Pripojenia: účel, typy pripojení. Príklady, výhody, nevýhody typov zlúčenín

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Stroje a obrábacie stroje, zariadenia a domáce spotrebiče – všetky tieto mechanizmy majú vo svojom dizajne veľa detailov. Ich kvalitné pripojenie je zárukou spoľahlivosti a bezpečnosti pri práci. Aké typy spojení existujú? Pozrime sa bližšie na ich vlastnosti, výhody a nevýhody.

Klasifikácia

Rôzne typy pripojení možno rozdeliť do dvoch hlavných skupín. Prvý z nich, podľa princípu konania:

• Sťahujem sa. Časti sa môžu navzájom pohybovať.
• Stacionárne. Obe časti dielu sú navzájom pevne spojené.

Každý typ predchádzajúcej klasifikácie možno následne vykonať dvoma spôsobmi pripojenia:

• Odnímateľné. Používa sa, keď je potrebná pravidelná výmena častí, montáž a demontáž mechanizmu ako celku. Ide o nasledujúce typy spojov: závitové (pomocou skrutiek), ozubené, ozubené atď.
• Jednodielne. Takéto spojenia je možné demontovať iba mechanickým pôsobením, ktoré zničí protiľahlé časti. Aké sú tieto typy spojení? Medzi ne patrí zváranie, lepenie, nitovanie, lemovanie, krimpovanie, prešívanie, šitie, dierovanie atď.

Poďme sa teda bližšie pozrieť na hlavné typy spojení častí.

Metóda vlákna

Stará a dlho testovaná možnosť montáže. Používajú sa na to tieto prvky: skrutky, skrutky, čapy, skrutky a iné. Upevnenie sa vykonáva pomocou závitu na upevňovacom prvku a v otvore dielu.

Špirálové výstupky na tyči a v technologickom otvore dielov sa nazývajú závity. Zvážte hlavné upevňovacie prvky:

• Skrutka je závitová tyč s upevňovacou hlavou na jednom konci. Jeho tvar je šesťuholníkový, štvorcový, okrúhly atď.
• Skrutka sa od predchádzajúceho produktu líši tým, že na hlave je štrbina (štrbina) pre skrutkovač. Môže byť šesťhranná, rovná, krížová atď. Podľa typu hlavy sú výrobky zápustné, valcové, polkruhové, polotajné.
• Stop je závitová tyč na oboch koncoch. Na rozdiel od predchádzajúcich možností nemá hlavu.
• Polohovací kolík je na jednom konci s drážkou.
• Orech – hranol s priechodným otvorom alebo zastrčený na jednej strane.

Podložky sa vyrábajú pre tieto kovanie: ploché, pružinové, deformovateľné. Táto fixácia sa používa všade.

Kľúčové

Kľúče upevňujú hriadeľ pomocou častí, ktoré prenášajú rotáciu a vibrácie. Dizajn takýchto prvkov môže byť prizmatický,klinový, segmentový, tangenciálny. Takéto upevňovacie prvky tvoria nasledujúce typy spojení:

• Nepredpäté sú vyrobené s prizmatickými segmentovými kľúčmi. Žiadne predpätie počas montáže.
• Zvýraznené sú vytvárané tangenciálnymi a segmentovými kľúčmi. Počas montáže vzniká montážne napätie. Používa sa pre zložité mechanizmy.

Ozubené (drážkové) spojenia

Montáž nastáva v dôsledku vyčnievajúcich zubov na hriadeli a vybrania pod nimi v náboji.

Veľkosti sú stanovené normami. Táto metóda sa používa pre pohyblivé a pevné držiaky.

Tu sú tri možnosti nastavenia tuhosti: ľahká, stredná, vysoká. Rozdiel je v počte a výške zubov. Leží v rozmedzí 6-20 kusov. Tvar zubov:

• Trojuholníkové sú málo žiadané. Používa sa pre malé pevné hriadele a nízky krútiaci moment.
• Skvamózne. Vycentrované na bočné plochy, na vnútorný a vonkajší priemer.
• Involúcia. Vhodné pre veľké hriadele.

Kde sa tieto druhy používajú? Účelom spojení takéhoto plánu je prenos krútiaceho momentu. Najznámejšou aplikáciou je elektrické náradie.

Pozreli sme sa na odnímateľné držiaky. Ďalej budeme študovať hlavné typy trvalých spojení.

Zváranie

Čo ich robí výnimočnými? Tieto typy spojov sa vytvárajú zahrievaním a tavením materiálu v bode pripojenia, aby sa vytvoril zvar. Táto spojka je považovaná za jednu z najviacbežné.

Existuje niekoľko možností zvárania. Najpopulárnejšie:

• Oblúkové zváranie. Možno rozlíšiť tri hlavné podtypy: automatický ponorný oblúk (vyznačujúci sa vysokou produktivitou a kvalitou, používaný v hromadnej výrobe), poloautomatický ponorný oblúk (používaný na krátke prerušované zvary), manuálny (znížená rýchlosť produktivity, kvalita závisí priamo od skúseností zvárač).
• Kontaktné zváranie. Používa sa v hromadnej výrobe na tenké plechy. Šev je prekrytý.

Jedna z obľúbených možností montáže je zobrazená na fotografii.

Často sa používa v predmestskej výstavbe.

Spájkovanie

Na rozdiel od zvárania sa kovový povrch v čase spájkovania nezohrieva na teplotu topenia. Úlohu spojiva plní roztavená spájka, ktorá má nižšiu teplotu topenia.

Táto metóda spojky sa používa pre malé diely. Je to kvôli obmedzeniu medzery medzi povrchmi dielov.

Lepiace spoje

Táto montáž nevyžaduje vyhrievané povrchy.

Pre každý typ kovu sa vyberie vlastné lepidlo, ktoré zabezpečí pevné uchopenie. Na takéto operácie sú diely pripravené. Povrch je leštený, odmastený, nanesený špeciálny základný náter, po ktorom sa vykoná operácia lepenia. Použité kompozície sa vyznačujú ďalšími vlastnosťami a priľnavosťou k rôznym povrchom.

Nitovaná fixácia

Tento spôsob lepenia sa používa hlavne na spájanie plechu a tvarových profilov. Technologický otvor v plochách sa vykoná vyvŕtaním, následne sa vloží nitovanie.

Vplyvom mechanického pôsobenia sa tyč a hlava deformujú, vyplnia a zafixujú otvor. Táto operácia sa vykonáva ručne a mechanicky. Nity fixujú materiál, ktorý nie je vhodný na zváranie, spájkovanie, lepenie a na časti, kde je potrebné oddialiť deštruktívny proces.

Interferenčné kĺby

Vyrába sa montážou sediel dielov. Spojenie nastáva v dôsledku sily trenia. V podstate sa tento druh považuje za jednodielny. Ale toto je podmienené. V praxi stále rozoberajú a vymieňajú diely.

Výhody, nevýhody typov pripojení

Každý spojovací prvok má svoje vlastné charakteristiky. Zvážte všetky možnosti z hľadiska výhod a nevýhod:

• Vlákno. Odoláva veľkému zaťaženiu, spoľahlivému uchopeniu, širokému sortimentu produktov, ľahkej inštalácii a demontáži, možnosti použitia mechanizácie, nízkej cene. Nevýhody: zvýšené množstvo stresových koncentrátov, znižuje odolnosť.
• Kľúčové. Jednoduchý dizajn, jednoduchá montáž a demontáž. Nevýhody: drážka pre dyhu ich oslabuje zmenšením prierezu hriadeľa a náboja. Vzniká aj v dôsledku koncentrácie torzných napätí aohýbanie. Proces výroby spojovacích materiálov náročný na prácu.
• Zubý. Vytvára dobrú priľnavosť a presný smer axiálneho pohybu, prenáša väčší krútiaci moment, menej dielov, spoľahlivosť pri reverzibilnom a dynamickom zaťažení, menšie zoslabovanie hriadeľa, skracovanie dĺžky náboja. Nevýhody: zvýšená cena, zložitá technológia výroby.
• Zváranie. Nízke náklady na prácu, spojenie je utesnené a tesné, použitie automatizovaných procesov, schopnosť pracovať s hrubým profilom. Nevýhody: pri ručnom zváraní kvalita priamo závisí od kvalifikácie pracovníka, deformácia povrchu dielov pri zahrievaní, nízka spoľahlivosť pri vibráciách a otrasoch.
• Spájkovanie. Žiadna deformácia povrchov dielov, vysoká presnosť, možnosť odspájkovania. Nevýhody: Zložitý proces prípravy podkladu, treba dodržať minimálnu vzdialenosť.
• Lepidlo. Nízka cena, nedochádza k zoslabovaniu pracovnej časti, možnosť kombinovaného použitia s inými typmi spojovacích prvkov, tesnosť spoja, zvyšuje antikorózne vlastnosti švu, odolnosť voči vode, chemikáliám, teplotným zmenám, jednoduchosť aplikačnej technológie. Nevýhody: starostlivá príprava podkladu, pri nesprávnom výbere zloženia môže dôjsť k zníženiu pevnostných charakteristík.
• Nitovanie. Možno aplikovať na materiály, ktoré nie sú zvárateľné, spoľahlivé, zabraňuje vzniku únavových trhlín. Nevýhody: pracnosť, spotreba materiálu, pri procese dochádza k deformácii povrchov dielov v dôsledkumechanický náraz.
• Rušené spojenia. Konštrukcia je pomerne jednoduchá, dobré usporiadanie častí voči sebe, odoláva ťažkým nákladom. Nevýhody: náročná montáž, sila sa pod vplyvom vibrácií a vibrácií rozptýli.

Ako vidíte, každý typ má svoje výhody a nevýhody. Vzhľadom na tieto faktory vyberte v každom prípade optimálne typy spojovacích prvkov. Zvážte, kde sa používajú rôzne zlúčeniny.

Typy pripojení. Príklady aplikácií

Závitové, lepené, zvárané spoje nájdete všade v akomkoľvek odvetví. Napríklad stavebníctvo, nábytok, ťažký priemysel a tak ďalej. Kĺbové a štrbinové upevňovacie prvky sú široko používané v elektrickom náradí, zariadeniach, strojárstve. Rušivé spojenia sú inštalované na hriadeľoch ozubených krúžkov, šnekových kolies. Spájkovanie sa často používa v elektronických systémoch, kde sa vyžaduje maximálna presnosť. Nitovanie sa používa na zošívanie plechov z tenkého kovu. Ako je však znázornené na poslednej fotografii, pomerne veľké kanály je možné upevniť nitmi. Toto je len malý zoznam aplikácií pre jednotlivé možnosti montáže.

Dá sa povedať, že s technologickým pokrokom sa technológia spojok rýchlo rozvíja, čo znamená, že sa objavia nové typy spojení dielov. Moderný svet je plný agregátov, strojov a mechanizmov. Kvalita a životnosť komponentov závisí od toho, ako pevne sú diely upevnené. Je tiež dôležité, aby spojenie nedeformovalo tvar výrobku a neprinieslo ďalšie zmenyvýstavby. Preto musí spĺňať technologické normy. Ak budú pozorované, počet mimoriadnych udalostí v podnikoch sa výrazne zníži a samotné jednotky vydržia veľmi dlho.

Takže sme zistili, aké typy spojovacích častí existujú.