Vtokové systémy: typy, zariadenia. Odlievacia forma

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Ako ukazuje prax, konvenčné vtokové systémy v modernom dizajne umožňujú finálne tvarovanie hotového výrobku s jasnými kontúrami. V niektorých prípadoch sa používajú špeciálne konštrukcie, keď kov prechádza dlhou a zložitou transformáciou. Tieto jednotky sú vybavené kruhovým potrubím na zlepšenie podmienok plnenia.

Bočné úpravy

Systémy bočných brán sú vybavené podávačmi, ktoré sú umiestnené v pravom uhle k bráne. Tento typ sa často používa vo formách s jednou a viacerými drážkami.

Pri priblížení k pracovnej dutine má podávač zmenšenú hrúbku, zhlukuje sa so vstupným prvkom, ktorého prierez ovplyvňuje množstvo kovu prechádzajúceho dutinou formy. V podávačoch bočného typu sa surovina pohybuje pozdĺž deliacej roviny s následným plnením spodnej časti pracovnej komory. V tomto prípade sú vetracie kanály zablokované, čo sťažuje odstránenie vzduchu. V dôsledku toho sú systémy bočných brán najefektívnejšie pre plytké obrobky.

Ak premiestnite dutinu do pohyblivej časti jednotky, kov, ktorý je pod tlakom, tiež zabráni vybratiuvzduchové bubliny z hĺbky. Stojí za zmienku, že pri odlievaní dielov s veľkými stredovými tyčami umiestnenými kolmo sa môže objaviť množstvo defektov.

Vlastnosti bočného vtoku

Umiestnenie bočného podávača pozdĺž dotyčnice vám umožňuje vyrovnať čelný náraz a turbulencie. Odliatok má široký prvok, ktorý je osadený kolmo k jadru a nechýbajú ani veľké vzduchové prípojky. Výsledkom je, že neexistuje žiadna vzduchová pórovitosť a prichádzajúce prúdy.

V prípade tangenciálnych vtokových kanálov sa prstencový odliatok dosahuje najvyššej kvality za predpokladu, že šírka dielu je úmerná šírke obrobku. Je iracionálne používať takýto mechanizmus pri odlievaní polotovarov prstencov so stupňovitým priemerom a pevných častí. Je to spôsobené tým, že pri otáčaní kovu dochádza k jeho víreniu, čo negatívne ovplyvňuje plnenie centrálnej časti a vytvára v nej medzery. Na vyriešenie problému sa používa vtok so širším priemerom.

Výpočet vtokového systému vyžaduje zohľadnenie šírky sacieho potrubia a jeho umiestnenia. Tieto faktory ovplyvňujú kvalitu odliatku. Je potrebné poznamenať, že keď sa vtokový kanál nachádza v blízkosti širšej časti obrobku, kov bude tiecť v širokom prúde, víriť a predčasne vypĺňať ventilačné štrbiny. Ak je systém namontovaný na úzkej strane dielu, materiál bude prúdiť pozdĺž stien bez výrazných turbulencií.

Centrálne bežecké systémy

Centrálne variácie sa používajú na odlievanie dosiek sje poskytnuté voľné centrálne pole (rámy, krúžky). Používajú sa tiež na výrobu škatuľových a valcových dielov s otvorenou stredovou dutinou.

Táto konštrukčná funkcia vám umožňuje namontovať vtok do stredu osi z prednej strany. V tomto prípade je možné použiť niekoľko podávačov. Stredové otvory sa používajú pri výrobe dielov s dutinami, ktorých dno má otvor. Prechádza cez ňu tyč, ktorá sa mení na delič. Tento prvok môže prechádzať striktne v strede alebo s presadením, čo umožňuje umiestniť formu do dutiny asymetricky k pohyblivému prvku.

Medzi výhody systémov stredových líšt pre vstrekovanie patria:

• Pracovnú dutinu je možné naplniť niekoľkými podávačmi bez vytvárania protiľahlých kovových prúdov.
• Konštrukcia má rovnaký teplotný režim všetkých pracovných plôch, čo zaisťuje vylúčenie povrchových deformácií.
• Zaručené výrazné zníženie dráhy kovu bez dodatočného prúdu z kompresnej komory.
• Poskytuje rovnaký smer prívodu kovu a odsávania vzduchu.

Pre správnu činnosť jednotky a elimináciu turbulencií musí byť prúd nasmerovaný rovnobežne so stredovou tyčou a stenami formy.

Používanie vtokových kanálov

Uvažované zariadenia sa používajú výhradne vo formách s jednou pracovnou zásuvkou. Odlievanie tenkostenných polotovarov vyžaduje inštaláciu niekoľkýchpodávače. Na prácu s hrubostennou časťou a slabým prúdením bude stačiť jeden prvok. Inštaluje sa tangenciálne so vstupným priestorom, čo vám umožňuje čo najviac odstrániť nečistoty zo vzduchu, keď kov vstupuje z jednej strany.

Spracovanie veľkých obrobkov krabicového tvaru a konfigurácie tela sa vykonáva pomocou niekoľkých centrálnych podávačov. To vám umožní poskytnúť energiu všetkým odľahlým oblastiam pracovnej dutiny, ako aj vylúčiť výskyt nepretržitého prúdu, ktorý spôsobuje delamináciu suroviny. Celková hodnota podávačov sa zvyšuje a výhody centrálnej odlievacej formy sa prejavia, ak je prierez vstupného prvku prekročený natoľko, že poskytuje energiu pre pracovnú dutinu bez prerušenia prúdu tekutého kovu pri každom podávači.

Priame podávače

Centrálne podávače bez prepážok sa používajú na odlievanie konštrukcií, ktorých konfigurácia neumožňuje montáž bočných protikusov. V tomto prípade sú prvky vtokového systému namontované priamo na diel, slúžia tiež ako podávač. Pri odlievaní hrubostenných kompaktných polotovarov, ktoré sú spracovávané pri nízkych rýchlostiach veľkosekčnými podávačmi, je rozumné použiť priame úpravy.

Plnenie pri práci v takýchto podmienkach nie je zvlášť náročné. Hlavný dôraz sa kladie na utesnenie kovu konečným tlakom. Optimálne výsledky v procese sa dosiahnu, keď sa zaťaženie suroviny neodstráni pred otvorením pracovnej formy (komora lisutyp).

Modely kruhového kolektora

Podobné vtokové systémy pre oceľové odliatky sa používajú vtedy, keď nie je možné zabezpečiť dostatočné naplnenie všetkých vzdialených častí pracovnej komory jedným podávačom. Hlavným účelom jednotky je synchrónne privádzanie kovu do všetkých periférnych oddelení, po čom surovina vstupuje do ťažko podávateľných miest pomocou niekoľkých vstupných prvkov.

Tento dizajn je vhodný, ak sú od vtokového kanála vzdialené časti, ktoré sa nezmestia do štandardných celkových rozmerov. Okrem toho je takáto konfigurácia vhodná na odlievanie mriežkových polotovarov, ktoré sú sťažené pri výrobe kvôli tenkostennej štruktúre. Toto je obzvlášť dôležité, ak sú tyče inštalované v blízkosti vzdialených oddelení. Pri odlivu mriežky sa pri stretnutí dvoch prúdov v úzkych kapsách prakticky nevyskytujú vírivé prekážky, na rozdiel od podobného procesu vo veľkoobjemových dutinách.

Prevádzka

Systémy odlievania s kruhovým komutátorom sa používajú na obrábanie malých tenkostenných ozubených kolies, ktoré majú široký rozstup a tribok. Ku každému zubu sa zo zberača dodávajú podávače s malým prierezom a hrúbkou cca 0,5 mm.

Použitie smerových podávačov umožňuje vytlačiť vzduch z kovu aj na ťažko prístupných a zle vetraných miestach. Sú optimálne vhodné na tavenie polotovarov v krabicových a škrupinových konfiguráciách. Dizajn sa vyhýbaspôsobuje čelné nárazy a nadmerné vírenie.

Tlačový formulár

Tento zlievárenský prvok je komplexné zariadenie na výrobu kovových, polymérových a gumených výrobkov rôznych tvarov. Jednotka sa používa na odlievanie rôznych výrobkov pod tlakom zo vstrekovacích lisov. Forma môže byť niekoľkých typov:

• Mechanický typ.
• Poloautomatické alebo automatické.
• Pevné a odnímateľné upevnenie.
• S horizontálnymi a vertikálnymi delenými rovinami.

Zostava obsahuje pevnú matricu a aktívnu časť. Tvarovacie dutiny týchto dielov sú riešené opačne, čo umožňuje zabezpečiť požadovaný odtlačok obrobku. Suroviny sú dodávané vtokovým systémom a teplota je riadená vodou cirkulujúcou v chladiacom okruhu.