Tavidlo na zváranie: účel, typy zvárania, zloženie taviva, pravidlá použitia, požiadavky GOST, výhody a nevýhody použitia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Kvalitu zvaru určuje nielen schopnosť majstra správne zorganizovať oblúk, ale aj špeciálna ochrana pracovného priestoru pred vonkajšími vplyvmi. Hlavným nepriateľom na ceste k vytvoreniu pevného a odolného kovového spojenia je prirodzené vzdušné prostredie. Izolácia švu od kyslíka poskytuje tavivo pre zváranie, ale nielen to je jeho úlohou. Rôzne konfigurácie zloženia tohto aditíva s kombináciou prostredia ochranného plynu umožňujú ovládať parametre švového spoja rôznymi spôsobmi.

Priradenie toku

Zvárací prídavný materiál tohto typu sa posiela do spaľovacej zóny a v závislosti od charakteristík jeho taveniny má ochranný a modifikujúci účinok na oblasť tvorby zvaru. Materiál môže vykonávať najmä tieto funkcie:

• Vytvorenie troskovej a plynovej izolácie pre zvarový kúpeľ.
• Poskytnutie zváraného spojaurčité technické a fyzikálne vlastnosti.
• Udržiavanie stability oblúka.
• Prenos kovu elektródy (alebo taveniny drôtu) do zóny zvárania.
• Odstránenie nežiaducich nečistôt vo vrstve trosky.

Ak hovoríme o kompatibilite rôznych tavív na zváranie s kovmi, potom najbežnejšie značky majú nasledujúce účely:

• FC-9 – uhlíkové zliatiny nízkolegovanej ocele.
• AN-18 – vysokolegované oceľové zliatiny.
• AN-47 - nízko a stredne legované ocele, vyznačujúce sa vysokou pevnosťou.
• AN-60 – nízkolegované ocele používané v potrubiach.
• ФЦ-7 - používa sa pri zváraní mäkkej ocele vysokým prúdom.
• FC-17 – vysokoteplotná žehlička na tvár.
• FC-19 – zliatiny s vysokým obsahom chrómu.
• ФЦ-22 – používa sa na vytvorenie kútového spoja pri práci s legovanými uhlíkovými oceľami.
• 48-OF-6 - používa sa vo zváracej technike s pripojením vysokolegovaného elektródového drôtu.

Flux zloženie

Samotné tavivo sa spravidla vyrába vo forme granulovaného prášku s frakciou rádovo 0,2–4 mm. Ale obsah a pôvod tohto produktu môžu byť veľmi odlišné a nie vždy jednotné. V tomto ohľade sa rozlišujú tieto typy taviva na zváranie:

• Oxid. Väčšinu obsahu tvoria oxidy kovov a asi 10 %zodpovedá podielu fluoridových prvkov. Toto tavidlo sa používa na prácu s nízkolegovanými a fluórovými oceľovými zliatinami. V závislosti od obsahu sa tiež kompozície oxidového taviva delia na bezkremíkové, s nízkym obsahom kremíka a s vysokým obsahom kremíka.
• Oxid soli. Takéto prášky sa tiež nazývajú zmiešané, pretože náplň môže byť rovnako tvorená oxidmi a zlúčeninami solí. Toto tavidlo sa používa na spracovanie legovanej ocele.
• Fyziologický roztok. Prítomnosť oxidov je úplne vylúčená a základom kompozície sú fluoridy a chloridy. Účelom soľného taviva je elektrotroskové pretavovanie a zváranie aktívnych kovov.

Flux technológia

Počas výrobného procesu základ taviva (šarže) prechádza niekoľkými procesmi spracovania, vrátane tavenia, granulácie, formovania a kontroly kvality. Surovina vsádzky pred výrobným procesom je rozdelená na malé, stredné a veľké. Každá šarža prechádza dôkladným premytím a vysušením, pretože čistota a presnosť parametrov budúceho taviva sú od začiatku zachované. Potom sa vykoná váženie, dávkovanie a miešanie s ostatnými technologickými komponentmi. Tavenie a granulácia taviva na zváranie sa vykonáva na špeciálnych zariadeniach - používajú sa plynové plameňové alebo elektrické oblúkové pece, bazény na nalievanie studenej vody a kovové palety. V záverečných fázach spracovania sa vykonáva sušenie s preosievaním. Tavidlo, ktoré prešlo kontrolou, je zabalené v špeciálnych vreciach alebo škatuliach so žiaruvzdornými vlastnosťami.

GOST požiadavky na tok

Regulačné požiadavky ovplyvňujú niekoľko oblastí hodnotenia kvality taviva, ako aj regulujú bezpečnostné pravidlá pre manipuláciu s materiálom a metódy jeho skúšania. Pokiaľ ide o hlavné parametre, sú na ne kladené tieto požiadavky:

• Vylúčené v prípade zŕn taviaceho prášku väčších ako 1,6 mm. Percento ich obsahu by nemalo byť väčšie ako 3 % z celkovej hmotnosti.
• Je povolené vyrábať tavivo s frakciou do 0,25 mm, ak bola táto podmienka pôvodne dohodnutá so spotrebiteľom.
• Po dohode so spotrebiteľom je tiež prípustná výroba materiálu so zrnitosťou od 0,35 do 2,8 mm, avšak len vo vzťahu ku kvalite AN-348-A.
• Vlhkosť tavív v závislosti od značky by nemala presiahnuť koeficient od 0,05 do 0,1 %.

Pokiaľ ide o bezpečnostné požiadavky, osobné ochranné opatrenia sú hlavným predmetom nariadenia GOST. Zváranie pod tavivom sa musí vykonávať v súlade s opatreniami požiarnej bezpečnosti. Samostatne by sa mala kontrolovať koncentrácia použitého prášku taviva, ktorý sa štandardne považuje za chemicky nebezpečný a škodlivý pre výrobu.

Stavený a neztavený tok

Obsah taveného prášku tvoria hlavne troskotvorné zložky. Vyrábajú sa ako výsledok fúzie základných prvkov, vrátane kremenného piesku, mangánovej rudy a kriedy. Ich zmiešaním v určitých pomeroch a následným roztavením v peciach je možnézískať modifikátor pre šev s určitým súborom charakteristík. Funkčnejšie je zváranie pod tavivom vyrábané netaveným spôsobom. Ide o zmes zrnitých a práškových materiálov, ktoré okrem troskotvornej bázy obsahujú aj legujúce prvky a dezoxidanty. Absencia operácie tavenia umožňuje zaviesť kovový prach a ferozliatiny do taviva, čo dešifruje možnosti zlepšenia spojov.

Typy zvárania pod tavivom

S použitím taviva je možné vykonávať manuálne aj automatické zváranie - zásadný rozdiel bude závisieť od zvoleného zariadenia. Oblúkové zváranie sa vykonáva v samonastavovacom režime alebo podporované automatickou reguláciou napätia. Optimálne je použiť invertorové inštalácie doplnené o bubny na podávanie drôtu. Bežné je aj zváranie tavivom bez plynu, ktoré štandardne funguje ako ochranné prostredie pred kyslíkom a dusíkom. Aká je dobrá technika, ktorá vylučuje túto bariéru negatívnych dopadových faktorov? Po prvé, ak sa vyberie vhodné tavidlo, bude môcť vykonávať celý zoznam ochranných a pomocných úloh vo vzťahu k vytvorenému švu. Po druhé, neprítomnosť plynného média uľahčuje samotnú organizáciu procesu. Nie je potrebné pripravovať valec so zmesou argónu a oxidu uhličitého a tiež chrániť oblasť zvárania pred nadmerným tepelným vystavením pri použití horáka.

Flux technika

Po zapálení oblúka ho musí obsluha udržiavaťmedzi koncom elektródy a obrobkom pod vrstvou taviva. Prášok sa naleje do vrstvy 55-60 mm, po ktorej by sa mal oblúk doslova utopiť v tejto hmote, kým sa neroztopí. Pri priemernej hmotnosti taviva môže byť jeho statický tlak na kov asi 8-9 g / cm2. Táto hodnota je dostatočná na elimináciu nežiaducich mechanických vplyvov na zvarový kúpeľ. Pri použití drôtu na zváranie tavivom je možné dosiahnuť minimálny rozstrek taveniny. Táto podmienka je splnená zabezpečením stabilného kontaktu zóny taveniny s tavným drôtom a tavivom, ako aj reguláciou sily prúdu. Ochrana zo strany plynu sa v tomto prípade tiež nevyžaduje, no dôležitá bude najmä regulácia výkonu. Pri zváraní vysokou prúdovou hustotou sa spravidla používa kombinácia drôtu a taviva, preto treba stroj zvoliť s ohľadom na dodržanie konštantnej rýchlosti vedenia závitu elektródy.

Výhody používania flux

Použitie taviva určite tým najlepším spôsobom ovplyvňuje tvorbu švu, pretože negatívne faktory pracovného procesu na voľnom priestranstve sú minimalizované. Medzi zrejmé výhody patrí zníženie defektov v oblasti spoja, minimalizácia rozstreku a efektívnejšie ovládanie oblúka s plne automatickými možnosťami ovládania. Čo je tiež veľmi dôležité, oblasť zvárania pod tavivom je pre obsluhu vždy viditeľná. To umožňuje v prípade potreby vykonať včasné úpravy procesu av niektorých prípadoch dokonca urobiť bez špeciálnychmasky.

Nevýhody použitia toku

Slabé stránky tejto technológie sú spôsobené vyššími požiadavkami na zariadenia, pretože na efektívne roztavenie taviva je potrebný väčší výkon. Dnes sa vyrábajú špeciálne úpravy zariadení na zváranie argónovým oblúkom v prostredí taviva, ktoré majú špeciálne vybavenie na jeho prípravu a dodávku. Je logické, že takéto modely stoja o 15-20% viac. Ďalšia nevýhoda je spojená so zväčšením zóny tavenia. Aj keď sa dá v určitých medziach kontrolovať, je problematické spracovať malé prvky v takýchto podmienkach.

Záver

Flux ako spotrebný materiál, ktorý zlepšuje kvalitu zváracieho procesu, uľahčuje mnohé výrobné a stavebné činnosti tohto spektra. Ale aj doma sa často používa v krajine, v garáži alebo jednoducho v opravárenských prevádzkach. Pri výbere tohto materiálu pre vlastné potreby je veľmi dôležité neprepočítať hodnotenie kvality. Ako uvádza ten istý GOST, tavidlo na zváranie by sa malo dodávať na trh v hrubých papierových vreciach od 20 do 50 kg s označením prepravy. Na špeciálnu objednávku je možné vyrobiť aj malé balenie, ale na to je potrebné zabezpečiť špeciálne nádoby. Okrem toho by sa váženie malo vykonávať s maximálnou chybou 1 % vzhľadom na celkovú hmotnosť obalu.