Spracovanie plechu: technológia a vybavenie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Jedným z najbežnejších procesov spracovania plechov sa stalo ohýbanie materiálu. Tento proces nie je energeticky náročný, a preto, ak nie je potrebná vysoká produktivita, najčastejšie sa táto práca vykonáva na ručných strojoch.

Ručné ohýbanie

Začať stojí za to, že každý kov, ktorý je ohýbaný, má elastické vlastnosti. Z tohto dôvodu sa pri spracovaní plechu, keď na obrobok pôsobí krátkodobá deformačná sila, nestihnú vlastnosti materiálu vždy plne realizovať. Inými slovami, po pôsobení sily na kovový obrobok čiastočne obnoví svoj pôvodný tvar. V priemysle sa to stalo známym ako odpruženie. Je potrebné dodať, že použitie stroja na ohýbanie plechu mechanického typu, a nie manuálneho, tento problém nevyrieši, pretože čas kontaktu razníka s obrobkom sa nezmení.

Spôsoby kompenzácie

Boli navrhnutéurčité metódy, ktorými je možné kompenzovať efekt kovového pruženia.

1. Prvou metódou je zväčšiť uhol ohybu kovu o uhol odpruženia. Táto metóda bude najefektívnejšia, ak sa pred začatím práce s plechom presne určí charakteristiky, ako aj stupeň zliatiny.
2. V určitých prípadoch sa používa hydraulická ohýbačka plechu. Tento doplnok umožňuje dlhšiu dobu odolávať zaťaženiu vplyvom zaťaženia, čo výrazne znižuje koeficient spätného pruženia.
3. Pred spracovaním môžu byť dosky žíhané. Táto operácia výrazne zvyšuje plasticitu materiálu, je tu však aj určité mínus - tvorí sa vodný kameň, ktorý bude potrebné pred ohýbaním odstrániť.
4. Niektoré raznice alebo v ojedinelých prípadoch matrice sú vybavené dodatočnými konštrukčnými prvkami - vybraniami alebo zárezmi. Použitie týchto zariadení výrazne znižuje prejavy plastických síl.

Rôzne technológie

V prípade použitia ručného stroja na spracovanie plechu je sila, ktorá môže pôsobiť na obrobok, prirodzene značne obmedzená fyzickými možnosťami človeka. Z tohto dôvodu boli vynájdené rôzne technologické metódy na vykonanie tohto postupu.

• Prvou metódou je voľné ohýbanie pomocou neprofilovaného nástroja. Pri použití tejto metódyobrobok je upevnený pomocou dvoch podpier, ktoré sú umiestnené oproti sebe. K deformácii dochádza pomocou razníka, ktorý má určitý polomer pracovnej plochy. Táto metóda sa najčastejšie používa na spracovanie plechov, jednouhlové ohýbanie do V. Zvláštnosťou technológie je, že na ohýbanie je potrebné minimálne úsilie.
• Ďalšou metódou je ohýbanie. Tento proces sa uskutočňuje v matrici. Z toho vyplýva, že stroj určený na spracovanie plechu by mal byť preto vybavený výkonnejším lôžkom a stolom.

Keď je zvolené ohýbanie kovu

Spracovanie takýchto surovín ohýbaním sa vyberá na základe určitých faktorov.

• Funkcie, ktoré musí stroj vykonať na vykonanie tejto operácie.
• Závisí od kvality kovu použitého pri výrobe.
• Veľmi závisí od výkonu zariadenia. Tu je dôležité pochopiť, že spracovanie plechu si najčastejšie vyžadujú flexibilné, rezacie, dierovacie a iné operácie.
• Dôležité je aj maximálne úsilie, ktoré bude ohýbací alebo valcovací stroj vyžadovať na vykonanie požadovanej operácie.
• Dôležitým kritériom výberu bude presnosť, s akou stroj zvládne danú úlohu. Táto špecifikácia závisí od upínacích zariadení dostupných na akomkoľvek ohýbacom stroji.

Typy zariadení pre chladohýbanie

Hlavnou výhodou ručného ohýbania je, že sa ochranný náter pri spracovaní neodlupuje, a preto je povolená prítomnosť vrstvy farby, zinku a pod.. Existuje aj klasifikácia strojov na ohýbanie za studena:

• Dôležitým faktorom je šírka pracovnej plochy. Tento faktor určuje maximálnu šírku obrobku.
• Je tiež dôležité mať zariadenie na rezanie plechu. Najčastejšie túto úlohu zohráva prídavný nôž, ktorý sa používa na valcovanie hrán.
• Dôležitým faktorom je aj maximálny krútiaci moment, ktorý pôsobí na rukoväť ručného náradia.
• Zariadenia sú navyše rozdelené do tried v závislosti od pohonu, ktorý riadi pohyb posúvača. Môže to byť rukoväť alebo pedál. Existujú aj kombinované typy.

Tieto možnosti sú štandardné. Poprední výrobcovia tohto zariadenia sa snažia poskytnúť mu maximálny počet doplnkových možností.

Ďalšie spôsoby spracovania

Vo výrobe existujú ďalšie metódy spracovania, ktoré sa považujú za zjednodušené. Medzi takéto metódy patrí razenie elastickými materiálmi, kovopriadenie, vysokorýchlostné razenie atď.

Ak napríklad vezmeme do úvahy razenie elastickými materiálmi, potom sú tu určité zvláštnosti. Stroj, na ktorom sa takáto operácia vykonáva, má iba jeden pracovný prvok vyrobený z kovu - môže to byť razník alebo matrica. Druhývyrobené z gumy, plastu, polyuretánu a tekutiny.

Predpokladajme, že šablóna použitá na položenie obrobku bude vybraná ako kovová časť. To znamená, že v posúvači lisu bude použitá gumená podložka, ktorá pritlačí materiál k šablóne. Tu stojí za zmienku, že ak sa šablóna vyznačuje ostrými hranami, potom sa voľné okraje obrobku najskôr ohnú a potom sa odrežú pozdĺž reznej hrany. Týmto spôsobom je možné vykonávať dierovanie a dierovanie materiálu.

Leštenie plechu

Tento proces je navrhnutý tak, aby dodal hotovému produktu estetický vzhľad, lesk. Okrem toho sa táto operácia používa aj v prípadoch, keď je potrebné v budúcnosti na povrch obrobku naniesť akúkoľvek ďalšiu vrstvu farby, ochranného prostriedku a pod.

Túto operáciu možno vykonať nasledujúcimi spôsobmi:

• mechanické alebo abrazívne leštenie;
• liečba chemikáliami;
• elektrochemická metóda;
• elektrolyto-plazmová metóda.

Tiež možno dodať, že technológia pre niektoré typy leštenia si nevyžaduje špeciálne vybavenie. Napríklad mechanická metóda sa môže vykonávať nezávisle doma. Prirodzenou nevýhodou však je, že nebude možné dosiahnuť výrazný výsledok alebo vysokú kvalitu brúsenia.