ, meď. Dôvodom je oxidový film. Je to ona, ktorá neposkytuje požadovanú úroveň zmáčavosti a základný kov sa nerozpúšťa.

Ako spájkovať hliník a zliatiny na jeho základe

Aby sa práca vykonávala na správnej úrovni,Spájka na spájkovanie hliníka by mala obsahovať kremík, hliník, ako aj meď, zinok a striebro. Dnes v predaji nájdete kompozície, kde sú všetky tieto zložky v rôznych pomeroch.

Pri výbere spoľahlivej spájky je dôležité zvážiť nasledovné. Spoj, ktorý bol vyrobený pomocou spájky, ktorá obsahuje veľa zinku, bude mať maximálnu odolnosť proti korózii a vysokú pevnosť.

Aj pre hliník môžete použiť zlúčeniny na báze cínu a olova. Dôležité je ale kvalitne pripraviť pracovnú plochu, vyčistiť ju nerezovou kefou a použiť aktívne tavivá. Odborníci však neodporúčajú používať takýto prvok.

Akákoľvek spájka na spájkovanie hliníka pri vysokej teplote. Najoptimálnejšie, ktoré vám umožňujú získať spoľahlivé spojenie, sú hliník-kremík a hliník-meď-kremík.

Ako spájkovať meď?

Ako už bolo uvedené vyššie, môže fungovať s väčšinou formulácií. Môžu sa použiť nízkoteplotné taviteľné aj tvrdé spájky. Používajú aj kompozície na báze cínu s olovom, cínu, striebra, medi so striebrom a zinku.

Ak potrebujete opraviť základnú dosku počítača alebo opraviť televízor v krajine, stačia akékoľvek taviteľné prvky. Ak potrebujete spájkovať armatúry na potrubiach alebo opraviť inštalatérske práce alebo chladničku, potom bude stačiť iba tvrdá spájka na spájkovanie medi. Takto môžete dosiahnuť kvalitný výsledok.

Nehrdzavejúca oceľ

Ak potrebujete spojiť časti z nehrdzavejúcej ocele, potomodborníci odporúčajú používať cínové a olovené tyče. Vhodné sú aj materiály s kadmiom. Môžete použiť zliatiny s nízkou teplotou topenia na báze zinku. Nemali by sa však používať spolu s uhlíkovými alebo nízkolegovanými oceľami. Najlepšia spájka na spájkovanie nehrdzavejúcej ocele je čistý cín. Okrem toho je povolený iba cín, ak sa spájkovací bod dostane do kontaktu s potravinami.

Ak sa práca bude vykonávať v suchej alebo pecnej atmosfére, potom by sa malo použiť striebro s mangánom, chrómniklové spájky alebo čistá meď (a ešte lepšie mosadz). Pri spájkovaní v korozívnych podmienkach použite strieborné tinoli s malým množstvom niklu.

Spájkovanie ocele

Spojiť dve takéto časti nie je ťažké. Cenovo dostupná a účinná spájka na spájkovanie ocele - POS-41. Existuje aj POS-60 a iné, dokonca môžete použiť čistý cín. Ale kompozície zinku nie sú vhodné. Najmä pokiaľ ide o karbón alebo nízkolegované materiály.

Tavivá na spájkovanie

V procese prevádzky nehrá tavivo menšiu úlohu ako spájka. Je to chemické rozpúšťadlo a lapač oxidov. Tiež chráni kovy pred oxidáciou a zvyšuje zmáčanie.

Na prácu s prvkami na báze olova a cínu možno ako tavidlo použiť kyselinu chlorovodíkovú, chlorid zinočnatý. Vhodný je aj bórax, chlorid amónny. Toto sú aktívne toky. Medzi neaktívne látky patrí kolofónia, vazelína, olivový olej a mnoho ďalších látok.

Napríklad riešeniakyselina chlorovodíková môže byť použitá s mäkkými spájkami. Chlorid zinočnatý sa používa s mosadzou, meďou, oceľou. Amoniak spí dokonale riedi a rozpúšťa tukové látky. Pre hliník sa používa zmes tungového oleja, kolofónie a kalcinovaného chloridu zinočnatého. Môžete použiť aj koncentrovanú kyselinu fosforečnú.

Takže sme zistili, aké spájky existujú a ktoré je lepšie použiť v rôznych prípadoch.