Tkanie: popis procesu, vlastnosti, technológia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Textilný spracovateľský priemysel má v národnom hospodárstve osobitné miesto a poskytuje spotrebiteľom na rôznych úrovniach jeden z najbežnejších druhov materiálnych tovarov v segmente ľahkého priemyslu. V závislosti od smeru činnosti účastníkov tohto trhu môžeme hovoriť o výrobe látok, pletenín, kobercov atď. S rozvojom sa tkáčsky priemysel skomplikoval a doplnil o nové funkcie a možnosti. Najprv by ste sa však mali zoznámiť s historickými fázami formovania tohto priemyslu v Rusku.

História tkania

Tkanie v Rusku ako plnohodnotný technologický proces výroby textilných materiálov by sa malo považovať za obdobie od vlády Petra I., keď armáda potrebovala nové uniformy. Vysokokvalitná výroba starodávnej ruskej tkaniny bola možná len s organizáciou tkaniatovárne, ktorá začala v roku 1706, kedy bola otvorená prvá výroba plátna. Ďalej bol zvládnutý proces spúšťania súkenníckych, hodvábnych a plátenných manufaktúr, ktorých produkty sa neobmedzovali len na odevy a látky. Do polovice 18. storočia mohol domáci priemysel poskytnúť domácemu trhu nielen najjednoduchšie látky, ale aj špeciálne umelecké plátna na cirkevné účely, ako aj špeciálne čalúnenie nábytku.

História tkáčstva v Rusku bola zároveň až do začiatku 20. storočia úzko spätá s priemyslom vyspelejších európskych krajín, ako aj s mnohými inými odvetviami. Prudký pokles závislosti na zahraničných skúsenostiach a technológiách nastal v prvej polovici 20. storočia na pozadí intenzívnej mechanizácie textilných podnikov, čo sa priaznivo prejavilo ako na kvalite výrobkov, tak aj na produktivite. Mimochodom, v roku 1928 bolo zaznamenané, že sovietsky textilný priemysel používa na tú dobu asi 4000 moderných tkáčskych stavov s vysokým stupňom mechanizácie.

Súčasne aktívne prebiehal proces rozširovania mlynov o vlniarne, zavádzali sa bezkyvné stroje a celkovo sa rekonštruovala organizačná štruktúra výroby. Do budúcna boli stanovené úlohy zvyšovať kapacity s nárastom objemov výroby v rámci stanoveného plánovaného princípu. Myšlienka modernizácie však už nebola na zozname priorít, čo sa odrazilo na kvalite nových produktov. Dávno pred 90-tymi rokmiten istý technický fond fungoval bez aktualizácie, čo viedlo k potrebe uspokojiť potreby domáceho trhu na úkor spotrebiteľských kvalít atraktívnejších dovážaných produktov.

Štruktúra a smer výroby

Textilný priemysel má niekoľko odvetví. Medzi hlavné patria nasledujúce:

• Bavlna.
• Plátno.
• Vlna.
• Hodváb.

Ďalej vyniká produkcia textilného priemyslu vrátane tkania spolu s navíjaním kokonov, pradením, farbením a prvotným (základné spracovanie surovín). Zároveň nie je možné posudzovať každé z týchto odvetví striktne oddelene, pretože vo väčšine prípadov zahŕňajú kombinované technologické operácie, čo je obzvlášť zrejmé na príklade podnikov s plným cyklom. Základom všeobecného technologického procesu je pradenie a tkanie, ktoré možno znázorniť ako kombináciu pneumatických a mechanických operácií. V rámci tohto procesu sa tvorí priadza z prírodných a umelých vlákien. Potom sa z pripravených nití vytvorí tkanina s určitými vlastnosťami. Ale aj v úzkom pohľade možno čisto tkáčske operácie klasifikovať podľa typu použitých materiálov. Zvyčajne sa továrne špecializujú na výrobu produktov zo špecifických surovín - ľan, vlna, bavlna atď.

Výrobné procesy tkania a dokončovacie operácie sú doplnené. V jedinom cykle zabezpečuje tkanie a konečnú výrobupríprava priadze, nití a tkaniny, ktorá sa podrobuje špeciálnemu spracovaniu, potlači a farbeniu. Možno zaznamenať aj plnohodnotné farbiarne a dokončovacie dielne, ktoré sú organizované v rámci tkáčskych závodov a poskytujú komplexné postupy tepelnej, chemickej a mechanickej prípravy materiálu.

Technologická mapa tkania

Zabezpečenie dostatočnej úrovne produktivity pri zachovaní správnej kvality produktov nie je možné bez predbežného rozvoja výrobnej infraštruktúry podniku so všetkými logistickými fázami a mechanickými procesmi spracovania surovín. Pre vypracovanie technologickej mapy výrobného procesu sa vo forme počiatočných údajov používajú:

• Kovanie tvarov.
• Typ použitej suroviny.
• Charakteristiky útkových a osnovných nití.
• Cieľ látky, ktorá sa má vyrobiť.
• Konfigurácia a štruktúra látky.
• Požiadavky na organizáciu pracovných postupov.

Špecifický súbor operácií, ktoré sa majú vykonať, je určený na rovnakom základe. V režime plného cyklu výroby osnovnej priadze technológia tkania zabezpečuje tieto pracovné procesy: prevíjanie, snovanie, glejenie, prepichovanie, viazanie atď. Pre útkové nite sa používa iná skupina procesov, ako je prevíjanie, olejovanie., zvlhčovanie, naparovanie alebo emulgovanie.

Osnovné nite, ktoré sa posielajú do spriadacích balíkov, sa navíjajú do cievok. Niektoré podniky vylučujú tento proces, pretože vláknaSpočiatku chodia na prívlačové alebo krútiace zariadenia v kotúčoch. Pri osnovaní na špeciálnych strojoch sa na balík navíja určitý počet nití danej dĺžky. V tomto štádiu je možné použiť tkáčsky lúč alebo osnovný hriadeľ. Pripravené nite sú impregnované apretáciou - ide o riešenie, ktoré zvyšuje odolnosť materiálu voči mechanickému namáhaniu.

Vlákna na glejenie sa posielajú do tkáčovne. V tejto fáze je spojené oddelenie delenia, kde sú závity navlečené do lamiel. Táto operácia sa vykonáva na deliacom stroji alebo pomocou uzlovacej jednotky. Spolu s viazaním možno tkanie považovať za konečnú operáciu prípravy nití na výrobu produktu.

Materiály

Tkacie výrobky sa vyrábajú z textilných materiálov, ktoré v rôznych formách vstupujú do záverečných fáz výroby. Základom na prípravu takýchto surovín sú vlákna, priadza, nite a ich deriváty ako látky, plsť, plsť a pleteniny. V širšom zmysle textilný materiál označuje pevné pružné telesá s obmedzenou dĺžkou a malými priečnymi rozmermi. Hlavnou požiadavkou na použitie textilných surovín pri tkaní je vhodnosť na výrobu priadze alebo hotových textilných výrobkov. Túto vhodnosť určuje široká škála vlastností a charakteristík surovín.

Všetky textilné vlákna sú podmienene rozdelené na základné a technické. Prvé sú jednotlivé vlákna, ktoré neumožňujúoddelenie. Dá sa povedať, že ide o malý surovinový celok, z ktorého sa tvoria zložitejšie prírezy. Technické vlákna sú zasa tvorené skupinou lepených elementárnych vlákien v jednej alebo druhej kombinácii. Podľa technológie tkania musia mať elementárne aj technické vlákna obmedzenú dĺžku v rozsahu desiatok až stoviek milimetrov. Najdlhšie vlákna sú vyrobené z hodvábu alebo chemikálií, ktoré prešli špeciálnym spracovaním.

Na vytváranie textilných výrobkov sa používajú nite, ktoré sú tiež skupinou vlákien pozdĺžne prepojených. V tomto prípade sú primárne a sekundárne vlákna oddelené. Primárne vlákna sa získavajú ako výsledok chemickej operácie spriadania alebo spriadania vlákien. Na prípravu sekundárnych nití sa používajú techniky tvarovania alebo krútenia. Ide o komplexnejšiu surovinu, ktorá dáva viac možností na zmenu tvaru a technických a fyzikálnych vlastností produktu.

Použité vybavenie

V moderných výrobných podmienkach sa to nezaobíde bez použitia špičkových strojov a pomocných mechanizmov, ktoré zabezpečujú mechanické tkanie. Všeobecný pracovný postup tohto zariadenia je zameraný na formovanie tkaniny s vopred určenými parametrami a vlastnosťami. Tento proces môže byť mechanizovaný tkáčskym stavom alebo skupinou strojov vybavených nasledujúcimi zariadeniami:

• Vyhadzovací mechanizmus - zabezpečuje pohyb hlavnejzávity vo vertikálnom smere.
• Bojová jednotka – vedie útkovú niť cez prešlup.
• Zariadenie Batan - vykonáva operáciu pribitia útkovej nite na okraj látky.
• Brzda - uvoľní osnovu nite z lúča a nastaví ju na dostatočné napätie.
• Regulátor komodity - vykonáva niekoľko operácií vrátane pohybu hlavnej nite v pozdĺžnom smere a odstraňovania nahromadenej tkaniny.

V závislosti od podmienok konkrétnej výroby je možné použiť rôzne pomocné jednotky a technické jednotky. Pre tkáčovne je povinné používať bezpečnostné zariadenia, ktoré znižujú riziko defektov. Napríklad v prípade pretrhnutia vlákna automaticky zastavia pracovný tok tým, že dajú príslušný signál do ovládacieho panela. Obnovuje proces tkáčskeho majstra a zároveň monitoruje prevádzkové parametre tkáčskeho stavu v normálnom režime.

Vyrobené materiály

V Rusku má celkový trh tkacích výrobkov asi 4 000 druhov textilných výrobkov. Základ tohto sortimentu tvoria tkaniny vyrobené z vláknitého zloženia ľanu, bavlny, vlny a hodvábnych nití. Okrem toho sa tkaniny vyznačujú niekoľkými znakmi, ktoré určujú existenciu štandardnej, obchodnej a účtovnej klasifikácie. Každý typ tkaniny má priradené číslo výrobku vo forme číselného označenia, ktoré odráža vlastnosti výrobku, napríklad jeho výkon a štrukturálne parametre. Viac naVo fázach plánovania výroby tkania podnik určuje základný rozsah vlastností, ktorými sa budú výrobky riadiť. Minimálne by to mal byť počet použitých nití, lineárna hustota, šírka tkaniny atď. Jasná definícia vlastností produktu bude tvoriť efektívnu výrobnú logistiku a orientovať vyvážené zásobovanie energetických kapacít podniku. k tomu.

Aplikácia nových technológií vo výrobe

Budúcnosť odvetvia z hľadiska technologického rozvoja možno spájať s aktívnou implementáciou vývoja, ktorý zlepšuje kvalitu pracovných procesov. Už dnes sa výrobné linky vyspelých tkáčskych závodov komplexne presúvajú na elektronickú riadiacu platformu s robotickými prvkami. Osobitná pozornosť sa venuje použitiu senzorov a kontrolných mechanizmov v oblastiach pravdepodobného pretrhnutia, čo znižuje percento nepodarkov a poškodenia vlákien. Zlepšenie technológie výroby tkania sa zároveň nezaobíde bez ekonomických faktorov. Ako všetky priemyselné zariadenia, aj tkáčske stroje vyžadujú značné náklady na energiu. Nové technológie umožňujú znížiť spotrebu energie obrábacích strojov z 5-10% na 35-50% v závislosti od princípu činnosti agregátu. Práve inovatívne riadiace systémy umožňujú kombinovať elektrické napájanie s pneumatickou trakciou, čím sa dosahuje vysoká optimalizácia nákladov na energiu. Štrukturálne zmeny dávajú pozitívne vlastnosti aj organizácii výrobného procesu. V tomto smere je možné zaznamenať zvýšenie flexibility pohonu pri otváraní hrdla, zvýšenie zdrojazmenšovanie hriadeľov a zariadení.

Tkáčske profesie

V širšom zmysle sú textilní pracovníci prezentovaní ako tkáči. V rámci odvetvia však existuje veľa individuálnych špecialít. K dnešnému dňu je väčšina z nich spojená s úlohami operátora, ktorý riadi prevádzku konkrétnej skupiny zariadení. Medzi hlavné profesie výroby tkania teda patria:

• Operátor karty. Udržuje kartu v chode, načítava a opravuje chyby pri opustení zariadenia.
• Spinner. Obsluhuje spriadací stroj, kontroluje kvalitu pramenca a nite, ktorá sa posiela do zariadenia. Práca spriadača zahŕňa aj kontrolu kvality finálnej priadze.
• Winder. Riadi proces navíjania, upravuje optimálne napätie a eliminuje pretrhnutia.
• Tkáč. Priamo základná profesia v tkáčskom priemysle, s činnosťou ktorej je spojené široké spektrum činností. Musí odstrániť navíjaciu tkaninu, zistiť chyby tkaniny, vykonávať údržbu zariadenia atď. Člen tejto profesie môže vo všeobecnosti kontrolovať výrobný proces v rôznych fázach.
• Kvalitný ovládač. Špecialisti tohto typu pracujú na odmietnutých a meracích jednotkách, identifikujú manželstvo tkaniny, ako aj hodnotia jej súlad so stanovenými charakteristikami. Vykonávajú aj označovanie produktu.

Vady

Výskyt chýb pri výrobe tkaniny môže súvisieť s rôznymi chybami vo tkaní - od pôvodne nízkej kvality surovín až po nesprávne použitie mechanizmov strojov pri vykonávaní konkrétnej operácie. Bežné problémy tohto typu zahŕňajú nasledujúce:

• Blizna - pretrhnutie hlavnej nite, čo vedie k porušeniu väzby a vytvoreniu pozdĺžnej štrbiny.
• Podpletina - prerušenie skupiny osnovných nití, ktoré má za následok zmenu dizajnu látky v určitej oblasti.
• Nickle - tesnenie útkovej nite, ktoré presahuje prípustnú normu. Tieto typy defektov vo tkaní sú často spôsobené poruchami stroja a sú obzvlášť zrejmé, keď sa farbivo nanáša nerovnomerne.
• Tagovanie - nedostatok jednej alebo viacerých útkových nití, v dôsledku čoho sa na tkanine vytvára priečna medzera.
• Podrezanie - rednutie vlákien spôsobené porušením nastavenia stroja. Tento defekt prispieva k oslabeniu štruktúry hmoty a vzniku viditeľných pásov na farbených látkach.

Záver

Napriek bohatej histórii formovania a technologického rozvoja je textilný priemysel naďalej jedným z najnáročnejších a najzložitejších odvetví národného hospodárstva. Je to spôsobené aj tým, že aj veľké továrne majú tendenciu pracovať v jednom špecifickom výklenku a poskytujú spotrebiteľovi obmedzený sortiment produktov. Tkáčsku výrobu v Rusku však predstavujú aj podniky so širokou oblasťou činnosti. Medzi ne patrí LLC"KamyshinLegProm", zaoberajúci sa pradením bavlnených vlákien a výrobou látok z vlastných surovín. Na druhej strane, Bryansk Worsted Plant LLC sa špecializuje na výrobu látok špeciálne pre obleky, uniformy a firemné odevy.