Razenie je proces spracovania kovov. Druhy lisovania a zariadenia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Technologickým procesom spracovania obrobkov, ktorý umožňuje získať ploché alebo objemné hotové výrobky rôznych tvarov a veľkostí, je lisovanie. Pracovným nástrojom na tento účel je razidlo, ktoré sa upevňuje na lis alebo iné zariadenie. Lisovanie sú dva typy technológií, ktoré sa v závislosti od podmienok vykonávajú teplým alebo studeným spôsobom, a preto sa zariadenia aj technologické štandardy navzájom líšia.

Categories

Popri delení techniky na metódy za studena a za tepla je razenie celý rad kategórií, do ktorých sa delia metódy spracovania materiálu. Zvolený spôsob najčastejšie závisí od účelu výrobku, ale ovplyvňujú ho aj technologické podmienky. Napríklad existuje metóda, pri ktorej sa časť obrobku oddeľuje, a to je separačné razenie. To zahŕňa aj dierovanie, rezanie, rezanie dielov. Existuje kategória operácií, pri ktorých sa používa lisovanie za tepla, pri ktorých plech mení tvar. Hovorí sa im aj tvarovanie. Výsledkom je, že diely sú vystavené ohýbaniu, kresleniu a iným postupom.

Kovanie za studena a za tepla sa realizuje na rovnakom princípe, ktorý zahŕňa deformáciu materiálu, ale inak má výroba produktov týmito metódami veľa rozdielov. Predbežný ohrev dielov na určité (a dosť vysoké) teploty sa predpokladá hlavne vo veľkých priemyselných podnikoch, ako je napríklad kovospracujúci závod. Je to spôsobené zložitosťou takéhoto technologického procesu, veľkým počtom operácií, ktoré je možné vykonať kvalitatívne iba s presným predbežným výpočtom a dodržaním vysokej presnosti stupňa ohrevu obrobku.

Horúca cesta

Kované diely spracované horúcou technológiou musia byť vynikajúcej kvality, pretože napríklad také dôležité veci, ako sú dná kotlov a iné pologuľovité produkty, vrátane kritických prvkov pri stavbe lodí, sa vyrábajú z plechov rôznych hrúbok. Na ohrev kovovej časti použite zariadenie, ktoré poskytuje správnu teplotu.

Tieto zariadenia a pece môžu byť plazmové, elektrické alebo iné, ich typov je pomerne veľa. Pred dodaním horúceho dielu do lisovacieho lisu je potrebné nielen vypočítať rýchlosť ohrevu, ale aj vypracovať podrobný výkres už hotového výrobku, kde je potrebnévziať do úvahy zmrštenie kovu po ochladení.

Tvárnenie za studena

Razanie za studena zahŕňa vytvorenie produktu pomocou tlaku vyvíjaného na obrobok pracovnými prvkami lisu. Takéto výrobky nepodliehajú zmršťovaniu, pretože nie sú predhrievané. Po dokončení lisovania nie je potrebné ďalšie mechanické zušľachťovanie takýchto výrobkov. Metódy razenia môžu byť rôzne, ale razenie za studena je pohodlnejšie a nákladovo efektívnejšie.

Materiály, ktoré sa dobre hodia na tvárnenie za studena, sa neobmedzujú len na uhlíkové alebo legované ocele. Lisovacia výroba úspešne funguje na zliatinách hliníka aj medi. Studená metóda sa vykonáva hlavne pomocou hydraulických lisov a ich výroba je regulovaná GOST. Sériové modely sú veľmi rozmanité, a preto je možné vybrať si vhodný stroj na výrobu akýchkoľvek konfigurácií a veľkostí výrobkov. Raznice na lisovanie kovov sa svojím vybavením veľmi líšia od tých, ktoré pracujú s materiálmi ako koža, guma, kartón, polymérové zliatiny a podobne.

Separačné razenie

Jednou z najbežnejších technologických operácií je separačné razenie, pri ktorom sa oddeľuje časť kovu od obrobku. Táto metóda sa používa takmer vo všetkých výrobných podnikoch. Na lisovacom lise sú inštalované špeciálne nástroje, ktoré vyrábajú rezanie, dierovanie a dierovanie materiálu. Prostredníctvom tohto procesukovové časti môžete oddeliť aj pozdĺž krivky, dokonca aj pozdĺž priamej línie rezu. Strihanie sa vykonáva rôznymi zariadeniami: gilotínovými nožnicami, vibračnými a kotúčovými strojmi a podobne. Rezanie sa používa na rezanie polotovarov na ďalšie spracovanie.

Ďalšia technologická operácia je dierovanie. Napríklad nerezový plech je potrebné premeniť na diely s uzavretými obrysmi. Plech je opatrený otvormi ľubovoľnej konfigurácie pomocou dierovania. Treba povedať, že tento technologický postup si vyžaduje aj starostlivú predbežnú prípravu a podrobný plán s výpočtom geometrických parametrov použitého nástroja. V opačnom prípade nemusí kvalitný produkt fungovať. Existuje veľa technologických operácií súvisiacich s lisovaním, pretože je potrebné zmeniť počiatočnú konfiguráciu dielov. Sú to ohýbanie, tvarovanie, obrubovanie, ťahanie a krimpovanie.

Technologické operácie

Najčastejšou operáciou, pri ktorej sa mení tvar dielu, je ohýbanie, pri ktorom sa na povrchu kovového obrobku vytvárajú plánované úseky s ohybom. Kapota sa nazýva objemové razenie. Ide o operáciu, pri ktorej sa z takého plochého kovového povrchu, akým je napríklad plech z nehrdzavejúcej ocele, získa trojrozmerný výrobok. Pomocou kapoty sa mení na valec, kužeľ, pologuľu alebo nadobúda tvar krabice. Výrobky z plechu musia mať okraj pozdĺž okraja a okolo otvorov, ak sú vyrobené vo vnútri obrobku. Napríklad by sa malo dokončiť obrubovaniekoniec potrubia, aby ste naň namontovali prírubu. Táto operácia vyžaduje špeciálny nástroj.

Pri krimpovaní dochádza k opačnému pôsobeniu. Lemovanie rozširuje konce plechových polotovarov a zužuje zvlnenie. Rovnaké konce rúrok alebo okraj dutiny vyžadujú takúto operáciu, ktorá sa vykonáva zvonka pomocou kužeľovej matrice. Formovanie je tiež jednou z hlavných operácií súvisiacich s razením. Pomáha meniť tvar jednotlivých prvkov lisovaného dielu a vonkajší obrys zostáva nezmenený. Objemové razenie si vyžaduje prácu špeciálneho zariadenia a zložité predbežné výkresy, a preto sa takmer nikdy nerealizuje doma.

Vyberte brušné svaly

Na spracovanie kovov, aj tých najjemnejších (napríklad na razenie hliníka), je potrebné špeciálne vybavenie: hydraulický alebo kľukový lis alebo gilotínové nožnice. A samozrejme, treba veľa vedomostí. Napríklad, ako vypočítať spotrebu materiálu a dokončiť technické výkresy. Požiadavky GOST sa nevyhnutne berú do úvahy.

Ak chcete vybrať ten správny lis na razenie, musíte si najprv jasne predstaviť úlohu, ktorú musí vyriešiť. Operácie ako dierovanie alebo dierovanie vyžadujú použitie jednočinného dierovacieho zariadenia s malým pohybom posúvača a podložiek počas spracovania. Ale už pre kapotu je potrebná úplne iná, výkonnejšia výbava, kde posúvač a podložky robia oveľa širší zdvih. Táto schopnosť mádvojčinné zariadenie.

Zariadenie GOST

Prerážanie, v závislosti od podmienok úlohy, môže byť vykonávané na zariadeniach nasledujúcich typov: jedno-, dvoj- a štvorkľukové. Ten posledný - s inštaláciou veľkých posúvačov. Vybavenie raziaceho lisu matricou však nezávisí od konštrukcie. Hlavnú prácu pomocou pohybu vykonáva posúvač spojený svojou spodnou časťou s pohyblivým razidlom. A aby sa posúvač lisu pohyboval, je hnací motor vybavený kinematickými reťazovými prvkami: pohon klinovým remeňom, štartovacia spojka, podložky, kľukový hriadeľ, ojnica, ktorá reguluje zdvih posúvača.

Posuvník sa spúšťa pomocou nožného pedálu, ktorý je spojený so štartovacou spojkou, po ktorej sa začnú jeho vratné pohyby smerujúce k pracovnému stolu lisu. Štvortyčový lis má iný princíp činnosti. Jeho pracovné telesá smerujú všetku námahu do stredu štvoruholníka, ktorý tvoria štyri ojnice. Takéto zariadenie sa úspešne používa na výrobu produktov najkomplexnejšej konfigurácie: asymetrickej alebo celkovej.

Pre zložité položky

Na získanie vysokokvalitných produktov komplexnej konfigurácie sa veľmi často používa pneumatický lis s dvoma alebo tromi posúvačmi. Dvojčinný lis pracuje súčasne s dvoma posúvačmi: vonkajší fixuje obrobok a vnútorný ťahá povrch plechu. Tenké plechy sú lisované špeciálnymi trecími lismi,a hrubé - hydraulické, ktoré majú spoľahlivejšie podložky.

Samostatná kategória lisovacích zariadení - lisovanie, riadený výbuch. Takéto zariadenia smerujú silu výbuchu na oddelené časti kovového obrobku (zvyčajne značnej hrúbky). Ide o inovatívne vybavenie, ktorého práca aj na videu vyzerá veľmi pôsobivo. Záhyby a všeobecná konfigurácia komplexného produktu sa spracovávajú pomocou vstavaných vibračných nožníc.

Razítkovanie

Vysekávanie plechu (napríklad výroba dierovaného plechu) zahŕňa proces dierovania plechu. Zvyšok razenia je objemový. Zariadenie používané na lisovacie zariadenie je rozdelené do typov. Môže to byť prístrojové, impulzné (výbuch, magnetický alebo hydraulický impulz), rolovanie alebo razenie elastickým médiom. Plechovou razbou je možné vyrobiť priestorové a ploché diely rôznych hmotností - od zlomkov gramu a rôznych veľkostí - od zlomkov milimetra (tu si môžete pozrieť sekundovú ručičku náramkových hodiniek). Lisovaním plechu sa vyrábajú aj diely vážiace niekoľko desiatok kilogramov a veľké niekoľko metrov (obloženie automobilov, rakiet a lietadiel).

Používajú na to najmä nízkouhlíkovú oceľ, ako aj legovanú oceľ - so špeciálnou ťažnosťou, mosadz, meď, hliník a horčík so zliatinami, titán a mnohé ďalšie. Lisovanie plechov je takmer vo všetkých odvetviach: rakety, lietadlá, traktory, automobily, prístrojové vybavenie, elektrotechnický priemysel atď., Môžete uviesť všetko. Jeho výhody sú skvelé.

3D razenie

Kovanie je možné vykonávať za studena aj za tepla. Opracovanie za tepla - tlak, kde sa tvarovanie výkovku vykonáva pomocou razidla. Polotovary sú valcované pravouhlým, okrúhlym, štvorcovým profilom, ktorý je narezaný na rozmerné polotovary (niekedy sa nerežú, ale vyrazia priamo z tyče, potom sa výkovok priamo oddelí raziacim strojom).

Kovanie sa používa v hromadnej a sériovej výrobe, čo zvyšuje produktivitu práce a znižuje kovový odpad. Kvalita produktov tiež spĺňa vysoké štandardy. Takýmto razením vznikajú výrobky, ktoré sú mimoriadne zložitého tvaru, ktoré sa nedajú získať ani voľným kovaním.

Zomrie otvorené a zatvorené

Otvorené matrice vám umožňujú sledovať medzeru medzi pevnými a pohyblivými časťami stroja. Počas lisovania za horúca prúdi záblesk do medzery - kovu, čím uzatvára výstup z dutiny a núti zvyšok hmoty úplne vyplniť dutinu. V procese deformácie sa prebytočný kov dostane do záblesku. Odstránenie blesku je však ťažké.

Uzavreté pečiatky neumožňujú nahliadnuť dovnútra a pozorovať proces - dutina je uzavretá. Kryt tiež nie je súčasťou dodávky. Zariadenie takejto pečiatky závisí od typu stroja. Tu je potrebné prísne dodržiavať presnosť objemov a ich rovnosť v prírezoch a výkovkoch: nedostatok kovu zanechá rohy dutiny prázdne a jeho prebytok spôsobí, že výkovok bude väčší ako požadovaná výška.