Odlievacia forma: vlastnosti, technológia, typy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Forma je najdôležitejším prvkom, ktorý sa používa na spracovanie roztaveného kovu s cieľom získať odliatok, ktorý spĺňa všetky požiadavky na veľkosť, drsnosť, štruktúru a vlastnosti produktu.

Typy škrupiny

V súčasnosti existujú dva zásadne odlišné typy foriem. Rozdiel medzi nimi je v technológii výroby formy. Existujú viacvrstvové typy, ktoré sa vyrábajú nanášaním suspenzie, ako aj pomocou následných procesov poťahovania a sušenia.

Druhý typ je dvojvrstvový. Výroba týchto foriem sa uskutočňuje elektroforetickou metódou. Hlavné požiadavky na plášť formy sú horúce, tuhé, plynopriepustné, presné, s hladkým kontaktným povrchom a tiež jednodielne.

Viacvrstvové škrupiny

Proces získania viacvrstvovej škrupiny prebieha nasledovne: povrch formy sa navlhčí suspenziou. Tento proces sa uskutočňuje ponorením formy do požadovanej látky. Po vybratí bloku zo suspenzie sa ihneď posype granulovanou látkou. Kaša sa prilepí na povrch bloku, čo vám umožňuje s veľkou presnosťou obnoviť jej konfiguráciu a zrnitý materiál je potrebný na fixáciu kaše na povrchu formy, ako aj na to, aby bola jej vrstva hustejšia a hrubšia..

Čerstvo nanesená vrstva kaše a zrnitého materiálu prakticky nepriľne k povrchu formy. Jediná vec, ktorá mu bráni v kĺzaní, sú sily zmáčania. Dodanie potrebnej pevnosti tejto forme sa uskutočňuje v nasledujúcom procese sušenia - chemického vytvrdzovania. Ukazuje sa, že na výrobu viacvrstvovej odlievacej formy je potrebné vykonať tri etapy - navlhčiť škrupinu suspenziou, posypať ju zrnitým materiálom a potom ju vysušiť. Tento postup sa vykonáva v priemere 4 až 6 krát. Ak je však potrebné pripraviť silnejšie črevo, množstvo je možné zvýšiť až 12-krát.

Dvojvrstvové kryty

Výroba dvojvrstvových foriem sa vykonáva s menším počtom postupov. Prvý stupeň prípravy formy sa nelíši od výroby viacvrstvových foriem. Blok sa navlhčí a posype granulovaným produktom. Pred začatím nanášania druhej vrstvy, ktorá sa nazýva foretická, je však potrebné prvú opäť navlhčiť suspenziou, ktorá nevyhnutne obsahuje elektrolyt. Kompozícia môže napríklad obsahovať kyselinu chlorovodíkovú, ktorá je vodičom 2. druhu. Okrem toho musí kaša obsahovať aj spojivo na formu. A po navlhčení znova posypte zrnitým materiálom.

Po nanesení dvoch vrstiev na blok začína proces sušenia formy. To je dostatočné, ak je potrebné získať formu, ktorej hrúbka steny nepresiahne 6-8 mm. Ak je potrebné tento indikátor zvýšiť, použijú sa ďalšie dve vrstvy.

Odrody

Na proces odlievania kovov je potrebná odlievacia forma, do ktorej sa vždy naleje roztavená látka. Hlavným rozdielom medzi týmito formami je jednorazové a viacnásobné použitie. Tieto dva rôzne typy formulárov sú však rozdelené do niekoľkých tried.

Existujú jednorazové formy na báze piesku. Na výrobu odlievacích foriem tohto typu sa používa špeciálny kremičitý piesok, ktorý sa zmiešava v špeciálnom stroji s vodou, ako aj ďalšie spojivové prvky. Formy v tejto kategórii sa používajú na výrobu dielov všetkých tvarov a veľkostí.

Pri odlievaní neželezných kovov sa najčastejšie používajú jednorazové škrupinové formy. Sadrové škrupinové formy (pozostávajúce zo sadry a rýchlo tvrdnúceho polyméru) sa používajú na proces obloženia odlievacieho modelu. Po zaschnutí sadrovej škrupiny sa rozreže na dve časti, ktoré sa opäť vysušia. Potom sa forma spojí a môže sa do nej naliať kov.

Fusible casting

Na úspešnú implementáciu procesu odlievania taveniny sa používajú škrupinové formy na báze oxidu kremičitého. Táto látkaje prášok, ktorý je držaný pohromade rôznymi spojovacími prvkami. K použitiu takýchto foriem dochádza, ak je potrebné vyrobiť súčiastku s vysokou teplotou topenia.

Odlievacia forma z taviteľného kovu je naplnená rôznymi prvkami. Môže to byť parafín alebo následne zmrazená ortuť, prípadne plast. Po výrobe modelu je podšitý nejakým žiaruvzdorným materiálom. Na zhutnenie formy a žiaruvzdornej vrstvy sa používajú vibrácie. Po dokončení procesu vytvrdzovania sa škrupina zahreje, vďaka čomu sa blok roztaví a vytečie, pričom forma zostáva a možno do nej nalievať kov.

Opätovne použiteľné formy

Odlievacie formy, ktoré sú z hľadiska ich použitia opakovane použiteľné, sa vyrábajú z materiálov ako liatina, meď, mosadz alebo žiaruvzdorná oceľ. Opätovne použiteľné formy našli svoje uplatnenie pri odlievaní neželezných kovov. Používajú sa na odlievanie zliatin zinku, mosadze alebo hliníka. Okrem nich sa aktívne používajú aj formy vyrobené z grafitového materiálu. Takéto bloky vydržia až niekoľko stoviek odliatkov. Proces výroby foriem z grafitu sa uskutočňuje mechanickým pôsobením na materiál. Najčastejšie sa dizajn tohto formulára skladá z niekoľkých častí, ktoré sú navzájom spojené. Jedinou otvorenou časťou tejto formy je otvor, cez ktorý sa nalieva tavenina.

Formy

Keď už hovorímeviac foriem používaných na odlievanie, možno rozlíšiť aj formy. Ide o formy otvoreného typu, v ktorých sa prúdenie roztaveného kovu uskutočňuje gravitáciou. Najčastejšie sa výroba odlievacej formy vykonáva z liatiny. Treba si však uvedomiť, že pri odlievaní kovu do foriem treba prísne dodržiavať určité pravidlá a brať do úvahy určité vlastnosti.

• Pred každou ďalšou fázou odlievania kovu je potrebné starostlivo sledovať čistotu formy.
• Je potrebné zabrániť striekaniu kovu na steny formy, keď sa leje dovnútra.

Po každom procese odlievania sa forma vyčistí a na vnútorný povrch sa vždy nanesú formovacie nelepivé farby. Forma pojme až 100 odliatkov, kým sa stane nepoužiteľnou.

Formovacie materiály

Materiály používané na výrobu odlievacích foriem sa nazývajú formovanie.

Pri formovaní foriem na jedno použitie je potrebné dbať na to, aby materiál spĺňal požiadavky, ako je pevnosť, odolnosť voči dynamickým účinkom vyvíjaným na formu a schopnosť odolať hydrostatickému tlaku vyvíjanému odlievaným kovom.

Pre výrobu foriem na opakované použitie je potrebné klásť vyššie nároky na materiál z hľadiska jeho pevnosti. Je však dôležité pochopiť, že so všetkými požiadavkami, ktoré sa na tieto materiály vzťahujú, musia mať prijateľnú cenu. Inakvyrobené diely v takýchto formách budú mať veľmi vysoké konečné náklady. A predajná cena bude ešte vyššia.