Sacie systémy na spracovanie dreva

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Intenzívny rozvoj priemyslu prispieva k zmene pracovných podmienok zamestnancov podnikov. Pokiaľ ide o výrobné odvetvia, môžeme hovoriť o problémoch čistenia vzduchu, ktorý je znečistený najmenšími časticami odpadových produktov. Úlohy ašpirácie na spracovanie dreva sú obzvlášť akútne, pretože to nemôže byť len o trieskach a pilinách. Prakticky každá rastlina tohto typu pri mechanickom spracovaní uvoľňuje drevný prach, ktorý je nebezpečný pre pľúca ľudí kvôli svojej adsorpčnej schopnosti.

Ašpirácia ako druh pneumatického dopravného systému

Podľa technických požiadaviek majú všetky drevospracujúce podniky vo svojej komunikačnej infraštruktúre vnútroobchodnú alebo medzipredajnú dopravu. Hovoríme o pneumatických dopravných kanáloch, ktoré môžu byť zabezpečené trakčnými prvkami, pohonnými systémami alebo autonómnezdroje zásobovania energiou. K takýmto jednotkám patria práve odsávacie systémy, ktoré vykonávajú úlohy včasného odstraňovania vyššie uvedeného prachu a triesok v dielňach, kde sa používajú drevoobrábacie zariadenia. Aspirácia ako taká je komplex technických prostriedkov a stacionárnych komunikácií a požiadavky na ňu sú stanovené na základe regulačných sanitárnych a hygienických predpisov.

Rôzne aspiračné systémy

Konfigurácie odsávacieho zariadenia sa môžu líšiť v závislosti od podmienok aplikácie a technologických požiadaviek. Najbežnejšie typy odsávania na spracovanie dreva sú:

• Centralizovaný priamy tok. Niekoľko kanálov z rôznych drevoobrábacích strojov zbiera zmes prachu a vzduchu do jedného prúdu a posiela ju do separačného zariadenia, kde sa vzduch oddelí od mechanických nečistôt. Čistý vzduch sa posiela do atmosféry a častice sa posielajú do špeciálnych zberačov prachu.
• Centralizovaná recirkulácia. Princíp činnosti je vo všeobecnosti podobný predchádzajúcemu systému, avšak s tým rozdielom, že vyčistený vzduch nie je vyhadzovaný von, ale je transportovaný do dielne. Táto filtračná schéma má výhody, pretože zachováva teplotný režim, avšak spätný chod recyklovaného vzduchu negatívne ovplyvňuje kvalitu obnovy miestneho ovzdušia.
• Autonómny s priamym tokom. Ak sa v predchádzajúcich prípadoch kontaminované toky zhromažďujú v jednom kanáli a podrobujú sa všeobecnému čisteniu, potom v prietokových systémoch pre každý stroj existuje samostatné filtračné zariadenie, ktoré emitujevzduch do atmosféry.

Ventilačné systémy

Systémy nasávania s priamym prietokom fungujú paralelne s prívodnou a výfukovou ventiláciou. Táto kombinácia sa používa, keď sa vyčistený vzduch uvoľňuje do atmosféry. Úlohou vetrania navyše nie je len aktualizovať obsah vzduchu, ale aj zlepšiť ďalšie mikroklimatické ukazovatele vo vnútri dielne. Môžu to byť charakteristiky tlaku, teploty a vlhkosti. Ak drevospracujúce sacie hadice fungujú na princípe recirkulácie so spätným tokom, potom prívodný a výfukový systém plní úlohu pasívneho čistenia pozadia. Faktom je, že recirkulácia v žiadnom prípade neposkytuje 100% odstránenie znečistenia a vrátený vzduch bude obsahovať škodlivé mechanické nečistoty o 1-3% - asi 6 mg / m. V tomto prípade je práve užitočná funkcia vetrania, ktorá pravidelne osviežuje vzduchové prostredie a odstraňuje zvyšky drevoobrábacích produktov. A opäť stojí za to zdôrazniť účinky zlepšenia mikroklímy so zvýšením vlhkosti a stabilizáciou tlaku.

Vzduchové kanály v sacej infraštruktúre

Prevádzka sacieho zariadenia aj zabezpečenie ventilačných funkcií vyžadujú sieť vzduchových potrubí. Priemyselnú pneumatickú dopravu zvyčajne obsluhujú potrubia s kruhovým prierezom a priepustnosťou cca 23 m/s. Pokiaľ ide o materiál výroby, možno použiť pozinkovaný kov, kov-plast a plast.kompozitné konštrukcie. Výber materiálu závisí od prevádzkových podmienok v konkrétnom podniku. Vzduchotechnické potrubia pre nasávanie dreva možno konštrukčne rozdeliť na špirálové a rovné s prírubovými a zváranými spojmi. Spôsob upevnenia a tvorby spojov ovplyvňuje stratový faktor, ktorý je dôležitý z hľadiska tesnosti obsahu kontaminovaných tokov. Existujú tri kategórie vzduchových potrubí podľa koeficientu úniku:

• Nižšia trieda - 1, 3 (l/s)/m.
• Stredná trieda – 0,4 (l/s)/m.
• Najvyššia trieda – 0,15 (l/s)/m.

Priemer kanálov sa pohybuje od 140 do 1250 mm. Preto výber tohto indikátora závisí od pôvodných procesných trysiek. Veľký formát sa používa na prívodné a odsávacie vetranie a malý sa používa na všeobecné kanály na zachytávanie prachu a triesok z obrábacích strojov.

Systémy odsávania dreveného prachu

Popri preprave znečistených a čistých tokov zohrávajú dôležitú úlohu aj úlohy priameho čistenia vzduchu. Na tento účel sa používajú cyklóny a filtračné systémy. Prvý z nich pozostáva z dvoch valcov s prstencovým medzipriestorom, kde dochádza k prechodu čistého vzduchu od špinavého. Akonáhle je v cyklóne, zmes vzduchu a materiálu sa začne otáčať, počas čoho sa do vypúšťacieho otvoru posielajú pevné častice až do veľkosti 10 mikrónov. Odsávacie filtre na spracovanie dreva tiež oddeľujú prach od vzduchu. Kazetové vlnité a látkové zariadenia sa používajú vo forme tašiek, rukávov a handričiek. Oba typy filtrovefektívne pracovať s jemne rozptýlenými suchými nečistotami. Miera čistenia dosahuje 99 %.

Stacionárne dielenské aspiračné systémy

Na prácu s veľkými objemami zmesí vzduch-materiál sa používajú recirkulačné dielenské jednotky, ktoré vysypávajú nahromadený odpad do špeciálnych skladovacích nádob. Produktivita takýchto zariadení sa pohybuje od 20 000 do 100 000 m3/h a kapacita zberača prachu dosahuje 70 m3. Hlavnou prevádzkovou výhodou dielenských odsávacích systémov na spracovanie dreva je ich vonkajšie umiestnenie a možnosť organizácie čistenia bez použitia vzduchovodov.

Podomácky vyrobený sací systém

V domácnosti pre dielňu sa môžete obmedziť na usporiadanie výkonného núteného vetrania. Pri práci s jedným nástrojom alebo strojom postačí bodový zberač prachu so zberačom prachu. Ale profesionálnu ašpiráciu na spracovanie dreva vlastnými rukami je možné realizovať len ako plnohodnotný odsávač triesok, ktorý zachytí aj veľké častice. Takáto konštrukcia môže byť realizovaná na základe asynchrónneho štvorfázového motora, ktorý poháňa výkonnú inštaláciu ventilátora. Z materiálov je potrebné zabezpečiť hrubé drevotrieskové dosky konštrukcie, sadu membrán rôznych kalibrov pre viacstupňové čistenie tokov a plastové potrubia, ktorými budú toky cirkulovať.

Záver

Bezkvalitný systém zachytávania prachu a čistenia vzduchu je nevyhnutný aj v malých podmienkach stolárskej dielne. Ak hovoríme o špecializovaných inštaláciách, potom aspiračný systém na spracovanie dreva BU môže stáť asi 20 - 25 tisíc rubľov. Pôjde o obdobu priemyselného cyklónu alebo ventilačného zberača prachu s výkonným motorom. Komplexné vybavenie dielne novým zariadením so vzduchovými kanálmi a medzifiltrami môže stáť asi 100-150 tisíc rubľov.