Bežobná oceľ: značka, GOST, trieda pevnosti. Oceľová výstuž

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Betonová oceľ sa tak oficiálne nenazýva: ak si preštudujete GOST 5781-82, zistíte, že správny názov znie ako „železobetón valcovaný za tepla“. Názov sa však ukázal byť príliš dlhý, a tak sa v profesionálnom prostredí rýchlo zredukoval na jednoduché „pasovanie“. Je to jasnejšie, jednoduchšie a rýchlejšie.

Všeobecné informácie

Je zvykom rozlišovať niekoľko tried výstuže. Rozdelenie je založené na nasledujúcich vlastnostiach:

• periodický profil;
• mechanické parametre.

Betonárska oceľ sa dodáva v nasledujúcich stupňoch kvality:

• AII.
• AIII.
• AIV.
• AV.

Už niekoľko rokov je dopyt po betonárskej oceli A500C na trhu dosť vysoký. Ak študujete GOST 5781-82, nebudete môcť nájsť podobné popisy, pokiaľ ide o jeho parametre. Tento produkt je vyrobený podľa nasledujúcich noriem:

• STO ASChM 7-93;
• technické špecifikácie.

Takýto štandardizačný systém, podľa ktorého sa betonárska oceľ valcovaná za tepla periodického profilu združuje do kategórií, zaviedli podniky pôsobiace v oblasti metalurgie železa. Sú zjednotení v jedinom spolku, ktorý prevzal okrem iného napr.vývoj pravidiel pre výrobu tovaru.

Špeciálna príležitosť

Popísaná betonárska oceľ A500C nie je jedinou výnimkou vo svete výrobkov valcovaných za tepla. Osobitnú pozornosť si zaslúži aj trieda AI, ktorá sa v GOST bežne označuje ako A240. Kľúčovou vlastnosťou je hladký profil. Ako surovina pre výrobný proces sa používa oceľ 3 SP (PS). Priemer a odchýlky od neho pre akékoľvek výrobky s hladkým profilom sú regulované GOST 2590-88. Tento normatívny dokument tiež špecifikuje presnosť valcovania pre všeobecné prípady.

Hladká betonárska oceľ sa vyrába v nasledujúcich formátoch:

• bars;
• bays.

V kotúčoch nájdete veľkosti od 6 do 14 mm (krok - 2 mm). Výber výstuže v tyčiach je o niečo širší. Najmenší možný priemer je 16 mm a najväčší dostupný je 40 mm. Od 16 do 22 mm je rozstup 2 mm, od 25 do 40 mm sa zväčší na tri.

Ako a prečo?

Betónová oceľ triedy A240 je nevyhnutná v stavebníctve a iných oblastiach, kde sa používajú železobetónové konštrukcie, pretože sa používa na ich vystuženie. Niektorí odborníci nazývajú túto kategóriu materiálov „slučkou“, pretože je zvyčajné používať výstuž na vytvorenie prvkov v tvare slučky, ktoré vystužujú železobetónové výrobky. To je najdôležitejšie, keď prvok vyčnieva z hlavnej roviny konštrukcie. Betonárska oceľ A1 valcovaná za tepla je vhodná na vytváranie prvkov, ktoré zjednodušujú nakladanie hotových blokov, prepravu a vykladanie. Navyše priamo na stavbe tzvje jednoduchšie spojiť rôzne prvky dohromady.

Trieda výstuže AI, podobne ako okrúhla, je potrebná pre širokú škálu dizajnov. Pri jeho používaní vytvárajú:

• fencing;
• nábytok;
• zábradlia.

Kruhové a kovové tvarovky A1, ak sú vyrobené v súlade so špecializovanými normami, sa používajú ako suroviny: môžu byť ťahané do drôtu. Povolené profily:

• periodické;
• hladký.

Ak má továreň na ventily vhodné vybavenie, oceľ A1 možno použiť na výrobu rôznych produktov na sústruhoch alebo frézkach. Materiál je spracovaný mechanicky.

Mať na pamäti predpisy

Hovorí o tom, aká by mala byť betonárska oceľ, GOST 5781.82. Podľa predpisov môže byť uhlík v zložení kovu najviac 0,3%, až potom je výrobok použiteľný na železobetón. Výstuž sa používa ako pre predtým namáhané suroviny, tak aj pre bežné.

Ak sa použije predupravený a namáhaný železobetón, potom sa výstuž vyberie tak, aby bola schopná zvládnuť pomerne vážne zaťaženie, ktoré je vlastné tomuto prostrediu. Napätie je spravidla dosť veľké, čo si vyžaduje, aby kovová výstuž mala zvýšenú pevnosť a bola vyrobená výlučne zo spoľahlivej ocele. Ak sa použije drôt, potom sa na jeho pevnosť kladú vysoké požiadavky.

Ak sa má v konštrukciách použiť armovacia oceľ valcovaná za tepla, čvystavené stresu, potom je povolené použitie bežných surovín. Tu sú relevantné nasledujúce triedy ocele:

• CT3.
• CT5.

Na predpínanie je zvykom brať oceľ s obsahom uhlíka:

• medium;
• vysoké.

Možno použiť aj oceľovú výstuž, tepelne upravenú na zvýšenie pevnostných parametrov.

Oceľ: ktorú si vezmeme?

Na výrobu vysokokvalitnej betonárskej ocele GOST 5781.82 odporúča použiť spoľahlivú oceľ:

• carbon;
• nízkolegované.

Existuje niekoľko tried použiteľných pre rôzne typy uvedených materiálov. Zákazník spravidla pri odosielaní objednávky do ventilárne uvádza, z akých surovín chce vidieť hotový výrobok. Ak výrobca nedostane takéto odporúčania, potom sa výrobná spoločnosť nezávisle rozhodne v prospech najlepšej možnosti pre konkrétny typ výrobku. Najmä pre A800 je obvyklé používať tieto značky:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Na čom ešte záleží?

Pri vytváraní železobetónových konštrukcií bez predpätia by ste si mali zvoliť triedy od prvej do tretej a vyššie budú užitočné, ak bola konštrukcia predpätá.

Ak musíte pracovať pri nízkych teplotách a objekt bude naďalej prevádzkovaný v extrémnych podmienkach, potom je vhodnejšia taká značka kovania, ktorá sa vyznačuje zníženýmpercento uhlíka. Prípadne si môžete vybrať možnosti pre suroviny, ktoré prešli dodatočným vysokoteplotným spracovaním.

Ak sa však rozhodlo použiť drôt ako výstužný materiál, potom je lepšie uprednostniť ten, v ktorom uhlík buď úplne chýba, alebo jeho obsah nepresahuje 0,8%. Tento materiál sa vyznačuje zvýšenou pevnosťou - až 180 kgf/mm2 vrátane. K dispozícii sú tieto možnosti:

• ošetrenie vysokou teplotou;
• spevnené.

Kvalita uhlíka a materiálu

Upravuje, z akých surovín by mali byť stavebné armatúry vyrobené, GOST 5781-82. Najmä percento uhlíka má dosť silný vplyv na konečné parametre železobetónového výrobku, na jeho životnosť a spoľahlivosť. Čím viac uhlíka je v kove obsiahnuté, tým vyššia bude tvrdosť vlastnej výstuže, ale zároveň sa zvýši krehkosť. Okrem toho je zváranie ocele s vysokým obsahom uhlíka veľmi náročné, výsledkom je často nedostatočná kvalita, čo ovplyvňuje spoľahlivosť celej konštrukcie ako celku.

Percento uhlíka vám umožňuje zadať nasledujúcu klasifikáciu:

• tvarovky z nízkouhlíkovej ocele, kde táto zlúčenina je obsiahnutá v množstve nie väčšom ako štvrť percenta;
• s priemernou úrovňou obsahu – od štvrť percenta do 0,6;
• vysoký obsah od 0,6 do 2 %.

Ako sa zlepšiť?

Aby mala betonárska oceľ najlepšiu kvalitu, je možné pridaťdodatočné komponenty. Ako legujúce zložky sa zvyčajne používa:

• tungsten;
• vanád;
• chrome;
• nikel.

V niektorých zliatinách sa pridáva iba jedna alebo dve ďalšie zložky, v iných - zmes 5-6 kovov. To umožňuje získať vysokokvalitnú legovanú oceľ s vysokým výkonom:

• sila;
• tvrdosť;
• odolnosť proti korózii.

Na získanie legovanej ocele môže byť do surovín zahrnutý kremík a mangán. V závislosti od toho, koľko prísad obsahuje látka, je zvykom hovoriť o príslušnosti materiálu do jednej z nasledujúcich tried:

• nízkolegovaná betonárska oceľ obsahujúca najviac päť percent inklúzií;
• stredne legované, v ktorých sa množstvo prísad pohybuje medzi 5-10%;
• vysoko legované, jedna desatina alebo viac prídavných komponentov.

Čo je pre teba v mojom mene?

Bežobná oceľ nie je len oceľ, ale aj veľké množstvo iných chemických komponentov. O tom, aké inklúzie sú v materiáli, môžete zistiť z názvu. Boli vyvinuté normy pre označenie určitých prísad v názve materiálu. Príklady:

• X je chrome.
• Z – zirkónium.
• T je titán.

Po napísaní čísel pečiatok. Odrážajú množstvo uhlíka obsiahnutého v materiáli. Uvádzajú sa stotiny. Ďalej napíšte písmená. Predstavujú chemický prvokčo udáva, koľko ho obsahuje výstuž. Ak nie je uvedené žiadne číslo, možno dospieť k záveru, že látka je zahrnutá v menej ako jednom percente.

objem menší ako percento z celkového množstva materiálu).

Čo požadovať a na čo čakať?

Podľa súčasných noriem by betonárska oceľ mala byť:

• ľahko sa zvára;
• plastic;
• odolné.

Sila sa bežne chápe ako schopnosť výstuže odolávať deštruktívnym zaťaženiam prostredia. Vonkajšie vplyvy môžu kov natiahnuť a ohnúť, skrútiť a stlačiť, rezať. Pre každý typ zaťaženia sa rozlišujú samostatné indikátory sily. Výstuž sa častejšie používa v podmienkach, kde je zaťaženie v ťahu vysoké, preto by sa mala venovať pozornosť predovšetkým tejto hodnote. Ak chcete posúdiť, ako je výstuž schopná odolávať rozťahovaniu, musíte vyhodnotiť:

• aktuálny limit;
• odolnosť proti prelomeniu.

Plasticita je parameter, ktorý odráža prispôsobivosť materiálu vonkajším zaťaženiam, ktoré sa snažia zmeniť tvar výrobku, jeho prierez. Ak si výstuž v takýchto podmienkach zachová počiatočné parametre, tak po odstránení zaťaženia sa môže vrátiť do pôvodného stavu respuložte zmeny. Húževnatosť je vyjadrená predĺžením pri pretrhnutí, uhlom ohybu, počtom zalomení zostávajúcich po ochladení kovu.

Zvárateľnosť je indikátor, ktorý odráža schopnosť kvalitatívneho spojenia s inými materiálmi pri použití konkrétnej metódy zvárania. Toto nastavenie je určené:

• zloženie kovu;
• metódou tavenia;
• veľkosť tyčí v sekcii;
• konektívne funkcie;
• plasticita.

Mechanika a spoľahlivosť

Vyššie uvedené parametre nám umožňujú hovoriť o tom, aké dobré sú mechanické parametre ocele. Na ich základe sa rozlišujú technické charakteristiky a ukazovatele.

Dôležitou vlastnosťou výstuže je jej pevnosť v ťahu. Na jej určenie, ako aj na zistenie, aký veľký je limit tekutiny, aké veľké môže byť predĺženie ocele vzhľadom na počiatočnú hodnotu, sa vo výrobe vykonávajú špeciálne testy: používajú sa ťahacie stroje určené na túto úlohu.

Práca sa vykonáva nasledovne: pri spustení stroja sa zaťaženie umiestnenej vzorky postupne zvyšuje. Súčasne je armatúra v pevnom upevňovacom systéme, ktorý neumožňuje „únik“vzorky. Mechanizmy sa pokúšajú tyč pozdĺžne predĺžiť jej deformáciou. Indikátory prevzaté z výstuže umožňujú vytvoriť diagram napätia (mierka je nastavená ľubovoľne).

Špecifikácie

Priame časti diagramu odrážajú také zaťaženia, pri ktorých sa vzorka nedeformuje. S nárastomzaťažení, je možné vidieť proporcionálne zvýšenie dĺžky, čo umožňuje vyvodiť závery o spoľahlivosti ocele a schopnosti odolávať vonkajším vplyvom. Hraničná hodnota zaťaženia aplikovaného na skúšobnú vzorku je vopred určená. Pri dosiahnutí tejto hodnoty sa postupne znižuje aj vplyv mechanickej sily.

V lepšom prípade sa tyč, natiahnutá vplyvom veľkej vonkajšej sily, vráti do pôvodného stavu po odstránení záťaže. Táto schopnosť je spôsobená elasticitou ocele. Malo by byť zrejmé, že elastická zóna pre kov má určité obmedzenia. Keď sa dosiahnu ukazovatele prekračujúce tieto limity, návrat k pôvodným hodnotám bude nemožný. Keď sa odhalí takýto hraničný indikátor, povedia, že bola dosiahnutá hranica pružnosti.

Ak otestujete výstuž vyrobenú v súlade so súčasným GOST z ocele ST3, potom budete môcť získať parametre blízke týmto:

• medza klzu - 2460 kgf/cm2;
• predĺženie - 25;
• pevnosť v ťahu v danom časovom intervale - 4 000 kgf/cm2.

Parametre a rozsah

Vystuženie s vysokými hodnotami pevnosti je zvyčajne drahšie ako materiál nízkej kvality. Prax zároveň ukazuje, že použitie takéhoto materiálu umožňuje dosiahnuť značné úspory, keďže vystuženie železobetónových konštrukcií si vyžaduje hospodárnejšiu spotrebu kovu.

Pozor na plasticitu výstuže: ánourčité hranice, za ktorými je krajne nežiaduce. Ak tento parameter klesne pod určitú úroveň, nie je možné použiť valcované výrobky na plnú pevnosť. Štruktúra vyrobená z takýchto spotrebných surovín sa stáva krehkou a môže sa nepredvídateľne zrútiť pod vplyvom vonkajších faktorov. S poklesom plasticity kovu je spojené aj ďalšie riziko: pravdepodobnosť krehkého lomu sa zvyšuje už v štádiu vystužovania železobetónových konštrukcií.

Vplyv na vzorky ocele

Na zlepšenie výkonu výstuže sa uchyľujú k rôznym technológiám vonkajšieho vplyvu. Rozšírená je najmä prax tepelného kalenia. V tomto prípade sa pevnosť materiálu zdvojnásobí a niekedy aj viac. Toto je najviac použiteľné pre nízkolegované uhlíkaté zlúčeniny. Ale náklady na materiál rastú iba o 10-12%. Tepelné kalenie vykazuje najlepší výkon v porovnaní s mechanickým kalením, ale na jeho realizáciu je potrebné mať seriózne moderné vybavenie a tím vysokokvalifikovaných odborníkov. Kvalitu konečného produktu (a povesť jeho výrobcu) výrazne ovplyvňujú aj malé chyby v procese.

Spevnenie sa dosiahne použitím:

• winches;
• hydraulické zdviháky;
• profilované rolky.

Posledné sú potrebné na sploštenie ocele. Pri kalení je možné dosiahnuť plastické deformácie, vďaka ktorým sa pevnosť zvýši o 50%relatívne k pôvodnej hodnote.

Najobľúbenejšie – čo to je?

Na trhu valcovaných kovových tvaroviek sú tradične najžiadanejšie tvarovky s priemerom 8 mm. Patrí do tretej triedy a vyrába sa v poliach, zvitkoch, tyčiach. 8 mm - parameter stredného priemeru stavebného materiálu. Výroba takýchto tvaroviek musí byť v súlade s GOST 30136-95. Výstuž vyrábaná vo zvitkoch odborníci nazývajú „valcovaný drôt“.

8mm výstuž je vyrobená z nízkouhlíkovej ocele. Používajú sa triedy CT0, CT3. Vo výrobnom procese sú dva (niekedy jeden) stupeň chladenia, čo umožňuje dosiahnuť vysoké ukazovatele spoľahlivosti materiálu. Valcovaný drôt vo zvitkoch je drôt.

Výstuž A3 - oceľ s kruhovým prierezom. Je to nevyhnutné pre následnú výrobu drôtu, pružín. Suroviny sú tiež nevyhnutné vo výrobnom procese výroby výstuže ťahanej za studena.

Výroba a predaj

8 mm výstuž sa zvyčajne vyrába na strojoch na drôtené profily zo surovín, ktoré zodpovedajú GOST 380. Ide o štandardnú technológiu, ktorá predpokladá prítomnosť tyčovej ocele spracovanej hriadeľovým systémom. Na strojoch sa materiál valcuje a ťahá, zahrieva a chladí. V závislosti od charakteristík konkrétneho produktu bude chladený prirodzene alebo násilne.

V predaji je takýto výrobok prítomný v lineárnych metroch aj vo veľkých pradienkach (pre veľkoobchodných zákazníkov).

Prečo je to potrebné?

V konštrukcii je nevyhnutná výstuž 8 mmželezobetónové a kovové konštrukcie. Drôt je pomerne tenký, preto sa používa pri výrobe sietí, rámov, lán. Výstuž je účinná ako základ pre sponky. Používa sa na spevnenie stavebných konštrukcií. Konkrétna možnosť sa vyberie analýzou prevádzkových podmienok budovy, na základe ktorej sa rozhodne v prospech konkrétnej značky.

Výstuž sa častejšie používa ako surovina na výrobu iných stavebných výrobkov, a nie ako samostatný materiál. Ak je drôtená tyč potrebná na výrobu klincov, káblov, potom musíte kontrolovať rovnomernosť výrobkov: drsné povrchy sú neprijateľné, čo výrazne zníži pevnosť hotového výrobku. Pri výrobe hrubej výstuže, sponiek, požiadavky na hladkosť povrchu nie sú také významné. Tvarovky používané na usporiadanie nosných stien nemôžu obsahovať dutiny alebo trhliny vyplnené vzduchom. Ak sa výstuž s priemerom 8 mm nakupuje v tyčiach, kontrola kvality zahŕňa sledovanie identity produktov.

Niektoré funkcie

Tiež treba poznamenať, že výstuž s okrúhlym periodickým profilom je zvyčajne vybavená pozdĺžnymi rebrami. Naprieč tyčami prechádzajú špirálovité výčnelky, položené pozdĺž línie s tromi chodmi. Ak je priemer tyče do 6 mm, potom môžu výstupky prechádzať pozdĺž špirály jedným ťahom. Dva vodiče sú povolené pre 8 mm.

Posilnenie, zaradené do tretej triedy, prebieha:

• regular;
• special.

Označuje sa ako A300 a Ac300. Na takéto surovinycharakteristické sú výstupky, pri ktorých je vstup na oboch stranách profilu jednotný. Tu čiary idú aj skrutkou. Ale pre A400-A1000 je predpokladom, že vchody sú na jednej strane vpravo a na druhej vľavo.

Skrutkové oká môžu byť nesprávne zarovnané. Tento parameter nie je štandardizovaný podľa súčasných GOST.

Ďalší výrazný moment charakterizuje výrobu ocele A800. Môžu byť použité nasledujúce značky:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Zároveň sú vlastnosti finálneho produktu zvyčajne regulované požiadavkami zákazníka.

Podľa odporúčaní Gosstroy sa na území Ruskej federácie odporúča používať tieto stupne:

• A400C.
• A500C.

Obidva sú vhodné na spevnenie železobetónových konštrukcií a nahrádzajú predtým široko používané A-III. Tieto sú vyrobené s ohľadom na požiadavky špecifikované v GOST 5781-82.