Aniloxový valec pre flexo stroj: vlastnosti, účel

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Jednu z kľúčových úloh pri tlači na flexo stroji plní anilox - hriadeľ, vďaka ktorému sa farba rozmiestňuje po cieľovej forme tlače. Napriek navonok jednoduchému zariadeniu sa tento prvok vyznačuje zložitým princípom fungovania, ktorého nuansy sú určené vlastnosťami jeho povrchu. K dnešnému dňu sa aniloxový kotúč vyrába v rôznych verziách, ktoré zlepšujú nielen konštrukčné, ale aj funkčné vlastnosti.

Aniloxové funkcie

Účel hriadeľa je jediný - rovnomerne preniesť vrstvu farby v správnom množstve s overeným dávkovaním. Dôležitou charakteristikou tohto procesu je vystavenie parametrov vrstvy tak, aby sa farba v mieste spojenia bodov nezlepovala a nerozmazávala sa z dôvodu nadbytočnosti. V moderných tlačiarenských zariadeniach je dostatočnosť použitého objemu farby pri nanášaní na formu daná optickou hustotou,ktorý sa vypočíta štandardnými metódami merania. Optimálny pomer je 1,55, čo umožňuje kvalitnú reprodukciu celého tónového rozsahu s potrebným kontrastom.

Konštrukčné a výrobné materiály

Ako už názov napovedá, diel má valcový tvar, ktorý môže byť dutý alebo plný. Charakteristickým znakom drieku je bunkový povlak s plástmi s priemerom 2 až 25 mikrónov. Dnes sa na vytváranie pracovných plôch aniloxu používajú špeciálne povlaky, niekedy vykonávané technikou laserového gravírovania. Pokiaľ ide o výrobné materiály, prvé aniloxy boli gumy, po ktorých boli nahradené kovovými náprotivkami s chrómovým povlakom. Niektoré úpravy využívajú aj techniku pomedenia a na ochranu chrómových povrchov je použitá tenká vrstva niklu. V každom prípade je dôležitou podmienkou pre konštrukčné usporiadanie aniloxového valca prítomnosť poréznej štruktúry na povrchu.

Na zabránenie rýchlemu opotrebovaniu buniek mnohí výrobcovia experimentujú s prípravkami v spreji. V konkurenčnom boji sa technológovia z rôznych spoločností snažia splniť dve požiadavky - minimálnu hrúbku vrstvy a vysokú dynamickú odolnosť proti opotrebovaniu, čo znamená ochranu proti korózii a náhodnému mechanickému poškodeniu.

Aniloxové odrody

Hlavné rozdiely medzi rôznymi typmi moderných aniloxových roliek sú v spôsobe gravírovania povrchu. Na základnej úrovni môžeme rozlíšiť mechanickú metódutvorba tetraedrických buniek (klichograf) a laserové modely tvorby šesťhranných plástov.

Použitie štvorstenných pórov v dôsledku charakteristického tvaru buniek neumožňuje zvýšený prenos atramentu. Šesťhranná voština zase poskytuje nielen objemový prenos farby, ale umožňuje aj udržanie vyššej rýchlosti procesu. V mnohých ohľadoch je tento rozdiel spôsobený povlakmi dvoch typov sitového valca. Rovnaký chróm sa častejšie používa pri vytváraní štvorcových plástov, zatiaľ čo keramické aniloxy sa vytvárajú pomocou laserového gravírovania. Zároveň nemožno povedať, že šesťuholníková konfigurácia je vo všetkých prípadoch jednoznačne výhodnejšia. V závislosti od charakteristík konkrétneho modelu sa môžu vlastnosti nasiakavosti, tvrdosti a napätia na povrchu líšiť, čo tiež ovplyvňuje kvalitu konečného výsledku tlače.

Anilox line

Tento indikátor určuje počet buniek na ploche jedného lineárneho palca (12 riadkov, t.j. 2,54 cm). Zvyčajne sa vypočítava s prihliadnutím na uhol sklonu buniek vzhľadom na os valca. V priemere sa pohybuje od 30° do 60°. Dizajn s nízkymi čiarami sa častejšie používa na lakovanie a bodovú tlač. Priemerný rozsah lineárnosti 165 až 300 lpi sa zvyčajne používa v kotúčoch s povlakom s objemom plástu približne 12 cm³/m². Pre kombinovanú flexotlač je vhodné použiť vysokú lineatúru do 1200 lpi, pri ktorej bude objem buniek 3pozri³/m^{2. Keď sa tento indikátor zvyšuje, zvyšuje sa aj rovnomernosť náteru. Čím viac plástov, tým lepší bude prenos atramentu, aj keď toto pravidlo sa dodržiava iba vtedy, ak plocha hriadeľa zodpovedá tlačovej forme a na začiatku bol vykonaný správny výpočet parametrov bunky na pracovnej ploche.}

Objem aniloxových buniek

Táto hodnota bude závisieť od užitočnej kapacity jednotky plochy pracovnej plochy hriadeľa. Zvyčajne sa pre číselné vyjadrenia používa pomer sm³/m^{2, hoci odborníci často používajú označenie špecifikácie BCM. Je dôležité mať na pamäti, že objem bunky sa môže zväčšiť nielen expanziou, ale aj prehĺbením. Čím vyššia je kapacita plástov, tým sú farby sýtejšie a vrstva laku hrubšia – tým sa úmerne zvyšuje optická hustota platne. Na druhej strane zníženie objemu vedie k zvýšeniu efektivity tlačovej úlohy a zlepšeniu jej kvality. Počas prevádzky flexografického stroja sa objem plástov zmenší. Ide o prirodzený proces v dôsledku opotrebovania povlaku, upchávania buniek nečistotami, výskytu defektov atď. K dnešnému dňu sa používajú tieto štandardizované objemy buniek:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - používa sa na vektorové dizajnové práce.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - používa sa pri kombinovanej tlači.}
• 2, 3 cm³/m^{2 je najvýhodnejšia veľkosť pre procesnú tlač.}

Mnoho odborníkov veríže pre používateľa je lepšie vypočítať anilox podľa objemu buniek, pretože vo väčšej miere ovplyvňuje výsledok procesu tlače. Napriek vzťahu medzi kvalitou tlače a lineatúrou neposkytuje vždy presnú predstavu o optimálnych formátoch prenosu atramentu, čo si vyžaduje zohľadnenie mnohých nepriamych parametrov. V skutočnosti sa samotní výrobcovia riadia princípom hodnotenia vhodného aniloxového valca pre flexo stroj podľa kapacity poťahovacích buniek, snažiac sa diverzifikovať rozsahy veľkostí buniek pracovného povrchu.

Chyby tlače pri použití aniloxu

Nesprávne používanie vlhčených a farbiacich valcov často vedie k chybným výtlačkom. Medzi najčastejšie chyby tohto druhu patria:

• Tučnenie. Vzhľad výrazných oblastí, kde je atrament vnímaný rovnakým spôsobom ako vytlačené fragmenty. Tento nedostatok poukazuje na nedostatočne účinné zvlhčovanie. Problémové oblasti sa vyskytujú v strede alebo pozdĺž okrajov formulára.
• Tieňovanie. Slabé pozadie vzhľadom na rovnomerné rozloženie atramentu po celej ploche tlače. Medzi dôvody vytvárania tieňov patria porušenia v nastaveniach hriadeľa.
• Prúžok. Zanechávajúce tmavé alebo svetlé pruhy, ktoré môžu byť spôsobené nadmerným znečistením povrchu valca alebo nesprávnym nastavením atramentu.
• Chyby v prenose farby. Nesprávna distribúcia atramentu pri flexografickej tlači môže spôsobiť lesk, valcovitosť alebo dokonca poškodenie.povrch.
• Šablóna. Táto chyba je známa ako zdvojenie. Ak nie sú tlačové valčeky správne nastavené, môžu pri tlači spôsobiť duplikáciu.

Starostlivosť o rolky Anilox

Keďže pracovný postup flexo stroja zahŕňa použitie mnohých spotrebných materiálov vo forme zmáčacích kvapalín, farbív, rozpúšťadiel a iných chemikálií, funkčné povrchy sa časom zanášajú a vyžadujú čistenie. Čistenie povrchu nielen znižuje riziko tlačových chýb, ale predlžuje aj životnosť valca. Medzi najjednoduchšie prostriedky starostlivosti patria umývacie postupy s použitím mäkkých, neabrazívnych kefiek a chemických roztokov.

Špecializované metódy čistenia Anilox

Pri profesionálnom použití sa aniloxové kotúče pravidelne čistia pomocou ultrazvukových a laserových metód. Prvá metóda zahŕňa dodávanie ultrazvukových vĺn, aby sa dosiahol efekt kavitácie, pri ktorej najmenšie bublinky plynu ničia cudzie častice na povrchu, ale táto metóda by sa mala používať s mimoriadnou opatrnosťou, pretože nadmerná sila vĺn môže poškodiť štruktúru bunky.. Laserové čistenie sa vykonáva pomocou špeciálnych optických zariadení, ktoré poskytujú ostrý ohrev so silnými vibráciami na povlaku hriadeľa. Týmto spôsobom je možné čistiť aj kotúče s vysokou linearitou na keramickom povlaku bez rizika poškodenia.

Nové technológie

Nové trendy vo výrobnom priemysleaniloxy sú spojené s ich konštrukčnou optimalizáciou a zvýšením technických a prevádzkových parametrov. Objavujú sa najmä odľahčené úpravy valčekov s vysokopevnostnými plastovými základňami, zlepšujú sa techniky nástreku s gravírovaním a zvyšuje sa aj odolnosť povrchov voči typickému znečisteniu. Využitie laserových technológií pri výrobe tlačových zariadení rozširuje jeho funkčnosť. Už dnes sa na trhu objavujú kombinované zariadenia, ktoré poskytujú tlač telesa a rastra s vysokou expozíciou pri aplikácii spotrebného materiálu.

Záver

Výber správneho aniloxu nie je ľahká úloha a vyžaduje si mnohostrannú analýzu plánovaného pracovného postupu. Je potrebné vziať do úvahy nielen vlastnosti samotnej tlače, ale aj pracovné podmienky, pretože to zníži náklady na údržbu zariadenia v budúcnosti. Pri výbere dizajnu podľa jeho ochranných vlastností sa vopred vypočíta prevádzková teplota aniloxového valca, ktorá sa môže v priemere pohybovať od +50 °С do +150 °С. Zohľadňuje sa aj zloženie chemického spotrebného materiálu, medzi ktorými môžu byť roztoky obsahujúce alkohol, laky, umývacie kvapaliny s hydroxidom sodným atď. Všetky tieto údaje nám spolu umožňujú pochopiť, ktorý typ potiahnutého aniloxu bude najziskovejším nákupom z hľadiska prevádzkových a ekonomických ukazovateľov.