Šachtová pec: zariadenie. Priemyselné pece

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Tepelné spracovanie a vypaľovanie pri zvýšených teplotách s tlakom sú v priemysle pomerne bežné procesné kroky. Pri výrobe sa týmto spôsobom dosahuje pevnosť a tvrdosť materiálu, čo zlepšuje výkon budúceho produktu. Takéto operácie si však vyžadujú špeciálne vybavenie. Ide o rozsiahly segment, v ktorom priemyselné pece v rôznych modifikáciách nezaberajú posledné miesto. Umožňujú vám spracovať materiál v podmienkach zvýšeného zaťaženia pri zachovaní pôvodných vlastností vlastného dizajnu. Ďalšou dôležitou vlastnosťou takéhoto zariadenia je schopnosť pracovať s veľkými objemami materiálov. Existuje však veľa možností pre rúry, z ktorých každá má svoje vlastné schopnosti a funkcie.

Na čo slúžia šachtové pece?

Toto je druh priemyselnej pece, ktorá je určená na praženie, kalenie a ohrievanie. Ako prírezy možno použiť suroviny a kusové horniny, ako aj sypké hmoty. Takéto agregáty efektívne pracujú najmä s uhličitanovými horninami a rudnými materiálmi. Pre kovy šachtová pec na tepelné spracovanievhodné na údržbu liatiny, hliníka a zliatin medi.

Pre efektívne využitie kapacity takýchto zariadení je potrebné starostlivo vypočítať objem ukladaného materiálu. Napríklad veľkosť frakcie hrudkovitého materiálu môže byť v rozmedzí 60-120 mm. Existujú však aj priemyselné pece, ktoré dokážu prijať materiál s priemerom nad 240 mm. Táto schopnosť závisí od kapacity komory a výkonu jednotky. Aj keď zariadenie dokáže fyzicky prijať objekt s veľkými rozmermi, neznamená to, že ho kamera tepelným pôsobením správne spracuje. Preto sa výkonové charakteristiky pecí na začiatku porovnávajú s kvalitami cieľového materiálu.

Zariadenie pre šachtovú pec

Základ takmer každej šachtovej pece tvoria štyri časti - nakladacie a vykladacie bloky, ako aj komín s komorou na tepelné spracovanie. Na nakladanie surovín sa používajú skipové, rúrkové a dopravníkové mechanizmy. Výber jedného alebo druhého dizajnu závisí od dvoch hlavných parametrov: po prvé od charakteristík podávaného materiálu a po druhé od prevádzkových podmienok jednotky. Napríklad skipový systém využíva spätnú lyžicu a navijak, takže ho možno považovať za univerzálny nakladací mechanizmus. Vynášacie zariadenie, ktoré je dodávané so šachtovou pecou, má tiež niekoľko častí, ale hlavnou súčasťou je medzinádoba, ktorá utesňuje a dávkuje materiál.

Na výbervýfukových plynov sa používa komín vo forme rúr, ktoré sú najčastejšie umiestnené v zadnej časti pece. V moderných modeloch má tento systém často zložitý dizajn s filtrami a automatickým riadiacim systémom. Čo sa týka samotnej spaľovacej komory, ktorá je dodávaná so šachtovou pecou, v nej prebieha hlavný proces spracovania prichádzajúcich surovín. Používateľ pomocou ovládacieho panela nastavuje parametre svojej činnosti v súlade s požiadavkami technológie výroby materiálu.

Princíp činnosti

Funkcia takýchto pecí je založená na princípe protiprúdu, v ktorom sú klesajúce vrstvy surovín obmývané prichádzajúcimi prúdmi plynu. Spracovávaný materiál postupne prechádza niekoľkými technologickými úsekmi vrátane sušiacej zóny, ohrievacej, vypaľovacej a chladiacej komory. V niektorých modeloch sa spaľovacia komora zhoduje s oblasťou, v ktorej horí palivo. Vznikajú tu aj horúce plyny. Dizajn, v ktorom je jednotka vyrobená, zohráva dôležitú úlohu v účinnosti procesu. Ak je šachtová pec navrhnutá na prácu s veľkými objemami heterogénnych surovín, potom sa pri výbere dizajnu dostáva do popredia distribučný systém. Najčastejšie sa táto funkcia vykonáva pomocou deliacich kužeľov, vďaka čomu prebieha automatický proces plnenia pece.

Odrody kameniva

Existuje niekoľko klasifikácií, ktoré rozdeľujú tento typ pece do kategórií. Najmä podľa povahy tepelného účinku je možné vyčleniť laboratóriuma výrobné jednotky. Ak sú prvé z nich zamerané skôr na dosiahnutie vysokých výsledkov spracovania, potom pre druhé sú dôležitejšie intenzita celkového procesu a kapacita plniacej komory. Dizajn sa tiež líši v type použitého materiálu. Ak hovoríme o kusovom materiáli, v tomto segmente sú najbežnejšie zariadenia na výrobu tehál. V rôznych oblastiach sú žiadané jednotky, ktoré pracujú s palivovými zdrojmi, rudou a horninami, plynom atď.

Mechanizované a elektrické rúry

Väčšina modelov tohto typu používaných vo výrobnom sektore je poháňaná elektrinou. Ich konštrukcia obsahuje ventilátor, ktorý cirkuluje vzduchové hmoty, čo prispieva k zvýšeniu intenzity vykurovania. Mimochodom, jednou z hlavných výhod elektrických jednotiek je schopnosť regulovať výkon. Táto možnosť je užitočná najmä pri práci so surovinami s nízkou hustotou. Napríklad elektrická vápenná pec umožňuje zachovať základné kvalitatívne vlastnosti rýchlou zmenou parametrov teplotnej expozície v rôznych fázach spracovania. Mechanizované jednotky pracujú na systéme hydraulického pohonu. Zdvíhanie a spúšťanie veka v takýchto zariadeniach sa vykonáva prostredníctvom kompaktných mini staníc naplnených olejom.

Výhody šachtových pecí

Prevádzkové výhody takýchto pecí sú určené konštrukčnými prvkami. Napriek tomu existujú spoločné výhody, ktoré viedli k ich širokému používaniuagregátov. Najmä banské zariadenia na výrobu tehál umožňujú zabezpečiť tepelné spracovanie veľkých objemov hlinených surovín v krátkych časových úsekoch. Schopnosť pracovať s kovmi, plynom, sypkými materiálmi a dokonca aj odpadom nám umožňuje hovoriť o všestrannosti takýchto pecí.

Záver

Proces technologickej modernizácie je najvýraznejší v priemysle a stavebníctve. Výrazný je najmä odchod starých systémov a mechanizmov, ktoré sú nahrádzané funkčnejšími a spoľahlivejšími analógmi. Šachtová pec však potvrdzuje, že tradičné zariadenia môžu konkurovať automatickému a elektronickému vývoju. Samozrejme, zavedenie jednotlivých prvkov automatizácie je nevyhnutné, ale všeobecný princíp fungovania takýchto pecí zostáva rovnaký. Najpopulárnejšie modely tohto typu predstavujú hybridné jednotky, ktoré v sebe spájajú tie najlepšie vlastnosti klasického dizajnu a pokročilé technologické inovácie.