Brúsenie hriadeľa: technika, potrebné materiály a nástroje, pracovné pokyny krok za krokom a odborné rady

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Brúsenie hriadeľa alebo v princípe brúsenie je postup spracovania obrobku, ktorý spočíva v použití rezného nástroja vyrobeného z abrazívneho materiálu. Povrch po takejto úprave je súbor mikrostôp. Zanechávajú ich brúsne zrná prítomné na nástroji. Povrch hotového výrobku sa vyznačuje minimálnou drsnosťou.

Popis mlynčeka

Brúsenie hriadeľa sa vykonáva pomocou brúsneho kotúča. Tento kruh je porézny typ tela pozostávajúci z veľkého počtu brúsnych zŕn. Tieto zrná drží pohromade zväzok. Okrem toho sa medzi týmito zrnami a väzivami nachádzajú póry. Samotné zrná sú vyrobené z veľmi odolného materiálu a ich počet dosahuje desiatky až stovky tisíc.

Pracovný profil kotúča na brúsenie hriadeľov pozostáva z rezných hrán zŕn abrazívneho typu. Nachádzajú sa v rôznych vzdialenostiach od povrchu. Okrem toho je proces mletia postup, počas ktorého sahobliny. Tým, že sa odoberá veľké množstvo triesok, dochádza nielen k obrusovaniu materiálu, ale aj k výraznému uvoľňovaniu tepla v kontaktnej zóne. Z tohto dôvodu sa táto operácia vykonáva len za prítomnosti stáleho prísunu veľkého množstva rezných kvapalín.

Všeobecné typy brúsenia

Dnes existujú tri hlavné typy brúsenia hriadeľa – toto je tenké, predbežné, dokončovacie. Pri aplikácii predbežného typu brúsenia je možné dosiahnuť presnosť 8-9 z hľadiska kvality. Čo sa týka druhého dôležitého faktora – drsnosti, tá sa pohybuje od 0,4 do 6,3 mikrónov. Jemné brúsenie hriadeľa je možné vykonať až po tepelnom spracovaní obrobku. Tento postup umožňuje zvýšiť presnosť na 6-7 z hľadiska kvality a znížiť drsnosť na 0,2-3,2 mikrónov. Najpresnejšou metódou je jemné brúsenie, pri ktorom sa dosiahne drsnosť 0,025-0,1 µm. Proces sa tiež delí na dva typy – je okrúhly a bezhrotý.

Brúsenie kruhového typu

Stroj na brúsenie čapov kľukového hriadeľa alebo na akékoľvek iné výrobky okrúhleho a valcového typu sa vykonáva na valcových brúskach. V tomto prípade bude obrobok namontovaný v strede, v skľučovadle alebo klieštine zariadenia. K dnešnému dňu existujú dva hlavné typy valcového brúsenia - toto je pozdĺžny posuv a ponorný spôsob.

Pokiaľ ide o prvý typ, ide o postup, ktorý prebieha pomocou návratuprogresívne pohyby. V tomto prípade sa diel pohybuje vzhľadom na brúsny kotúč.

Zapichovacie brúsenie sa vykonáva pomocou kruhu, ktorého šírka musí byť väčšia ako dĺžka obrábanej plochy. V tomto prípade bude mať kruh posuv iba priečneho typu. Ak použijete tvarovaný kruh, môžete spracovať niekoľko častí súčasne. Keďže je táto metóda produktívnejšia ako pozdĺžne podávanie, používa sa oveľa častejšie vo veľkovýrobe a hromadnej výrobe.

Bezhroté brúsenie

Táto operácia sa vykonáva na strojoch typu bezhrotého brúsenia. V tomto prípade sa používajú aj metódy posuvu a ponoru.

Pokiaľ ide o posuv, používa sa na obrábanie hladkých hriadeľov. Postup zanorenia sa používa na obrábanie hriadeľov, ktoré majú manžetu. Týmto spôsobom je možné opracovať diely, ktoré sa vyznačujú kužeľovým povrchom. Na tento účel sa zvyčajne používa vodiaci kruh zasunutý do kužeľa.

Je potrebné dodať, že pri použití metódy vyrezávania kruh postupne stráca svoj tvar a schopnosť rezania. Pomerne často sa to označuje ako brining the circle. Aby sa koleso vrátilo do pôvodného stavu a tým sa vrátil jeho výkon na predchádzajúcu úroveň, používa sa orovnávacia procedúra. Tento postup sa vykonáva s diamantmi v rámoch, diamantovými ceruzkami atď. Samotný proces orovnávania neovplyvňuje leštenie, ale ak sa vykonávanízka kvalita, potom sa charakteristiky kruhu zhoršia, čo znamená, že bude vykonávať operáciu horšie.

Stroje s kľukovým hriadeľom

Dobrým riešením by dnes bolo použiť brúsku kľukového hriadeľa AMC-SCHOU.

Toto zariadenie je vyrobené z ťažkých odliatkov. Zariadenie má hydraulické kruhové napájanie, ako aj zaisťovacie čapy. Charakteristickým rysom zariadenia je pomerne rýchle nastavenie posuvu kolesa, ktoré sa vykonáva bez spätnej väzby.

Hlavným postupom, ktorý sa vyžaduje pri oprave kľukového hriadeľa, je brúsenie. Táto operácia vám umožňuje opraviť geometriu zariadenia, opraviť triesky, predĺžiť životnosť motora a tiež znížiť riziko nových problémov.

Brúsenie čapov kľukového hriadeľa vám teraz umožňuje eliminovať ryhy a opotrebovanie. Samotný proces brúsenia tohto prípravku je možnosťou, ktorá si vyžaduje špeciálne strojové vybavenie, ako aj vysoké odborné zručnosti.

Brúsenie hrebeňa riadenia

Brúsenie hriadeľa riadenia je tiež pomerne bežnou operáciou. Odborníci odporúčajú používať ho iba vtedy, ak je hrdza na svietidle povrchového typu. Okrem toho je povolené maximálne zníženie priemeru nie viac ako 0,1 mm. V prípade, že sa korózia považuje za hlbokú, nie je povolené brúsenie dielu o 0,5 mm, nie viac. Ak dôjde k brúseniu nezávisle, je veľmi dôležité, abypracovná plocha hriadeľa bola dokonale vyleštená. Pri ručnom spracovaní sa na to najčastejšie používa brúsny papier. Spracovanie zvyčajne začína s veľmi hrubým papierom P80. Ďalej sa znižuje zrnitosť a na konečné spracovanie sa používa najjemnejší brúsny papier.

Funguje v továrni

Čo sa týka brúsenia hriadeľa riadenia v dielni alebo vo výrobe, používa sa na to špeciálny stroj, ktorý musí obsluhovať skúsený sústružník. Zároveň je dôležité vedieť, že počas prevádzky je potrebné neustále sledovať odchýlku formy. Musí byť v súlade s predpismi. Pred začatím opravy je potrebné vykonať vizuálnu kontrolu dielu, aby sa dospelo k záveru, že je vhodné hriadeľ prebrúsiť.

Dnes sa pomerne dôležitým aspektom postupu stala jeho cena. Závisí to od faktorov, ako je typ tyče, množstvo práce a hrúbka skorodovanej vrstvy. Hlavnou výhodou brúsenia výkonových hriadeľov koľajníc v dielňach je, že majú stojany na kontrolu výkonu produktu. Ak sa objavia nejaké nedostatky, je tu možnosť ich okamžitého odstránenia.