Štíhla výroba a jej nástroje. Štíhla výroba je

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Štíhla výroba je špeciálna schéma riadenia spoločnosti. Hlavnou myšlienkou je neustále sa snažiť eliminovať akýkoľvek druh nákladov. Štíhla výroba je koncept, ktorý zahŕňa zapojenie každého zamestnanca do procesu optimalizácie. Takáto schéma je zameraná na maximálnu orientáciu na spotrebiteľa. Pozrime sa bližšie na to, čo je systém štíhlej výroby.

História výskytu

Zavedenie štíhlej výroby do priemyslu nastalo v 50. rokoch 20. storočia v spoločnosti Toyota Corporation. Tvorcom takejto riadiacej schémy bol Taiichi Ohno. Veľkým prínosom k ďalšiemu rozvoju teórie i praxe bol jeho kolega Shigeo Shingo, ktorý okrem iného vytvoril metódu rýchlej zmeny. Následne americkí špecialisti skúmali systém a konceptualizovali ho pod názvom štíhla výroba (lean production) – „štíhla výroba“. Spočiatku sa koncept uplatňoval predovšetkým v automobilovom priemysle. Po chvíli bola schéma prispôsobená procesuvýroby. Následne sa nástroje štíhlej výroby začali používať v zdravotníctve, verejnoprospešných službách, službách, obchode, armáde, vláde a ďalších odvetviach.

Highlights

Štíhla výroba v podniku zahŕňa analýzu hodnoty produktu, ktorý sa vyrába pre konečného spotrebiteľa v každej fáze tvorby. Hlavným cieľom koncepcie je vytvorenie kontinuálneho procesu eliminácie nákladov. Inými slovami, štíhla výroba je eliminácia akejkoľvek činnosti, ktorá spotrebováva zdroje, ale nevytvára žiadnu hodnotu pre koncového užívateľa. Nepotrebuje napríklad, aby bol hotový výrobok alebo jeho komponenty na sklade. V tradičnom systéme sú všetky náklady spojené s manželstvom, prepracovaním, skladovaním a ďalšie nepriame náklady prenesené na spotrebiteľa. Štíhla výroba je schéma, v ktorej sú všetky činnosti spoločnosti rozdelené do procesov a operácií, ktoré pridávajú a nepridávajú hodnotu produktu. Hlavnou úlohou je preto systematické znižovanie posledne menovaných.

Chudý odpad

Ako synonymum pre náklady sa niekedy používa výraz muda. Tento pojem znamená rôzne výdavky, smeti, odpad a pod. Taiichi Ohno identifikoval sedem druhov nákladov. Straty vznikajú v dôsledku:

• wait;
• nadprodukcia;
• shipping;
• ďalšie kroky spracovania;
• zbytočné pohyby;
• uvoľnenie chybného tovaru;
• nadbytočný inventár.

Za hlavný typ strát považuje Taiichi Ohno nadprodukciu. Je to faktor, kvôli ktorému vznikajú ďalšie náklady. Do vyššie uvedeného zoznamu bola pridaná ďalšia položka. Jeffrey Liker, výskumník skúseností s Toyotou, označil nerealizovaný potenciál zamestnancov za plytvanie. Zdrojmi nákladov sú preťaženie kapacity, zamestnanci pri vykonávaní činností so zvýšenou intenzitou, ako aj nerovnomernosť vykonávania prevádzky (napríklad prerušený harmonogram z dôvodu výkyvov dopytu).

Princípy

Štíhla výroba je prezentovaná ako proces rozdelený do piatich etáp:

1. Určenie hodnoty konkrétneho produktu.
2. Vytvorte hodnotový tok tohto produktu.
3. Zabezpečenie nepretržitého toku.
4. Umožnenie spotrebiteľovi vytiahnuť produkt.
5. Snaha o dokonalosť.

Okrem iných princípov, na ktorých je založená štíhla výroba, by sme mali zdôrazniť:

1. Dosahovanie vynikajúcej kvality – prvý pohľad, nulové chyby, identifikácia a riešenie problémov v ranom štádiu.
2. Vytvorenie dlhodobého vzťahu so spotrebiteľom prostredníctvom zdieľania informácií, nákladov a rizík.
3. Flexibilita.

Výrobný systém,používaný v Toyote je založený na dvoch hlavných princípoch: autonomizácia a „just in time“. To znamená, že všetky potrebné prvky na montáž dorazia na linku presne v momente, keď je to potrebné, presne v množstve určenom pre konkrétny proces, aby sa znížili zásoby.

Prvky kompozície

V rámci uvažovaného konceptu sa rozlišujú rôzne komponenty - metódy štíhlej výroby. Niektoré z nich môžu samy pôsobiť ako kontrolná schéma. Medzi hlavné prvky patria:

• Tok jednej položky.
• Všeobecná starostlivosť o vybavenie.
• 5S systém.
• Kaizen.
• Rýchly prechod.
• Prevencia chýb.

Možnosti odvetvia

Štíhla zdravotná starostlivosť je koncept skrátenia času stráveného zdravotníckym personálom, ktorý priamo nesúvisí s pomocou ľuďom. Štíhla logistika je ťahová schéma, ktorá spája všetkých dodávateľov zapojených do toku hodnôt. V tomto systéme dochádza k čiastočnému dopĺňaniu zásob v malých objemoch. Hlavným ukazovateľom v tejto schéme sú celkové logistické náklady. Nástroje štíhlej výroby používa Dánska pošta. V rámci koncepcie bola vykonaná rozsiahla štandardizácia ponúkaných služieb. Cieľmi podujatia bolo zvýšenie produktivity, zrýchlenie presunov. Zaviedli sa „karty na vytváranie hodnoty v rade“.na kontrolu a identifikáciu služieb. Taktiež bol vypracovaný a následne implementovaný systém motivácie zamestnancov oddelenia. V stavebníctve sa vytvorila špeciálna stratégia zameraná na zvýšenie efektívnosti stavebného procesu vo všetkých fázach. Princípy štíhlej výroby boli prispôsobené vývoju softvéru. Prvky uvažovanej schémy sa využívajú aj v mestskej a štátnej správe.

Kaizen

Myšlienku sformuloval v roku 1950 Dr. Deming. Zavedenie tohto princípu prinieslo japonským spoločnostiam veľké zisky. Za to bol špecialista ocenený cisárom medailou. Po chvíli im Zväz vedy a techniky Japonska oznámil cenu. Deming za kvalitu vyrábaného tovaru.

Výhody filozofie Kaizen

Prednosti tohto systému boli hodnotené v každom priemyselnom sektore, kde boli vytvorené podmienky na zabezpečenie najvyššej účinnosti a produktivity. Kaizen je považovaný za japonskú filozofiu. Spočíva v podpore neustálej zmeny. Škola myslenia kaizen trvá na tom, že neustála zmena je jedinou cestou k pokroku. Hlavný dôraz systému je kladený na zvýšenie produktivity odstránením zbytočnej a tvrdej práce. Samotná definícia vznikla spojením dvoch slov: "kai" - "zmena" ("transformácia") a "zen" - "v smere k lepšiemu." Výhody systému celkom jasne odrážajú úspech japonskej ekonomiky. Uznávajú to nielen samotní Japonci, ale aj odbornícimier.

Ciele konceptu Kaizen

Existuje päť hlavných smerov, ktorými sa vývoj výroby uberá. Patria sem:

1. Zníženie odpadu.
2. Okamžité riešenie problémov.
3. Optimálne využitie.
4. Tímová práca.
5. Najvyššia kvalita.

Treba povedať, že väčšina princípov je založená na zdravom rozume. Hlavnými komponentmi systému sú zlepšovanie kvality tovaru, zapojenie každého zamestnanca do procesu, pripravenosť na interakciu a zmenu. Všetky tieto činnosti nevyžadujú zložité matematické výpočty ani hľadanie vedeckých prístupov.

Zníženie odpadu

Princípy filozofie kaizen sú zamerané na výrazné zníženie strát v každej fáze (prevádzka, proces). Jednou z hlavných výhod schémy je, že zahŕňa každého zamestnanca. To zase zahŕňa vypracovanie a následnú realizáciu návrhov na zlepšenie na každej úrovni riadenia. Takáto práca prispieva k minimalizácii straty zdrojov.

Okamžité riešenie problémov

Každý zamestnanec musí v súlade s konceptom kaizen čeliť problémom. Toto správanie prispieva k rýchlemu riešeniu problémov. Pri okamžitom odstraňovaní problémov sa doba prípravy nezvyšuje. Okamžité riešenie problémov vám umožňuje nasmerovať aktivity efektívnym smerom.

Optimálne využitie

Zdroje sa uvoľnia, keď sa problémy vyriešia rýchlo. Môžu byť použité na zlepšenie a dosiahnutie iných cieľov. Tieto opatrenia spolu umožňujú vytvoriť nepretržitý proces efektívnej výroby.

Tímová práca

Zapojenie všetkých zamestnancov do riešenia problémov vám umožní rýchlejšie nájsť cestu von. Úspešné prekonávanie ťažkostí posilňuje ducha a sebaúctu zamestnancov spoločnosti. Tímová práca odstraňuje konfliktné situácie, podporuje vytváranie dôveryhodných vzťahov medzi vyššími a nižšími zamestnancami.

Najlepšia kvalita

Rýchle a efektívne riešenie problémov prispieva k tímovej práci a vytváraniu veľkého množstva zdrojov. To zase zlepší kvalitu produktov. To všetko umožní spoločnosti dosiahnuť novú úroveň kapacity.