Recyklácia použitého oleja: zariadenia a spôsoby likvidácie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Celocyklový výrobný proces s recykláciou odpadu minimalizuje množstvo znečistenia životného prostredia. Na pozadí popularizácie tohto prístupu v priemysle vznikajú aj technológie na špecializované využitie produktov priemyselnej činnosti za účelom formovania nových surovín. Tieto procesy zahŕňajú spracovanie použitého oleja, ktorého výsledkom je palivo.

Aký olej sa recykluje?

Ako hlavné suroviny sa používajú syntetické oleje, ktoré obsahujú nečistoty, ktoré neumožňujú obnovenie primárneho pracovného zloženia tak, ako bolo zamýšľané. Podľa GOST môžu použité zmesi zahŕňať priemyselné a prepravné technické kvapaliny používané na mazanie mechanizmov a motorových prísad. To znamená, že ako dodávatelia môžu pôsobiť priemyselné komplexy, energetické podniky a dokonca aj súkromné spoločnosti.motoristov. Okrem toho sa suroviny používajú v rôznych formách. Veľké ruské závody na spracovanie odpadového oleja prijímajú ropné produkty, emulzie, kaly, odpadové vody, tukový odpad atď. Koncentrácia cudzích častíc v prijatej kvapaline môže byť rôzna - koeficient je určený filtračnými prostriedkami, ktoré má konkrétny podnik k dispozícii. Teraz sa môžete obrátiť priamo na technológie spracovania ropy.

Spôsob vyrovnania

Najjednoduchší a najdostupnejší spôsob spracovania technických tekutín, ktorý nevyžaduje pripojenie zložitých zariadení. Jej princípom je prirodzené usadzovanie nečistôt a vody pôsobením gravitačnej záťaže. Usadzovanie je možné použiť ako jednu z predbežných fáz spracovania pred hlbším čistením, alebo ako kompletný technologický proces. V prvom prípade je spracovanie použitého oleja usadzovaním prípravným krokom pred filtráciou. Nevýhody tejto metódy zahŕňajú trvanie postupu (čakanie na usadzovanie častíc) a možnosť eliminácie iba mechanických nečistôt veľkej frakcie nad 50 mikrónov. O chemickom čistení v tomto prípade nemôže byť ani reči.

Technológia koagulácie

Metóda zväčšovania nežiaducich častíc, ktoré sú prítomné v použitom oleji v jemne rozptýlenom alebo koloidnom stave. Ako aktivátor koagulačného procesu pôsobia špeciálne látky - elektrolyty organického a anorganického pôvodu, vysokomolekulárne hydrofilné zlúčeniny aaj povrchovo aktívne zložky bez elektrolytických vlastností. Efektívnosť spracovania použitého oleja touto technológiou je daná množstvom privádzaného koagulantu, teplotou pracovného média a spôsobom miešania. Na rozdiel od techniky usadzovania si táto metóda vyžaduje len 25-30 minút z hľadiska času vykonania. Ďalšia vec je, že koagulácia nedáva hlboký účinok fyzikálneho a chemického spracovania, čo si vyžaduje následnú filtráciu alebo odstredivé čistenie.

Spracovanie adsorpcie

Použitie adsorbentov umožňuje zadržiavať ropné znečisťujúce látky na dostatočnom povrchu kapilár, ktoré prenikajú do granúl. V tejto kapacite možno použiť prírodné (íl, zeolity, bauxity) a syntetické zložky (hlinitosilikáty, silikagél, umelé zeolity). Technológia zabezpečuje kontaktnú interakciu účinných látok s technickou tekutinou. Olej sa mieša perkolačnou metódou alebo sa pri protiprúde zrazí s adsorbentom. Nevýhodou tohto spôsobu je likvidácia veľkého množstva surovín, ktoré znečisťujú životné prostredie. Na druhej strane je to optimálne spracovanie použitého oleja na palivo strednej kvality – zvyčajne naftu. Hoci metóda vyžaduje použitie sofistikovaného zariadenia a podmienky na proces spracovania sú blízke laboratórnym, konečný výsledok odôvodňuje investíciu. To potvrdzuje široké uplatnenie metódy v rôznych oblastiach.

Spracovanie iónovej výmeny

Technológia je založená na schopnosti iónomeničov zadržiavať kontaminanty, ktoré sa v rozpustenom stave rozkladajú na ióny. Čo sú to ionity? Ide o hygroskopické pevné gély vyrábané v procese polykondenzácie a polymerizácie organických látok. Skutočnosť, že sú nerozpustné v uhľovodíkoch a vode, umožňuje ich použitie v širokej škále motorových kvapalín. Rovnako ako pri adsorpcii sa iónomeničové spracovanie použitého oleja uskutočňuje kontaktnou metódou za podmienok miešania surovín a zŕn ionexu s frakciou rádovo 0,2-2 mm. Praktizuje sa aj použitie predkolačnej metódy, pri ktorej sa kvapalina vedie cez kolónu obsahujúcu iónomeniče. Výmena iónov poskytuje vysoký čistiaci účinok, ale neodstraňuje živicové látky zo spracovanej kompozície. Samotné iónomeniče je možné po použití obnoviť. Ich vlastnosti je možné obnoviť rozpúšťadlom (premytím), sušením alebo zriedením 5% roztokom hydroxidu sodného.

Zariadenia na recykláciu odpadového oleja

Konkrétne typy zariadení na spracovanie technických kvapalín budú determinované použitou technológiou, ako aj požiadavkami na objem vyrábaného produktu. Štandardnou výbavou tohto typu je čistiaci stojan, ktorý využíva tieto funkčné časti:

• Cracking column.
• Kvapalinový kondenzátor.
• Odstredivka.
• Nádoba s automatickou kontrolou hladiny naplnenia.
• Cooler.
• Izolačné ventily.
• Infraštruktúra potrubí
• Čerpacie zariadenie.
• Podávacie linky pre suroviny.
• Ovládací panel.

Priemerný závod na spracovanie odpadového oleja je poháňaný elektromotormi s výkonom od 2 do 15 kW. Výstup je pripravený na ďalšie využitie surovín v objeme 3 až 5 ton denne. Pokiaľ ide o náklady, komplexné zabezpečenie mini-továrne s modulárnym závodom bude stáť asi 1-1,5 milióna rubľov, ak sa zameriame na počiatočnú úroveň výroby.

Záver

Organizácia linky na spracovanie technických olejov môže priniesť nemalý zisk, ak správne vypočítate celú technologickú cestu surovín od dodávateľa až po finálny produkt. Zároveň je potrebné brať do úvahy nielen technologické, ale aj právne nuansy tejto činnosti. Na získanie licencie na spracovanie použitého oleja je potrebné vypracovať projekt prevádzky čističky oleja a následne ho schváliť miestnymi orgánmi Rosprirodnadzor. Podľa žiadosti sa vykoná posudzovanie vplyvov na životné prostredie a následne sa vypracuje balík dokumentov na vydanie povolenia na nakladanie s odpadmi. To však nie je všetko. Už počas prevádzky zariadenia je potrebné dodržiavať pomerne prísne regulačné pravidlá týkajúce sa nielen spracovania, ale aj skladovania a prepravy ropy.