Pérová oceľ: popis, vlastnosti, značka a recenzie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Pružinové ocele sa vyznačujú pomerne vysokým modulom pružnosti. Tento indikátor majú uhlíkové a legované kovy.

Zliatinové a uhlíkové materiály

Tento typ materiálu sa používa na výrobu pevných (silových) elastických prvkov. Dôvodom tejto konkrétnej aplikácie bolo, že vysoký modul pružnosti tejto ocele značne obmedzuje elastickú deformáciu dielu, ktorý bude vyrobený z pružinovej ocele. Je tiež dôležité poznamenať, že tento typ produktu je špičkový a zároveň cenovo dostupný. Okrem toho, že sa tento typ materiálu používa v konštrukcii automobilov a traktorov, je tiež široko používaný na výrobu výkonových prvkov v rôznych zariadeniach. Časti, ktoré sú vyrobené z tejto ocele, sa najčastejšie nazývajú jedným spoločným názvom – pružinové ocele na všeobecné použitie.

Pre zabezpečenie potrebného výkonu silových elastických prvkov je potrebné, aby pružinová oceľ mala vysoký limit nielen pružnosti, ale aj odolnosti, ako aj odolnosti proti relaxácii.

Vlastnosti

Komuna uspokojenie takých požiadaviek, ako je odolnosť, elasticita a odolnosť voči relaxácii, sa používajú materiály s vysokým obsahom uhlíka. Percento tejto látky v použitom produkte by malo byť v rozmedzí od 0,5 do 0,7 %. Je tiež dôležité podrobiť tento typ ocele kaleniu a popúšťaniu. Tieto postupy je potrebné vykonávať pri teplote 420 až 520 stupňov Celzia.

Za zmienku stojí, že pružinová oceľ, kalená na martenzit, má nízky koeficient pružnosti. Výrazne sa zvyšuje až pri temperovaní, keď sa vytvára štruktúra troositu. Proces zaručuje zvýšenie ťažnosti ocele, ako aj jej lomovej húževnatosti. Tieto dva faktory sú dôležité pre zníženie citlivosti na koncentrátory stresu, ako aj pre zvýšenie limitu odolnosti produktu. Možno dodať, že izometrické kalenie pre nižší bainit sa vyznačuje aj pozitívnymi vlastnosťami.

Nože

Nožová pružinová oceľ je už nejaký čas najbežnejším materiálom, najmä medzi majiteľmi áut. Výroba ostrých predmetov sa skutočne vykonávala zo starých pružín, ktoré sa stali nepoužiteľnými na použitie vo vozidle. Použitie nožov z takého neobvyklého materiálu sa uskutočňovalo ako pre rôzne domáce potreby, tak aj pre bežné krájanie potravín v kuchyni. Výber tohto detailu nepadol náhodou. Existuje niekoľko dôvodov, prečo sa pružinová oceľ stala hlavným materiálom na výrobu dobrých nožov doma.

Prvým dôvodom jefakt, že pre nekvalitné cesty často a rýchlo chátral aj taký detail ako pružina. Z tohto dôvodu malo veľa majiteľov automobilov množstvo týchto uzlov. Diely len tak ležali v garážach. Prvým dôvodom bola dostupnosť.

Druhým dôvodom je dizajn pružiny, ktorý obsahoval niekoľko plechov uhlíkovej ocele. Práve z týchto prvkov bolo možné vyrobiť pár pevných nožov.

Tretím dôvodom je vysoká elasticita pružinovej ocele, ktorá umožňuje spracovať materiál len s minimálnou sadou nástrojov.

Vlastnosti nožov

Významným dôvodom, prečo sa tento druh ocele stal široko používaným na výrobu nožov, je zloženie samotného produktu. Vo výrobe sa toto zloženie nazývalo pružinová oceľ 65G. Ako už názov napovedá, tento materiál je široko používaný na výrobu listových pružín, pružín, podložiek a niektorých ďalších dielov. Cena tejto konkrétnej ocele sa považuje za jednu z najnižších spomedzi uhlíkových materiálov. Ale zároveň sú jeho vlastnosti, to znamená pevnosť, pružnosť a húževnatosť, na najvyššej úrovni. Okrem toho sa zvýšila aj tvrdosť samotnej ocele. Všetky tieto vlastnosti uhlíkového kovu hrali rozhodujúcu úlohu aj pri výbere materiálu na výrobu nožov.

Steel 65G

Pérová oceľ 65G je konštrukčná vysokouhlíková oceľ, ktorá sa dodáva v súlade s GOST 14959. Táto trieda patrí do skupiny pružinových ocelí. dvaNajdôležitejšími požiadavkami na tento typ ocele sú vysoká povrchová pevnosť, ako aj zvýšená elasticita. Aby sa dosiahla potrebná pevnosť, do kovového zloženia sa pridáva až 1% mangánu. Okrem toho, aby sa dosiahli všetky požadované ukazovatele, je potrebné vykonať správne tepelné spracovanie dielov vyrobených z tejto triedy.

Široké a efektívne využitie tohto druhu ocele je dané tým, že patrí do triedy ekonomicky legovaných, teda lacných. Hlavnými zložkami tohto produktu sú zložky ako:

• uhlík, ktorého obsah je od 0,62 do 0,7%;
• mangán, ktorého obsah nepresahuje od 0,9 do 1,2%;
• obsah chrómu a niklu v zložení od 0,25 do 0,3 %.

Ostatné komponenty, ktoré sú súčasťou ocele - síra, meď, fosfor atď. Ide o nečistoty, ktorých percento upravuje štátna norma.

Tepelné spracovanie

Pre tento typ ocele existuje niekoľko spôsobov tepelného spracovania. Ktorýkoľvek z nich je vybraný v súlade s výrobnými požiadavkami, ktoré sa vzťahujú na hotový výrobok. Najčastejšie sa používajú dva spôsoby tepelného spracovania, ktoré zaručujú požadované vlastnosti z chemického a fyzikálneho hľadiska. Tieto metódy zahŕňajú normalizáciu a kalenie, po ktorom nasleduje popúšťanie.

Pri vykonávaní tepelného spracovania je potrebné správnevyberte parametre teploty, ako aj čas potrebný na operáciu. Ak chcete správne vybrať tieto charakteristiky, mali by ste začať od toho, ktorá trieda ocele sa používa. Keďže materiál triedy 65G patrí k hypoeutektidovému typu, tento výrobok obsahuje austenit, ktorý sa prezentuje vo forme tuhej mechanickej zmesi s malým množstvom feritu. Austenit je z hľadiska štruktúry tvrdší materiál ako ferit. Pre tepelné spracovanie ocele 65G je preto potrebné vytvoriť nižší rozsah teplôt kalenia. Vzhľadom na túto skutočnosť sa takéto ukazovatele pre tento typ kovu pohybujú od 800 do 830 stupňov Celzia.

Režim temperovania

Ako kaliť pružinovú oceľ? Je potrebné vytvoriť požadovaný teplotný režim, zvoliť správny čas a tiež správne vypočítať čas a teplotu dovolenky. Aby mala oceľ všetky potrebné vlastnosti, ktoré sú stanovené budúcimi technickými podmienkami pre prevádzku dielu, stojí za to vykonať potrebné kalenie. Pri výbere vhodného režimu pre tento postup sa spoliehajú na nasledujúce charakteristiky:

• Dôležitý je nielen spôsob kalenia, ale aj zariadenie používané na ohrev ocele.
• Vyberte požadovanú teplotu temperovania.
• Vyberte si vhodné časové obdobie na kalenie ocele.
• Vyberte správne médium pre proces vytvrdzovania.
• Je tiež dôležité zvoliť správnu technológiu chladenia dielu po procese kalenia.

Jarné ročníky

Dodávka ocele na výrobu pružín sa realizuje vo forme pásov. Potom sa z neho vyrežú polotovary, vytvrdia, uvoľnia a zmontujú vo forme balíkov. Druhy pružinových ocelí, ako sú 65, 70, 75, 80 atď., sa vyznačujú tým, že ich odolnosť voči relaxácii je nízka, táto nevýhoda je zrejmá najmä pri zahrievaní dielu. Tieto druhy ocele nemožno použiť v prostrediach, ktoré presahujú 100 stupňov Celzia.

Existujú lacné triedy kremíka 55C2, 60C2, 70C3A. Vyrábajú sa z nich pružiny alebo pružiny, ktorých hrúbka nepresiahne 18 mm.

K kvalitnejším oceliam možno pripísať 50HFA, 50HGFA. V porovnaní s kremík-mangánovými a kremíkovými materiálmi je potom pri temperovaní teplota oveľa vyššia - asi 520 stupňov. Vďaka tomuto postupu spracovania sa tieto druhy ocele vyznačujú vysokou tepelnou odolnosťou, ako aj nízkou citlivosťou na vruby.