Spracovanie skla: typy a vybavenie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Technológie na spracovanie stavebných materiálov sa väčšinou vyvíjajú v smere zvyšovania výkonu a produktivity. Sú to dôležité ukazovatele pracovného toku pre údržbu pevných materiálov, no pri krehkých výrobkoch vystupujú do popredia iné charakteristiky. Prakticky každé spracovanie skla musí poskytnúť presný a presný dopad na materiál, aby nenarušil štruktúru budúcej pracovnej plochy.

Techniky rezania skla

V priemysle a vo výrobe sa používa automatizovaný spôsob takéhoto spracovania. Obrábacie stroje môžu byť rôzne - tradične sa používa napríklad zariadenie s mechanickými rezacími hlavami. Pomerne sľubným smerom je rezanie skla vodným lúčom, ktoré sa vyznačuje vysokou presnosťou a absenciou negatívnych vedľajších účinkov. Obsluha takejto inštalácie môže presne a veľmi jemne vykonávať spracovanie bez ohľadu na zložitosť línie rezu. V tomto prípade je priamym pracovným prvkom na rezanie vodný lúč doplnený o pieskové abrazívne častice.

Metóde vodného lúča predchádzalo pieskovanie. V podstate je princíp fungovania rovnaký, ale namiesto kvapalného média sa používa vzduch. ČoČo sa týka kvality výsledku, rezanie skla pieskovačkou je horšie ako vodný lúč. Ale na druhej strane sa táto metóda ukazuje ako ekonomickejšia kvôli nedostatku potreby zásobovania vodným zdrojom.

Mattifying

Účelom tejto úpravy je urobiť povrch skla matným. Táto úloha sa dosahuje mechanickým pôsobením na výrobok spomínaným pieskovaním. Samozrejme, v tomto prípade sa používajú úplne odlišné ukazovatele výkonu a napájania brúsneho materiálu, ale princíp činnosti zariadenia zostáva rovnaký. Prúd stlačeného vzduchu zriedeného pieskovými prvkami je privádzaný na povrch cieľového objektu. Je dôležité poznamenať, že pieskovací stroj na sklo je schopný vykonávať nielen úplné matovanie, ale aj vytváranie dekoratívnych vzorov a vzorov na povrchu. To znamená, že zariadenie môže povoliť aj dekoráciu - hlavnou vecou je nastaviť na to špeciálny prevádzkový režim a upraviť parametre brúsneho zrna.

Skosenie

Často sa spracováva aj okraj sklenenej tabule. Technika úkosovania tiež poskytuje veľmi presné a presné spracovanie, ktoré zahŕňa niekoľko fáz. Najprv sa vykoná hrubé brúsenie s čistením výrazných povrchových defektov. Nasleduje čisté brúsenie a dve záverečné fázy leštenia. Opracovanie hrany skla sa spravidla vykonáva za účelom zaoblenia rohov. Ale v závislosti od možností úkosovacieho stroja môže používateľ dostať špeciálne parametre uhla.podľa individuálnych požiadaviek. Zariadenia na takéto účely sa dodávajú najmä z Číny a dokážu spracovať takmer všetky štandardné veľkosti tabuľového skla.

Kalenie skla

Proces kalenia je zameraný na zvýšenie pevnostných charakteristík skla. Ako základné zariadenie sa používa pec, ktorá pracuje pri teplotách okolo 6000 °C. Pri zahrievaní posúvajú dopravníkové valčeky obrobky, čím chránia jednotlivé hrany pred prehriatím. Ďalšia fáza vytvrdzovania zahŕňa chladiaci efekt. Tepelná úprava skla vytvára na jeho povrchu mechanické tlakové sily, čo niekoľkonásobne prispieva k zvýšeniu pevnosti materiálu. Podľa technológov kalenie tiež dodáva výrobkom zvýšenú tepelnú odolnosť a toleranciu voči silnému zaťaženiu vibráciami. Stojí za zmienku, že sklo by malo byť priamo opracované pred procesom temperovania, pretože po ňom to už nebude možné.

Ohýbanie

Tiež populárna technika spracovania, počas ktorej majster mení tvar výrobku v súlade s určitými požiadavkami. Typickou operáciou tohto druhu je napríklad vytváranie ohybov. Technologicky proces zahŕňa realizáciu postupu pri vystavení vysokej teplote, čo zmäkčuje štruktúru materiálu. Na následné tvarovanie sa používa špeciálna matrica, v ktorej sa sklo spracováva ohýbaním. Záležiac nahrúbka výrobku a konfigurácia ohybu, proces korekcie môže trvať od 2 do 20 hodín. Na konci operácie, rovnako ako pri kalení, prebieha chladenie prúdmi vzduchu. Mimochodom, zariadenia na kalenie a ohýbanie sa často kombinujú na tej istej výrobnej linke. Spolu s tepelným spracovaním môže používateľ vykonávať tvarovanie výrobkov z plochého a zakriveného skla.

Chemické leptanie

Účelom tejto techniky je tiež poskytnúť opar na povrchu skla. Iba na rozdiel od predchádzajúcej metódy sa nepoužíva pieskovací nástroj, ale chemický účinok. Špeciálne formy zabezpečujú kontakt medzi sklom a kyslými parami, ktoré v dôsledku toho tvoria nerozpustné soli. Treba povedať, že druhy spracovania skla leptaním sú dosť rôznorodé práve z dôvodu použitia širokej skupiny chemických činidiel. V tomto prípade sú zaznamenané nielen priamo aktívne prvky, ale aj látky, ktoré pokrývajú oblasti, ktoré nie sú určené na spracovanie. To platí najmä pre operácie umeleckého spracovania. Ďalším dôležitým rozdielom medzi chemickou úpravou a pieskovaním je prechod stvrdnutia po kontakte s kyslým prostredím.

UV lepenie

Technológia spájania a spájkovania pochádza z potreby vyriešiť bežný problém v elektronickom priemysle. Spojenie kovu a skla do jedného dielu totiž predtým neumožňovalo dostatočnú plynotesnosť. Riešením problému bol vznik nových metód, ktoré umožňujú lepšie spájkovanie. Jednou z najpopulárnejších metód je lepenie špeciálnymi zlúčeninami. Okrem nanášania lepidla sa sklo ošetruje aj ultrafialovým žiarením. V procese polymerizácie spoj získava dostatočnú pevnosť a široké spektrum ďalších ochranných vlastností, nehovoriac o tesnosti spoja.

Záver

Spôsoby spracovania sklenených výrobkov sa líšia najmä povahou vplyvu. Tradičným a najbežnejším spôsobom zmeny vlastností takýchto materiálov je mechanika. Rezacie hlavy na obrábacích strojoch a pieskovačkách pôsobia mechanicky, vďaka čomu získate na povrchu kvalitný rez aj umelecký vzor. Používa sa aj zariadenie na spracovanie skla, ktoré zabezpečuje tepelnú expozíciu. Výsledkom je, že polotovary získavajú vyššie technické a prevádzkové kvality. Týka sa to technológií kalenia, ako aj chemického morenia. Existujú aj nové prístupy k spracovaniu krehkého materiálu. Medzi nimi možno rozlíšiť rezanie a lepenie vodným lúčom pod vplyvom ultrafialových lúčov.