Ohýbačka rúr Dorn: popis, zariadenie, typy a recenzie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Práca s kovovými výrobkami často zahŕňa operácie, ktoré vám umožňujú meniť ich tvar. Na vytvorenie štruktúr s určitými vlastnosťami môže byť potrebné najmä rezanie, skladanie a skladanie. Posledný typ takýchto operácií je jedným z najťažších. To platí najmä pre spracovanie rúr, pre ktoré je potrebné zachovať priepustnosť. To znamená, že vnútorný priestor v mieste inflexie by mal poskytovať optimálne množstvo priechodu pracovného prostredia. Ohýbačka tŕňových rúr pomáha kvalitatívne zvládnuť túto úlohu a plní svoju funkciu v rôznych režimoch, vrátane automatického.

Všeobecné informácie o ohýbačke tŕňových rúr

V klasickej verzii je tento nástroj zameraný na prácu s tenkostennými rúrami. To znamená určité ozvláštnenie jeho funkcie, no oblastí, v ktorých sa takéto potrubia používajú, je pomerne veľa. Zároveň samotná práca s tenkostennými výrobkami kladie veľkú zodpovednosť na použitý nástroj, pretože akákoľvek odchýlka od techniky vykonávania operácie môže zničiť obrobok. V tomto smere je najcitlivejšia ručná tŕňová ohýbačka rúr, ktorá sa používa v domácnosti alebo u robotníkovmalé dielne. Pokiaľ ide o materiály, väčšina modelov tŕňov je schopná efektívne pracovať s meďou, nehrdzavejúcou oceľou a hliníkom. V závislosti od materiálu potrubia sa vyberajú aj nastavenia zariadenia. To už závisí od konštrukčných prvkov konkrétnej jednotky a jej funkčnosti.

Dizajn a princíp fungovania

Základ stroja zvyčajne predstavujú vysokopevnostné oceľové zliatiny. Funkčné nástroje s hlavou sú často vyrobené z liatiny - ide o časť najviac náchylnú na opotrebovanie, ktorá zabezpečuje ohybový moment. Konštrukcia sa líši v spôsobe upínania - existujú horné a prstové svorky. V prvom prípade má operátor možnosť lineárne pohybovať potrubím v dôsledku medzery medzi upevňovacím mechanizmom a povrchom spracovania. Prstový tŕňový ohýbač rúrok zase nezahŕňa vyvíjanie zaťaženia na páku. Niektoré konštrukcie používajú na zlepšenie výkonu aj hydraulický posilňovač. Počas pracovného cyklu nasleduje upínacia lišta spracovávaný obrobok a potom zaujme svoju pôvodnú polohu. Hydraulický valec prehľadne reguluje manipuláciu s lištou, taktiež nastavuje rovinu otáčania produktu. Fyzicky sa akcie realizujú prostredníctvom jedného alebo viacerých diskov.

Odrody

Existujú tri typy ohýbačiek tŕňových rúr. Ide o spomínané manuálne, poloautomatické a plne automatizované modely. Všetkyspája ich skutočnosť, že princíp mechanického pôsobenia sa realizuje pomocou valčekového zariadenia, na ktorom je v skutočnosti obrobok navinutý. Ručné náradie sa vyznačuje nízkym výkonom a potrebou napojiť obsluhu na priamy pracovný tok. Činnosť hydraulického systému opäť riadi používateľ. Pohodlnejšie na použitie je poloautomatická tŕňová ohýbačka rúr, ktorá ukladá operátorovi len časť pracovných krokov, ktorých zoznam sa môže líšiť v závislosti od konštrukcie. Automatizované stroje môžu nielen vykonávať celý pracovný cyklus samostatne, ale môžu byť tiež prepojené s inými zariadeniami. Tieto modely sú často integrované do plnohodnotných výrobných liniek, v ktorých je skladanie len jednou z operácií v celkovom výrobnom procese.

Funkcie CNC modelov

Ide o tie isté automatizované linky, ale doplnené o numerické ovládanie. Čo to v praxi znamená? Úloha operátora v polo- a automatizovaných strojoch je zvyčajne obmedzená na minimum, ale stále existuje. V tomto prípade spočíva v tom, že personál nastaví špeciálny program pre automatickú prevádzku stroja. Mechanizmy fungujú nezávisle, ale striktne podľa daného algoritmu. Predovšetkým CNC ohýbačku tŕňa je možné naprogramovať parametrami ako upínací tlak, umiestnenie tŕňa, rýchlosť otáčania ohýbacej jednotky a pod. budúcnosťuľahčuje metódu hodnotenia kvality produktov. Zaznamenávajú sa tak napríklad chyby, odchýlky od štandardných ukazovateľov a ďalšie vlastnosti produktu.

Pozitívna spätná väzba o práci s nástrojom

Skúsení používatelia zariadení, ktoré sa používajú pri práci s valcovaným kovom, si všímajú niekoľko výhod dronových jednotiek. V prvom rade ide o vylúčenie charakteristického zvlnenia alebo zvlnenia, ktoré sa vytvára pri použití iných ohýbacích zariadení - spravidla nie špecializovaných. Druhým pozitívnym bodom je, že deformácia nie je sprevádzaná zhrubnutím alebo zúžením stien. Opäť platí, že neodborné ohýbanie často vedie k naťahovaniu kovu, čo je nebezpečné z hľadiska ďalšej prevádzky výrobku na kritických zariadeniach. Vyzdvihnuté sú aj výhody, ktoré má automatická ohýbačka rúr s tŕňom s rovnakým CNC. Takéto vybavenie umožňuje dosiahnuť nielen presný ohyb, ale aj relatívne vysokorýchlostnú kvalitatívnu deformáciu v režime sériovej výroby.

Negatívne recenzie

Treňové ohýbačky vyžadujú starostlivú údržbu. Mechanika je v tomto prípade reprezentovaná náročnými párovacími prvkami, ktoré si vyžadujú neustálu údržbu. Okrem toho mnohí prevádzkovatelia takýchto zariadení poznamenávajú svoje obmedzenia, pokiaľ ide o ich schopnosť pracovať s viacformátovými potrubiami. Spravidla môže jeden stroj v základnej konfigurácii obsluhovať obrobky v úzkom rozmerovom rozsahu - to platí tak pre hrúbku steny, ako aj pre celkový priemer. Spolu sPoužívatelia tomu nasvedčujú aj to, že tŕňová ohýbačka rúr zaberá na stavbe veľa miesta, nehovoriac o jej významnej hmotnosti. V dôsledku toho sa zvyšujú náklady na dopravu a inštaláciu.

Otázka ceny

Najjednoduchšie manuálne modely z rozpočtového segmentu môžu stáť asi 50-70 tisíc rubľov. Spravidla pracujú s malými rúrami, pričom realizujú ohybový moment fyzickou námahou. Stredný segment predstavujú jednotky s automatizačnými prvkami. Môže to byť funkčný a produktívny ohýbač rúrok s tŕňom, ktorého cena bude v závislosti od konfigurácie asi 200-300 tisíc. Čím vyššia je autonómia a voliteľný obsah, tým vyššie sú náklady. Automatizované CNC stroje sú dostupné za 500-700 tisíc a to nie je limit. Zariadenia tejto triedy sa často vyvíjajú s počiatočným zameraním na priemyselné využitie v zariadeniach konkrétnych podnikov.

Domáce zariadenie na ohýbanie rúrok

Jednotka je zvyčajne tvorená masívnym kovovým rámom, ku ktorému sú pripevnené ostatné funkčné jednotky a komponenty. Hriadeľ tela je dodávaný s ohýbacími viacpramennými valcami, upínacími blokmi a excentrickými prvkami. Posledné komponenty zariadenia budú pôsobiť ako svorky obrobku. Na vykonanie operácie budete tiež potrebovať zarážku, z ktorej sa nastaví smer potrubia. Tento systém je najčastejšie tvorený prítlačnými podložkami, sponkami a klinmi. Aby ste mohli efektívne ovládať tŕňovú ohýbačku rúr vlastnými rukami, vdo konštrukcie je zavedená vodiaca zostava tvorená skrutkou a špeciálnym volantom.

Záver

Kovové rúry sa zriedka deformujú už na pracovisku. Zvyčajne sa rovnaký záhyb vyrába vo výrobe podľa daného projektu alebo v štandardnom formáte. Napriek tomu existujú situácie, keď počas inštalačných operácií môže byť potrebné rýchlo vykonať tento postup. Pre tento prípad je určená ručná ohýbačka rúr s tŕňom. V niektorých modifikáciách umožňuje prácu aj v teréne, čo často šetrí čas na montážne činnosti. Spoľahlivejšie automatizované inštalácie nezahŕňajú pravidelný pohyb – používajú sa len ako súčasť vybavenia továrne, keď potrebujete získať vysokokvalitný výsledok pri spracovaní veľkého množstva obrobkov.