Odlievanie do silikónovej formy: vybavenie. Vákuové liatie do silikónových foriem

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Na výrobu malého počtu plastových polotovarov sa najčastejšie používa vákuové liatie do silikónových foriem. Táto metóda je pomerne ekonomická (výroba kovovej formy vyžaduje viac času a peňazí). Silikónové formy sú navyše opakovane použiteľné, čo tiež výrazne znižuje náklady na výrobu.

Plastový výlisok

Podstata techniky odlievania plastov je nasledovná. Roztavený materiál je v závitovke jednotky (špeciálne zariadenie na odlievanie do silikónových foriem). Pod vplyvom piestu sa hmota pohybuje pozdĺž kanálov brány a potom vypĺňa priestor formy. Týmto spôsobom je možné získať odliatok. Keď sa plast zahrieva, atómy, ktoré ho tvoria, sa začnú náhodne a náhodne pohybovať. Po ochladení sa však začnú vytvárať kryštalizačné centrá. Na stenách formy rastú kryštály, potom naprproces prebieha aj vo vnútri odliatku. V tejto fáze je veľmi dôležité dodržiavať teplotný režim, zvoliť správny čas expozície. V opačnom prípade bude lisovanie plastov do silikónových foriem nízkej kvality s viditeľnými stopami manželstva. V prvom rade je však potrebné vyrobiť samotné formy, do ktorých sa bude liať hmota na kryštalizáciu.

Technológia na vytváranie odlievacích foriem

Existuje niekoľko spôsobov, ako vytvoriť silikónové formy. Prvým je pevná výplň. Táto metóda je vhodná pre jednoduché návrhy: reliéfy, suveníry, dvojrozmerné časti. Model je umiestnený v debnení, vyplnený silikónom. Delené formy sa vyrábajú ako predchádzajúce, používajú sa na zložitejšie tvary. Dvojdielne formy sa vyrábajú v niekoľkých etapách. Najprv sa naleje prvá polovica obrobku, po vytvrdnutí silikónu sa forma prevráti a druhá časť sa vyrobí rovnakým spôsobom. Pre túto metódu je veľmi dôležité určiť špeciálne zámky na základe (odlievanie do silikónovej formy tohto typu by malo prebiehať bez posunutia). Najpresnejšie opakuje všetky detaily tvaru obrobku "v rozpätí". Na časť sa štetcom nanáša pomerne viskózny silikón. Proces prebieha v niekoľkých fázach, je to potrebné na úplné zopakovanie všetkých malých nuancií produktu. Zároveň je samotná forma dosť tenká - od 3 mm. Aby si udržal svoj tvar, v konečnej fáze sa vytvorí vonkajší tvrdý obal.

Silikón na výrobu foriem

Vákuové liatiesilikónové formy zahŕňa použitie rôznych materiálov na vytvorenie matríc. Jedným z nich je silikón typu Mold Star. Aplikuje sa na súvislé plnenie, skôr pevné a pružné. Vytvrdzovanie prebieha pri izbovej teplote. Pre techniku „spread“sa najčastejšie používa séria Rebound. Tento silikón má vysokú viskozitu, ktorú je možné kontrolovať aj pomocou zahusťovadla. Odlievanie do silikónovej formy tohto druhu vám umožňuje získať vysokokvalitnú, odolnú matricu, a teda aj mimoriadne presnú časť. Existujú aj priesvitné silikóny, ktoré sú ideálne na vyrezané tvary.

Odlievacie materiály

Na výrobu samotných dielov sa spravidla používa polyuretán. Materiál má vysokú rázovú pevnosť, tvrdosť, elasticitu. Polyuretánové gumy majú vyššiu pevnosť v ťahu, roztrhnutie. Používajú sa pri výrobe rôznych pások, valcov, matríc, tesnení, puzdier. Na odlievanie sa používa aj priehľadný plast. Je celkom odolný voči UV žiareniu a zachováva si priehľadnosť aj pri farbení. Rozsah - šošovky na rôzne testy, prototypy v medicíne, výroba suvenírov atď. Formovanie v silikónovej forme spravidla zahŕňa použitie dvojzložkových zmesí, ktoré obsahujú priamo plast a katalyzátor.

Lisovanie plastov do silikónových foriem. Vybavenie

Malosériová výrobaodlievané polotovary je technologický proces, ktorý vám umožňuje získať dávku presných kópií dielu akejkoľvek zložitosti. Veľmi často sa táto technika používa na získanie prototypov, ktoré sa testujú pred začatím sériovej výroby, vypracúva sa vzhľad, dizajn.

Zariadenia na priemyselné lisovanie plastov do silikónových foriem zahŕňajú: vákuovú komoru (vstrekovací stroj), ohrievaciu skriňu, vákuovú miešačku (mixér). Silikón sa najskôr pripraví vo vákuovej komore, kde prebieha proces odplyňovania materiálu. Je to potrebné, aby sa zabránilo tvorbe bublín na formulári. Po vyrobení a predhriatí formy sa polyuretány (alebo živice pre finálny diel) priamo zmiešajú. Tento proces prebieha vo vákuovej komore. Cez vtok sa zmes naleje do formy. Pre finálne spracovanie je potrebné umiestniť obrobok do špeciálnej pece, kde pri teplote 70 ° C prebieha finálne vytvrdnutie výrobku.

Vákuová komora. Kľúčové vlastnosti

Vo všeobecnosti sa vo výrobnej škále používa automatické odlievanie silikónových foriem. Zariadenie, menovite vákuová komora, umožňuje regulovať teplotu aj rýchlosť odlievania. Obsluha nevyžaduje špeciálne zručnosti a znalosti, pretože všetko ovládanie pochádza z operačného systému, ktorý má automatické aj manuálne prepínanie. Nechýba ani možnosť úpravy daného programu. Je možné vyrobiť rôzne úpravy fotoaparátuobrobky do 5 kg (napríklad kamera ST-02). Jednotka je vybavená výťahom na zdvíhanie silikónových foriem. Je potrebné poznamenať, že systém ST-02 umožňuje použitie malých aj pomerne ťažkých matríc.

Ďalšou možnosťou je kamera MCP. Toto zariadenie na odlievanie silikónových foriem môže vyrábať diely s tenkými stenami a zložitými konfiguráciami. Tento proces sa uskutočňuje v dôsledku rozdielu tlaku. Potom sa výsledný odliatok odstráni a potom stvrdne na vzduchu. Vákuové liatie do silikónových foriem pre niektoré typy plastov sa dokončuje vo vykurovacích skriniach, ktoré zabezpečujú rovnomerné zahrievanie vzduchu a tým aj obrobku.

Dokončenie odliatkov

Po úplnom vytvrdnutí plastovej hmoty ju opatrne vyberieme z formy. Povrch je opracovaný, výstupky sú odstránené a očistené, nerovnosti sú vyleštené. Ak je to potrebné, obrobok je pokrytý buď farbou alebo iným ochranným materiálom. Tiež je potrebné vyčistiť silikónovú formu, odstrániť zvyšky plastu. Potom sa umyje a pripraví na ďalšie použitie. Stojí za zmienku, že lisovanie plastov do silikónových foriem zahŕňa opakované použitie matríc (20 až 80-krát).

Hlavné výhody metódy

Malosériová výroba sa dynamicky rozvíja, umožňuje v malom množstve kvalitatívne hodnotiť trh predaja, testovať produkty, vytvárať jedinečné autorské diela. Silikónformy, ktoré sa používajú pri vstrekovaní plastov, umožňujú úplne kopírovať textúru, tvar a dizajn obrobku. Diel sa ľahko uvoľní z matrice, ktorá sa navyše dá použiť opakovane. Odliatky majú minimálny počet povrchových chýb, optimálne fyzikálne a mechanické vlastnosti. Navyše, v niektorých prípadoch je možné do silikónových foriem naliať dokonca aj kov.

Hlavnou výhodou odlievania silikónových foriem je však cena. Poskytovatelia tejto služby uvádzajú, že konečné náklady na polotovar budú závisieť od materiálu plastu a od objemových parametrov dielu (napríklad polotovar s rozmermi 10 x 10 x 10 cm môže stáť 1 500 rubľov). Samotný silikón je možné zakúpiť od 500 rubľov za kilogram, plast - od 700 rubľov. Náklady na kovové formy sú pomerne vysoké, niekedy je ich použitie jednoducho neefektívne (ak je obeh niekoľko jednotiek). A silikónové matrice sú vhodné aj na domáce použitie, nie je vôbec potrebné kupovať drahé vybavenie. Stačí si urobiť nákres svojpomocne, vziať do úvahy životnosť polyuretánov (obdobie, kedy zostávajú tekuté a vhodné na liatie), dodržať všetky technologické nuansy – a odlievanie do silikónovej formy zvládnete aj doma. Podľa výpočtov sú náklady na jeden polotovar v tomto prípade asi 70-140 rubľov.