Hliniareň Bratsk: história, modernizácia, systém riadenia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Závod na výrobu hliníka v Bratsku je najväčší podnik podľa svetových a domácich noriem, ktorý vyrába 30 % celkového objemu domáceho hliníka a 4 % svetovej produkcie kovov.

História

Hlinikáreň v Bratsku bola spustená v roku 1966, až do roku 1973 boli spustené ďalšie kapacity. Dodávku energie do podniku zabezpečuje VE Bratsk. V roku 1980 získala spoločnosť celosvetové uznanie udelením ocenenia „Zlatý Merkúr“, ktoré sa udeľuje za zásluhy v oblasti medzinárodnej spolupráce a rozvoja výroby.

V roku 1993 došlo k zmene vlastníctva: spoločnosť sa stala otvorenou akciovou spoločnosťou OJSC Bratsk Aluminium Plant. Celkový počet vydaných akcií sa odvtedy nezmenil a je 5 505 305 kusov.

Do začiatku 21. storočia spoločnosť niekoľkokrát zmenila majiteľa. Od roku 2000 až dodnes je podnik pod kontrolou koncernu RUSAL. Bratská hlinikáreň je jedným z najväčších aktív ruského hliníka. V roku 2001 oslávila spoločnosť BrAZ výročie roztaveniahliníka, od založenia závodu bolo vydaných 25 miliónov ton hliníka. Tridsaťmilióntá tona kovu bola vytavená v roku 2006.

Produkcia

V momente spustenia kapacity podniku boli dimenzované na produkciu 915 tisíc ton kovu ročne. Od roku 2007 sa v závode začala rozsiahla modernizácia, proces stále prebieha. Počas tejto doby bola hlinikáreň v Bratsku schopná vyrobiť jeden milión ton produktov ročne, po prvýkrát boli nové kapacity predvedené v roku 2008.

Primárny hliník sa v závode vyrába v elektrolyzéroch pomocou technológie Soderberg. Do majetku spoločnosti patrí 25 budov, ktoré tvoria tri elektrolýzne, anódová hmota, predajne fluorosoli a výrobné areály na výrobu kryštalického kremíka. V rámci modernizácie a za účelom výroby konkurencieschopných výrobkov bol v roku 2008 uvedený do prevádzky zlievarenský komplex na výrobu plochých ingotov, ktorého kapacita je 100 tisíc ton výrobkov ročne.

JSC RUSAL Bratská hlinikáreň získava energiu z vodnej elektrárne Bratsk a spotrebováva až 75 % z celkového vyrobeného výkonu elektrárne. Suroviny na výrobu sú dodávané z Kazachstanu, ako aj od partnerov z Guiney, Talianska a ďalších krajín.

Hlavné produkty:

• Hliník v ingotoch vysokej čistoty s hmotnosťou 15 kilogramov (triedy A995-A95).
• Kov technickej kvality v ingotoch v tvare T.
• Hliníkové ingoty, zliatiny hliníka označené AMg2, AMg3. Kov pre valcovne.

Všetky produktycertifikovaný podľa medzinárodných noriem a protokolov ISO a OHSAS.

Modernizácia výroby a sociálna politika

Hlavnou úlohou podniku je zvyšovať produkciu kvalitných produktov v súlade s požiadavkami globálneho spotrebiteľského trhu. V roku 2012 začal závod na výrobu hliníka v Bratsku vyrábať viac ako desať nových typov kovových ingotov a zliatin. V tom istom roku bolo spustené nové zariadenie na dosiahnutie lepších pracovných výsledkov a hodnotenia kvality prijatých produktov. Zlievárenský komplex Wagstaff dostal moderné miešadlá a jednotka Limca začala vyhodnocovať čistotu hliníka v procese tavenia.

25.

Sociálna politika spoločnosti je implementovaná v súlade so všetkými normami Zákonníka práce Ruskej federácie a výstavby bytov pre zamestnancov. Do programu bývania sa má zapojiť asi 14,5 tisíc ľudí. Bývanie si kupujú zamestnanci spoločnosti na zvýhodnený hypotekárny úver, časť prostriedkov (cca 50%) spláca RUSAL. Počas leta majú zamestnanci závodu možnosť bezplatne poslať deti do tábora na území Krasnodar.

Systém riadenia výroby

Brotherly sa stal lídrom v mnohých podnikochhlinikáreň. Výrobný systém implementovaný v podniku je výsledkom hlbokého štúdia štandardov riadenia svetovej úrovne, našich vlastných bohatých pracovných skúseností a možností ruského trhu. Hlavným postulátom programu je vyhlásenie, že záujmy zamestnancov sú prvoradé. Preto bolo potrebné vytvoriť strednú triedu v podniku, pre ktorú bola určená priemerná mzda - najmenej 2 000 dolárov mesačne, vysoká miera zodpovednosti na jej mieste, kvalitné vzdelanie s príležitosťou a túžbou zvýšiť jej úroveň..

"Prelomte stereotyp!" - výrobný systém hlinikárne v Bratsku. Knihu popisujúcu systém vydal generálny riaditeľ BrAZ v spolupráci s niekoľkými skúsenými manažérmi spoločnosti. Podstatou systému je riešiť problémy krok za krokom pri smerovaní k cieľu, celkovo je popísaných 18 krokov. Podľa autorov je možné každý nasledujúci krok vykonať až po pochopení a získaní úplného obrazu o výsledkoch predchádzajúcich. Na základe komplexnej analýzy sa vykryštalizuje ďalší krok vedúci ku konečnému cieľu.

Výkon systému

Po zavedení nového typu riadenia v podniku sa výrazne zvýšili zisky, zlepšila sa kvalita produktov a k lepšiemu sa zmenil aj prístup zamestnancov k práci a k spoločnosti ako celku.

Hlavné úspechy:

• Výroba kovov vzrástla na 1 milión ton ročne (bolo to 920 tisíc ton ročne).ton).
• Nárast produktivity práce až 2,9-násobok, optimalizácia počtu zamestnancov nastala znížením stavu z 11 na 4 tisíc ľudí.
• Čas medzi generálnymi opravami zariadenia sa skrátil až o 15 %, čo svedčí o jeho spoľahlivosti.
• Množstvo zásob surovín v skladoch sa znížilo o 10-30%.
• Kvalita produktov nezávisí od úžitkových vlastností surovín a zostáva neustále na vrchole.
• Zníženie počtu pracovných úrazov.
• Zavedením nových systémov ochrany životného prostredia sa znížilo množstvo emisií do atmosféry.
• Výrobné náklady vyrobené v závode na výrobu hliníka v Bratsku sú jedny z najnižších na svete.
• Výrobná kapacita spoločnosti je napriek kríze plne vyťažená.
• V spoločnosti sa prakticky neinvestovalo, efektívnosť sa dosahovala prevádzkovou činnosťou.

Adresa

Závod na výrobu hliníka v Bratsku je podnik tvoriaci mesto. Hlavné zariadenia sa nachádzajú v regióne Irkutsk, meste Bratsk.