Vývoj studní: metódy, popis procesu, bezpečnosť. Oprava studne

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Proces vývoja a následného udržiavania prevádzkového stavu vrtu je komplex technologických operácií zameraných na ťažbu cieľového materiálu. Vytváranie vrtného tunela sa vykonáva rôznymi spôsobmi, ktoré sa líšia technickou podporou a konfiguráciou použitia jednotiek a zariadení. Výber spôsobu, akým sa plánuje rozvoj plynových vrtov, závisí vo veľkej miere od podmienok práce. Inžinieri predbežne vypočítajú zaťaženie v zóne dna a na základe získaných údajov vypracujú pracovný plán.

Príprava na vývoj

Pred začiatkom vývoja sú k ústiu vrtu dodávané montážne armatúry, pomocou ktorých bude možná technická organizácia procesu vývoja. Bez ohľadu na zvolený spôsob kompletizácie je na prírubu inštalovanej pažnicovej kolóny umiestnený vysokotlakový posúvač. Bude sa vyžadovať, ak sa rozhodne o zablokovaní kufra. V rámci prípravy je dielo perforované a inštalované dno, po ktorom je možné začať ponoriť sa do vytvorenej studne čerpacieho a kompresného zariadenia. Povinné učeniestudňa poskytuje možnosť odstránenia prítoku z nádrží. Táto operácia je tiež zaradená do zoznamu preventívnych opatrení v prípade nehôd alebo nežiaduceho namáhania zariadenia.

Analýza studne

Vykonáva sa výskum s cieľom objasniť alebo opraviť metódu vývoja. Rozložením produktov kolmatácie studne vodnými tokmi špecialisti odhaľujú vlastnosti útvarov. V rovnakej fáze je možné vykonať povrchovú úpravu suchým ľadom. Ďalej, obchádzajúc pracovnú dutinu, pracovníci čistia filtre. Preplachovanie medzikružia sa vykonáva cez pätku filtra. Potom sa pripraví konečný projekt, v súlade s ktorým sa vykonáva vývoj studní. Nižšie uvedené metódy vývoja sú vybrané na základe zaznamenaných parametrov vrtu a vonkajších podmienok pre prevádzku zariadenia.

tarting

V súlade s touto technikou sa odoberá kvapalina, ktorá sa spúšťa pomocou navijaka a vyklápača na tenkom lane s hrúbkou asi 16 mm. Bailer je 8-metrový potrubný okruh, ktorého spodná časť je vybavená ventilom s driekom. V momente trvalého pôsobenia na vreteno sa ventil otvorí. Na zadnej strane bailera je držiak na lano - zvyčajne hardvérový držiak. Priemer rúry zvyčajne nepresahuje 70 % hrúbky plášťa. Na jeden spúšťací prístup musí previesť kvapalinu v objeme do 0,06 m3. Ako ukazuje prax, rozvoj studne odrážanímje proces náročný na prácu s nízkou produktivitou. Hlavná nevýhoda tejto metódy spočíva v obmedzených možnostiach jej použitia. Je to spôsobené tým, že ventil nesmie byť zatvorený počas odstraňovania baileru v prípade fontánových prejavov. Na druhej strane majú pracovníci možnosť efektívne odstraňovať sediment s plnou kontrolou hladiny kvapaliny v studni.

Piestová metóda

Táto technika sa nazýva aj výter, keďže ako pracovná jednotka možno použiť piest aj tampón. Obe zariadenia sa spúšťajú do potrubia pomocou lana. Piest môže mať priemer v priemere 25 až 35 mm a konštrukciou je to malá trubica s ventilom, ktorý otvára hornú časť zariadenia. Pre toto zariadenie je obzvlášť dôležité spevňujúce páskovanie na vonkajších povrchoch. Ako výstužné prvky možno použiť gumené manžety alebo drôtené pletivo. Ako vŕtanie pokračuje, rozvoj vrtu piestom sa realizuje vo forme príjmu vody. Ventil sa otvorí pod tlakom kvapaliny a posunie sa na hornú úroveň. Naopak, počas zdvíhania jednotky sa ventil zatvára, voda klesá a potrubie silnejšie utiahne steny potrubia. Jedno klesanie umožňuje vytiahnuť presne taký objem kvapaliny, ktorý bol pri ponorení nasatý do dutiny nad úrovňou ventilu. Pokiaľ ide o produktivitu, metóda piestovania je asi 10-krát vyššia ako metóda tartanu.

Spôsob výmeny studnetekutiny

Technológia zahŕňa aj prácu s čerpacími a kompresorovými jednotkami, avšak pod podmienkou, že ústie je úplne utesnené. Vytvorenie tlmiča na povrchu zabraňuje výronom a výronom z vrtu, čo zvyšuje spoľahlivosť metódy. Na výstupe z procesu vŕtania je vrt naplnený hlinenou hmotou a po prepláchnutí odplyneným olejom alebo vodou sa môže výrazne znížiť súčiniteľ tlaku v dne. Táto metóda sa účinne prejavuje vo vývoji studní charakterizovaných vysokým prítokom vytvárania tlaku. V skutočnosti je to výhoda rozvoja studne výmenou kvapaliny a čistením poľa. Modernizáciu je možné vykonať pomocou čerpacích a kompresorových jednotiek a pomocou vrtných súprav. Niekedy, ak existuje dôvera v bezpečnosť vrtu, pokiaľ ide o vysoké zaťaženie zariadenia, sa dodatočne aktivuje piestový mechanizmus na extrakciu kvapaliny.

Metóda vývoja vstrekovania plynu

V tomto prípade je implementovaná technológia vývoja, podobne ako pri nahradení tekutými zmesami. Ako pracovná náplň sa používa kombinácia plynu a olejovej kvapaliny. Výsledná zmes vyplní priestor medzi ponorenými rúrkami. Výsledkom je, že medzi privádzanou zmesou a studňou vzniká napätie, za ktorých podmienok je možné regulovať vývojový proces. Táto metóda je optimálna pre prácu vo veľkých hĺbkach, ale jej implementácia zahŕňa použitie potrubia a kompresoravysokotlakové inštalácie. Keďže vývoj vrtu prebieha pri konštantných teplotných výkyvoch, povrchy zariadení musia mať tiež zvýšenú vonkajšiu ochranu. Navyše práca s plynnými zmesami kladie vysoké nároky na bezpečnostné opatrenia pri práci a to zvyšuje cenu akcie.

Metódy vývoja pre injekčné jamky

Práca s injekčnými vrtmi sa príliš nelíši od podobných činností s ťažobnými poliami. Používajú sa aj metódy na dosiahnutie cieleného prítoku z nádrží drenážou s čistením oblasti dna. Existujú však aj určité rozdiely. Hlavným je použiť metódu mäkkého štartu. To znamená, že počas procesu nasávania dochádza k pomalému zvyšovaniu rýchlosti, pri ktorej sa podáva väčší objem kvapaliny pri špičkovom výkone. Tiež metódy vývoja studní injekčného typu sa riadia vysokým stupňom otvorenosti kanálov s rastúcou injektivitou. To znamená, že absorpčná kapacita podpory studní rastie, čo tiež ovplyvňuje zvýšenie produktivity.

Používanie kompresorových jednotiek

Väčšina metód terénneho rozvoja zahŕňa pripojenie kompresorových staníc. Typicky sa používajú mobilné zariadenia rôznych konštrukcií s objemom dodávky okolo 8 m³/min. Najproduktívnejšie pásové jednotky sú schopné obsluhovať studne s čerpacou kapacitou 16 m^{3/min, ale súna vysoko špecializované nástroje schopné pracovať pri vysokotlakových podmienkach. K najmodernejším kompresorom z technologického hľadiska možno priradiť dieselové stanice s voľnými piestami. Takéto jednotky na rozvoj studní sa spúšťajú z valcov so stlačeným vzduchom bez potreby predhrievania. Výber kompresorového zariadenia pre konkrétne pole závisí od charakteristík studne. Navyše sila s krmivom nie vždy hrá kľúčovú úlohu pri výbere. V hlbokých a úzkych studniach je teda vhodnejšie použiť kompaktné, presné a zároveň funkčné inštalácie.}

Zvládnutie závodu kompresora so stočenými rúrkami

Niektoré projekty, ktoré skúmajú potenciál ešte nerozvinutého poľa, zahŕňajú určitú formu prieskumu pomocou flexibilného čerpacieho zariadenia. Táto aktivita predchádza realizácii akcií súvisiacich s prílevovou výzvou. V tomto štádiu vývoja vrtu sa zvyčajne vykonávajú tieto operácie:

• Príprava na dierovanie.
• Priama perforácia.
• Príprava na prílev hovorov.

Perforácia sa vzťahuje na vŕtanie studne s cieľom zvýšiť objem prítokov. To znamená, že v tejto fáze nie je potrebné organizovať prílev v určitých objemoch, ale aspoň sa vynakladá úsilie na zvýšenie produktivity tejto časti procesu v budúcnosti.

Opravné práce na studniach

Prebieha rekonštrukciaopatreniami sa rozumie súbor opatrení zameraných na udržanie alebo zlepšenie úžitkových vlastností cementového plášťa, pažnicových strún a iných prvkov konštrukcie studne. Núdzové obnovovacie akcie zahŕňajú odstraňovanie kolapsov – najmä pri klesaní a stúpaní. Častejšie sa vykonávajú práce na studniach, počas ktorých môžu špecialisti obnoviť zariadenie, zmeniť konfigurácie a schémy jeho inštalácie, vykonať operácie čistenia atď.

Cieľom generálnej opravy vrtu je úplná alebo čiastočná obnova zóny dna. V dôsledku implementácie takýchto opatrení by sa mala zlepšiť obnova nádrží na pozadí posilnenia ich štruktúry. V každom prípade sa oprava studne vykonáva podľa vopred pripraveného projektu a je pod dohľadom majstra. Po jeho dokončení sa vystaví akceptačný certifikát.

Bezpečnosť počas vývoja vrtu

Pracovať môžu iba osoby, ktoré prešli špeciálnym školením. Okrem toho sa pred začiatkom pracovných činností uskutoční inštruktáž s cieľom oboznámiť sa s nuansami vykonávania operácií v konkrétnom zariadení. Na mieste by mali byť prítomné len nevyhnutné technické prostriedky, inventár a zariadenia. Zariadenie musí dostať osobitné povolenie, v ktorom je uvedená použiteľnosť všetkých funkčných častí. Požiarna bezpečnosť počas vývoja vrtu je obzvlášť dôležitá pri práci s ropnými a plynovými poliami. V prípade zapálenia plynovanej oblasti musia byť v zariadení prítomné hasiace prístroje. Miestne komunikácie na dočasné skladovanie ropy a jejdoprava (stodoly, potrubia) musí mať spoľahlivú požiarnu izoláciu.

Záver

Technická organizácia rozvoja v teréne si vyžaduje seriózny tréning v širokej škále rôznych aspektov. V niektorých prípadoch sa kladie dôraz na výkon zariadenia, keď potrebujete získať veľké objemy v krátkom čase. V iných sa berú do úvahy prísne bezpečnostné normy. Mimochodom, rovnaký rozvoj ropných vrtov sa vyznačuje zvýšenými požiadavkami nielen z hľadiska bezpečnosti, ale aj z hľadiska technologickej podpory. Ropné produkty pre svoje fyzikálne a chemické vlastnosti obmedzujú používanie určitých metód, čo často núti inžinierov upravovať ich špeciálne pre konkrétne podmienky. V takýchto prípadoch sa samozrejme zvyšujú aj náklady na vývoj - ale za predpokladu, že práca je vykonaná dobre, investované prostriedky a úsilie sa ospravedlňujú.