Stroje na výrobu škvárových blokov. Zariadenia na výrobu škvárových blokov

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Ziskovosť výroby stavebného materiálu na kladenie stien a stropov do značnej miery závisí od nákladov na suroviny. Tradičné tehly a plné bloky predstavujú skupinu najdrahších materiálov, ktorá je podporená pomerne vysokými technickými a prevádzkovými vlastnosťami. Vždy však bude existovať spotrebiteľ, ktorý je pripravený kúpiť menej atraktívny, ale lacnejší produkt. To môže tiež vysvetliť vysokú mieru distribúcie zariadení na výrobu škvárových blokov a podobných stavebných materiálov. S malou investíciou dostane výrobca stavebné komponenty, ktoré poskytujú dobrú tepelnú vodivosť a primeranú životnosť.

Výrobná technológia

Výrobný proces zahŕňa tri hlavné kroky. Podujatie začína tvorbou betónovej zmesi, ktorej súčasťou by mal byť cement, voda, ale aj preosievanie či iný odpad z výrobnej činnosti. V tejto fáze je dôležité správne použiť plastifikačné prísady. Tuhosť riešenia bude v budúcnosti závisieť od plnív. V druhej fáze sa stroj používa navýroba škvárových blokov, ktorá pomocou fyzickej námahy vykonáva dôkladné miesenie výslednej hmoty a vykladanie častí roztoku na špeciálne formy. Tu vstupuje do hry vibrolis, ktorý opatrne ubíja tvrdú hmotu umiestnenú vo formovacej zóne. Je potrebné poznamenať, že po zatiahnutí stroja musí roztok vo forme bloku zachovať svoj tvar. Zvyčajne na dosiahnutie tohto výsledku výrobcovia pridávajú spojivá ako relaxol a fulleron. V záverečnej fáze bloky stuhnú a potom sa umiestnia na špeciálne stojany.

Forma na škvárové bloky

Keďže geometria a budúci vzhľad škvárových blokov závisí od použitých tvarov, tomuto zariadeniu by sa mala venovať osobitná pozornosť. Takéto bunky môžu byť vyrobené z akéhokoľvek dostupného materiálu - najmä to môže byť drevo alebo kov. Hlavná vec je, že v procese vibrokompresie stroj na výrobu škvárových blokov nepoškodí rám. Navonok sa hotová forma podobá otvorenej krabici s dnom a štyrmi stenami. Spravidla jeden prvok zodpovedá jednému bloku, ale aby ste ušetrili materiál, môžete usporiadať sekcie s niekoľkými priehradkami.

Pokiaľ ide o rozmery, je lepšie použiť typické parametre stavebného bloku - 40 x 20 x 20 cm, pre vytváranie dutín je tiež potrebné zabezpečiť prítomnosť valcového polotovaru v každej bunke, ktorá vyplní priestor v obrobku. Pre funkciu výmeny je vhodný akýkoľvek prvok, ktorý nebude poškodený výrobnými strojmiškvárové bloky počas procesu ubíjania. Zvyčajne sa na to používajú hrubostenné sklenené fľaše.

Hlavné výrobné zariadenie

Tradičné zloženie kompletnej linky na výrobu škvárových blokov zahŕňa miešačku betónu, vibračné zariadenie a lis. Ako pomocné vybavenie sa používajú aj lopaty, fúriky a formy. Stroj na miešanie betónu vykonáva prípravu zmesi na ďalšie formovanie, vibračný stroj zhutňuje štruktúru m alty a lisovacia jednotka priamo zostavuje blok. Uvedené stroje na výrobu škvárových blokov je možné použiť samostatne alebo ako univerzálne multi-taskingové zariadenie. Zvyčajne sa prvá schéma používa v hromadnej výrobe, pretože umožňuje vyrábať vysokokvalitné výrobky vysokou rýchlosťou. Pravda, na prevádzku a údržbu jednotlivých jednotiek je potrebný väčší priestor.

Mini stroj na škvárové bloky

V tomto prípade hovoríme o mobilných staniciach, ktoré sú kompaktnou výrobnou linkou na výrobu škvárových blokov a iných stavebných materiálov podobného tvaru a štruktúry. Niektoré modifikácie fungujú z konvenčného 220 V napájacieho zdroja, takže vo všeobecnosti je prevádzka zariadenia možná v súkromnej domácnosti. Komplex zahŕňa malé stroje na výrobu škvárových blokov, z ktorých každý plní svoju vlastnú úlohu - miešanie m alty, vibrokompresia,rozloženie a tvarovanie. Napriek skromnej veľkosti majú tieto linky zvyčajne ergonomickú sekciu blokového podávania, ktorá eliminuje potrebu špeciálnych paliet a regálov.

Domáce vybavenie

Výrobné miesto pre škvárový blok je možné realizovať svojpomocne. Napríklad pomocou plechu, elektromotora a zváracieho stroja môžete vyrobiť zostavu, ktorá môže vykonávať funkciu vibračného lisu. Faktom je, že tento typ prevádzky nevyžaduje vysoký výkon, ako je to v prípade továrenskej hydrauliky. O vibračný efekt sa postará motor, ktorý je možné umiestniť na gumenú platformu a upevniť na kovovú konštrukciu. Zostávajúce stroje na výrobu škvárových blokov je možné úplne nahradiť manuálnym úsilím. Napríklad miesenie sa môže vykonávať pomocou lopatiek a tvarovanie sa vykonáva pomocou nádob vhodnej veľkosti. Samozrejme, nie je potrebné hovoriť o vysokej kvalite produktov získaných pri takýchto kapacitách, ale pre súkromné použitie škvárových blokov v malých objemoch sa táto možnosť ospravedlňuje.

Záver

Ak porovnáme technológiu výroby škvárových blokov s metódami výroby tehál, výhody budú zrejmé. Ďalšou otázkou je, aké účelné je stavať domy z takéhoto materiálu? Ako ukazuje prax, profesionálne zariadenia na výrobu škvárových blokov tvoria prvky s optimálnymi ukazovateľmi hustoty a tuhosti. Aby sa zvýšila spoľahlivosť, stavitelia zabezpečujúkonštrukcie a prítomnosť kovových armatúr. Výsledkom je, že podľa kritérií pevnosti, izolácie a cenovej dostupnosti možno škvárový blok považovať za jeden z najlepších stavebných materiálov. Tieto výhody sú však zatienené nevyhovujúcou ekológiou aditív, ktoré výrobcovia pridávajú do zloženia materiálu.