Zoradenie hriadeľov elektrických strojov: vlastnosti, upínacie prostriedky a zariadenia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Zarovnanie hriadeľov elektromotorov a mechanizmov sa vykonáva tak, aby sa zabezpečilo, že ich osi sú na rovnakej priamke. Nesprávne zarovnané rotujúce hriadele vytvárajú značné zaťaženie vedúce k zlomeniu, predčasnému zlyhaniu dielov a značnému hluku.

Mechanizmy nie je vždy možné zosúladiť koaxiálne, preto sa používajú spojky s kompenzáciou vychýlenia osí pružnými prvkami. Svoje funkcie vykonávajú až do určitej miery nesúososti. Zarovnanie hriadeľov na poloviciach spojky je najpohodlnejšie. Ich povrchy sú základné a sú na nich pripevnené meracie prístroje. V tepelnej energetike väčšina strojov pracuje s elastickými kolíkovými spojkami (MUVP). Vo výkonných jednotkách sa používajú ozubené spojky (MZ).

Výstredné parametre

Zarovnanie hriadeľa s indikátormi sa kontroluje pomocou nasledujúcich parametrov:

• R - vzájomné radiálne posunutie valcových plôch polovíc spojky (radiálne centrovanie).
• T - koncový rozdiel otváraniapolovice spojky vo zvislej a vodorovnej rovine (koncové alebo uhlové vychýlenie).

Požiadavky na spojku

Prípustné vychýlenie klesá so zvyšujúcou sa rýchlosťou. Pre MWRP je to 0,12 mm pri 1500 ot./min a 0,05 mm pri 3000 ot./min.

Dôležité! Pri výbere spojky je potrebné skontrolovať súlad jej charakteristík so špecifikáciami, podľa ktorých by jej axiálne a radiálne hádzanie nemalo presiahnuť 0,05 - 0,08 mm. Nasadenie na hriadeli je tesné. Pred demontážou sa na polovice spojky nanesú značky, pomocou ktorých bude možné obnoviť ich relatívnu polohu. Porušenie týchto pravidiel môže znížiť presnosť centrovania.

Inštalácia horizontálnej šachty

V skutočnosti náprava nie je rovná, pretože sa ohýba vlastnou hmotnosťou a iným zaťažením. Pri centrovaní jednotky je potrebné kontrolovať polohu hriadeľov vzhľadom na horizont. Kontrola sa vykonáva na ložiskových čapoch. Môžete použiť blízky plochý povrch šachty pomocou úrovne „Geologický prieskum“(rozdelenie 0,1 mm na 1 m).

Zariadenia na kontrolu zarovnania

Skúsení remeselníci sú schopní kontrolovať zarovnanie priložením kovového pravítka na spojku a určením zarovnania podľa vôle. Ale pre väčšiu istotu, aby ste splnili normu, môžete použiť tanierovú sondu alebo indikátor ICH-0, 01. Ten poskytuje potrebnú presnosť 0,01 mm, čo je dostatočné na splnenie normy.

Najskôr sa rozpoja polovice spojky a potom na nich respna hriadeľoch v blízkosti sú inštalované zariadenia na centrovanie hriadeľov elektrických strojov. Musia byť dostatočne pevné, aby sa pri meraní neohýbali. Merania je možné vykonávať aj s pripojenými spojkami.

Po inštalácii a zosilnení svietidiel sa skontroluje funkčnosť mechanizmu indikátora. Za týmto účelom potiahnite a vráťte meracie tyče. V tomto prípade by sa šípka mala vrátiť do pôvodnej polohy.

Axiálna a radiálna vôľa sa kontroluje súčasným otáčaním oboch rotorov z východiskovej polohy o 90°, 180° a 270° v smere otáčania pohonu.

Ako centrovať agregáty?

Pred meraním sa kontroluje dotiahnutie kotiev a ložiskových puzdier. Uvoľnené upevnenie, praskliny v ráme, chyby základov, nerovnomerné sadanie podlahy sú príčinou nesúosovosti pri prevádzke mechanizmov.

Na polovice spojky sú nainštalované prídavné zariadenia, potom sa zmeria nesúososť:

• radiálne vo vertikálnej rovine;
• radiálne v horizontálnej rovine;
• koniec vo vertikálnej rovine;
• končí v horizontálnej rovine.

Podľa výsledkov meraní je korigovaná poloha osí hriadeľov. Za týmto účelom sa podpery posúvajú vertikálne pomocou rozperiek a horizontálne pomocou skrutiek umiestnených na ráme. Strediaca konzola je nastavená do polohy väčšej hodnoty parametra nesúososti, po ktorej sa podpery posunú o veľkosť skutočného nesúosenia.

Zarovnanie hriadeľa sa vykonáva striedavo v horizontálnej a vertikálnej rovine. Po ukončení procesu premiestňovania a upevnenia podpier sa znova vykonajú merania. V prípade potreby sa znova opravia.

Zarovnanie čerpacích jednotiek

Zarovnanie hriadeľov čerpadla a motora je potrebné na vyváženie rotujúcich častí. To platí nielen pre koleso a hriadeľ, ale aj pre rotor elektromotora. Je zodpovednosťou výrobcu predviesť jednotku v prevádzkovom režime dodávky bez prekročenia prípustnej úrovne vibrácií. Ceny priemyselných jednotiek sú vysoké a pri ďalšej prevádzke bude takmer nemožné dokázať vinu výrobcu.

Normy stanovujú, že po spustení je za vibrácie zodpovedný zákazník. Skúšky čerpadla by sa mali vykonávať na bežnom mieste jeho prevádzky. Zvláštna pozornosť sa venuje základom a základovému rámu, na ktorom sú namontované motor a čerpadlo.

Spoje (montážne oká) musia byť starostlivo spracované tak, aby rozmery medzier neboli väčšie ako 0,2 mm na 1 m spoja. Na spojoch je možné upraviť úrovne pomocou tesnení s hrúbkou 1,5 až 3 mm.

Pri čerpadlách s výkonom nad 150 kW sa podľa normy centrovanie vykonáva skrutkami vo vertikálnej a horizontálnej rovine (najmenej šesť skrutiek pre horizontálne čerpadlo a minimálne štyri pre vertikálne). Ich počet závisí od hmotnosti zariadenia.

Dôležité! Zarovnanie pripojenia pohonu ačerpadlo je vyrobené a kontrolované pred inštaláciou a počas celej doby prevádzky. Musíte tiež venovať pozornosť tomu, že motor a čerpadlo pre domáce použitie sú umiestnené v spoločnom kryte a vycentrované v továrni. Netreba ich kontrolovať a vystavovať.

Ak je medzi čerpadlom a motorom nainštalovaná prevodovka, mala by byť v prvom rade vycentrovaná a zaistená kolíkmi. Zvyšné hriadele jednotky sú ním vedené. Po prijatí čerpadiel z továrne zmontovaných s elektromotormi sa zarovnanie hriadeľov jednotiek vykoná podľa motorov. Pri montáži čerpadla na základný rám je hriadeľ motora s ním zarovnaný.

Vyváženie kardanového hriadeľa

Kardový hriadeľ je vycentrovaný, aby sa eliminovali vibrácie, ktoré vznikajú pri bežiacom motore. Dôvody nerovnováhy môžu byť:

• porušenie požiadaviek v technológii výroby hriadeľa alebo po jeho oprave;
• nesprávna montáž;
• porušené zarovnanie častí hriadeľa a protiľahlých častí prevodovky;
• chyby pri tepelnom spracovaní produktu;
• mechanické poškodenie.

Najprv sa zistí nevyváženosť a potom sa odstráni inštaláciou protizávažia. Práce sa vykonávajú na špeciálnom vybavení čerpacej stanice. Na tento účel sa používajú vyvažovacie stroje.

Skutočné prevádzkové podmienky kardanového hriadeľa sa simulujú jeho otáčaním elektromotorom cez prevod (zvyčajne remeň).

Odchýlky sú určené snímačmi pohybujúcimi sa po dĺžke hriadeľa. Špeciálneprogram spracuje výsledky merania, po ktorých sa určí miesto inštalácie a hodnota vyvažovacieho závažia. Servisný technik pridá závažie, prevŕta kov alebo nainštaluje podložky, aby zaistil zarovnanie.

Nástroje na zarovnávanie

Najjednoduchšie merania môžete vykonať pri kontrole zarovnania hriadeľov pomocou skladacieho pravítka a kovového pravítka. Pre správne merania je potrebné presnejšie zariadenie na vyrovnanie hriadeľa: držiak s čítacím zariadením, tanierová sonda, mikrometer, posuvné meradlo.

1. Posuvné meradlo - zariadenie na meranie priemerov (vonkajších a vnútorných) a dĺžok dielov do 4000 mm. Samostatné typy umožňujú určiť hĺbky, vzdialenosti k vnútorným a vonkajším rímsam, robiť značky. Úroveň presnosti je od 0,01 mm do 0,1 mm. Zariadenia môžu byť mechanické a digitálne - s výstupom nameraných hodnôt na displeji. Merania sa vykonávajú s uvoľnenou upevnenou tyčou, potom sa pohybuje vonkajšia meracia čeľusť, až kým hriadeľ nie je mierne upnutý na oboch stranách. Potom sa pomocou mikrometrickej posuvnej skrutky zasunie rám s noniusom a upevní sa svorkou. Celé milimetre sa počítajú dielikmi na tyči a zlomky sa počítajú nóniom.
2. Mikrometer - prístroj na meranie vonkajších priemerov a dĺžok dielov do 2000 mm s presnosťou ±0,001 mm až 0,01 mm. Pri meraní je obrobok upnutý meracími plochami prístroja otáčaním mikrometrovej skrutky pomocou račne, až kým táto nezačne kĺzať.
3. Sponky s čítacím zariadením sa používajú nameranie vonkajších priemerov a dĺžok dielov do 1000 mm. Zariadenie na vyrovnanie hriadeľa je namontované na nastaviteľnej pätke a na pohyblivom je indikátor s delením. Merania je možné vykonávať s presnosťou ±0,002 až 0,01 mm.
4. Plochá sonda - sada kalibrovaných doštičiek na meranie medzier medzi koncami polovíc spojok centrovaných hriadeľov. Môže sa použiť ako indikátor medzery medzi čapom centrovacej konzoly a polovičným krytom spojky. Vložky dotykového pera sa vkladajú do medzery s malým trením, ktoré je pri každom meraní približne rovnaké.
5. Level - zariadenie na kontrolu vodorovnosti základových dosiek a rámov jednotiek s pohonmi, ako aj na vyrovnanie línií hriadeľov elektrických pohonov a mechanizmov. Používa sa rámové zariadenie typu „Geological Exploration“, kde sa uhol sklonu určuje pohybom mikrometrovej skrutky, kým vzduchová bublina v ampulke s kvapalinou nedosiahne nulovú polohu.

Zarovnanie laserového hriadeľa

Laserové vyrovnávacie systémy sú dostupné v jednoduchých a dvojitých lúčoch. Ten je presnejší a funkčnejší.

Meracia jednotka je namontovaná na hriadeli a vytvára laserový lúč pozdĺž svojho stredu otáčania. Z protiľahlého bloku namontovaného na protiľahlom hriadeli je detekovaný ďalší lúč. Oba signály sú zachytené fotodetektormi a pri rôznych uhlových polohách hriadeľov sa s vysokou presnosťou určí ich nesúososť. Porovnaním nameraných hodnôt pri rôznych uhlových posunoch hriadeľov je možné ich vycentrovať v horizontálnom a vertikálnom smerelietadlá.

Systém Kvant-LM

Zarovnávanie hriadeľov pomocou laserového systému Kvant-LM vyvinutého spoločnosťou BALTECH je veľmi obľúbené. Vykonáva sa zarovnanie horizontálnych a vertikálnych strojov. Zabudovaná výpočtová jednotka porovnáva a spracováva signály z meracích jednotiek. Výsledky sa zobrazia na displeji, ktorý zobrazuje stav zarovnania vzhľadom na povolenú oblasť, zvýraznenú zelenou farbou a vylúčenú zónu (červená).

Systém Kvant-LM eliminuje vibrácie, znižuje počet prestojov a opráv a zvyšuje životnosť ložísk, tesnení a spojok.

Záver

Neurovnanie rotorov stroja je bežnou chybou, ktorú možno opraviť. K tomu je potrebné poznať faktory, ktoré to ovplyvňujú, a spôsoby vyrovnania hriadeľa. Hriadele sa zvyčajne vyrovnávajú koncentrickou a paralelnou inštaláciou koncových plôch polovíc spojky pomocou špeciálnych nástrojov.