Plátkové lisovanie dielov: technológie a vlastnosti procesu

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Sériová výroba dielov používaných pri montáži technických produktov a zariadení zahŕňa vystavenie extrémnym teplotám a lisovaniu. Na základe týchto požiadaviek sa vyberú optimálne technológie na zabezpečenie mechanického spracovania. Napríklad pri výrobe objemových a plochých tenkostenných prvkov je bežné používanie plechového razenia. Tento spôsob umožňuje zvládnuť výrobu veľkého množstva dielov v jednej zmene s minimálnym zaťažením zdrojov pri nízkych nákladoch. Okrem toho je prevádzka lisovania plechu výhodná z hľadiska kvality konečného výsledku. Faktom je, že hromadná výroba technických prvkov s použitím kovu pri vysokých frekvenciách sa zriedka vyznačuje vysokokvalitným výstupom. V tomto prípade špeciálne výrobné podmienky tiež zabezpečujú, že materiál má optimálne vlastnosti pre budúce použitie.

Všeobecné informácie o procese razenia

Na získanie tenkostenných osovo symetrických dielov sa používajú moderné metódy tvarovania. Najmä takéto metódy umožňujú pracovať so zúženými a skrátenými výrobkami. Najčastejšie tieto metódyznamená použitie nástrojov na plastickú deformáciu tenkostenných obrobkov v špeciálnych prostrediach. Napríklad lisovanie plechov je možné vykonávať pod všestranným napätím vzduchu. To znamená, že okrem prostriedkov mechanického pôsobenia technológovia zabezpečujú aj fyzikálno-chemické procesy, ktoré sú prospešné z hľadiska formovania, ovplyvňujúce zdrojový materiál.

Čo sa týka samotného razenia, tento proces vám umožňuje pracovať s kovmi, pričom na výstupe poskytuje rôzne tvarovanie v súlade s úlohami projektu. V skutočnosti je lisovanie plechu iba rozmanitosťou všeobecnej technológie plastickej deformácie. Na rozdiel od zariadení na objemové spracovanie táto technika zahŕňa prácu s tenkostennými obrobkami, čo tiež určuje nižšie náklady na prácu v procese poskytovania mechanickej sily. Tým však vlastnosti metódy nekončia.

Funkcie lisovania hárkov

Keďže technické prostriedky, ktorými je tento typ razenia zabezpečený, zahŕňajú prácu s tenkými plátmi prírezov, hlavný dôraz sa kladie na tvárniace operácie. To znamená, že operátori vykonávajú prácu na ohýbaní, krútení a upínaní materiálu, čo umožňuje, aby bol výrobok vytvorený na výstupe požadovaného tvaru. Kovacie nástroje sa s takýmito činnosťami nevyrovnajú - alebo aspoň budú vykonávať takúto prácu s menšou kvalitou. Existuje ešte jedna vlastnosť, ktorú má lisovanie hárkov v tradičnom zmysle. ešte raz,ak sa objemové spracovanie zameriava na silu, potom v tomto prípade nie je hlavná. To vysvetľuje rôznorodosť materiálov, s ktorými metóda lisovania plechov pracuje. Výrobcovia teda okrem kovu spracovávajú aj lepenku, ebonit, plasty, kožu, gumu, vlákno a prírezy z iných surovín.

Technológia tvarovania plechu za studena

Takmer všetky alternatívne spôsoby razenia sa delia na studené a horúce. V prípade plechovej razby ide najmä o prácu za studena. Valcovaný kov sa používa ako obrobok vo forme pásky alebo pásu, ktorý sa môže najskôr zvinúť do kotúča. Ďalej, prostredníctvom špeciálneho zásobovacieho zariadenia alebo bez neho, materiál vstupuje na pracovisko, kde sa vykonávajú hlavné technologické procesy. Ak hovoríme o kove, potom môže byť obrobok vystavený výraznej plastickej deformácii. To znamená, že je žiaduce, aby samotný východiskový materiál mal dostatočné plastické vlastnosti. Na výstupe umožňuje lisovanie plechu za studena vytváranie kvalitných priestorových a plochých dielov. Hotové výrobky tohto druhu sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach vrátane prístrojovej a elektrotechnickej výroby.

Operácie lisovania hárkov

Napriek vysokej efektívnosti tvárniacich operácií je základom pracovného postupu vo väčšine podnikovmechanické spracovanie rezaním, dierovaním a dierovaním. Najmä je bežné oddeľovať časť obrobku pozdĺž zakrivenej alebo priamky. Rezanie sa vykonáva rôznymi typmi nožnicových inštalácií. Táto technika umožňuje rezanie kovových vrstiev, aby sa získali pásy požadovanej veľkosti. Mimochodom, ak objemové spracovanie umožňuje pracovať s tvrdými a hrubými kovmi, potom je lisovanie plechov z hľadiska mechanického rezania vysoko presné. V praxi to znamená získať produkty s parametrami, ktoré sú optimálne vhodné na použitie pri ďalšej montáži. To isté platí pre ťažbu a dierovanie.

Mechanizmus procesu tvarovania

Spôsob výroby osovo symetrických prvkov často zahŕňa deformáciu sekčnými rozťahovacími razníkmi. Zároveň môžu mať tvarované diely po procese razenia po obvode rez, ktorý je z hľadiska ďalšieho použitia výrobku neprijateľný. To znamená, že pri vykonávaní operácií ohýbania, krútenia a stláčania je tiež úlohou čo najviac vylúčiť dodatočné zdokonalenie. Inými slovami, diel pripravený na konečné použitie musí byť vyrobený v jednom výrobnom a formovacom cykle. K vysokej kvalite pri formovaní dielov napomáhajú plechové lisovacie formy, ktorých parametre zodpovedajú požiadavkám konštrukčného riešenia. Technicky sa pracovný postup vykonáva pomocou matrice, aktívneho razidla, posuvných sektorov a pomocných zariadení, prostredníctvom ktorých je obrobok ovplyvnený.

Použité vybavenie

Najčastejšie využívané sú malé výrobné komplexy, čo sú multifunkčné linky na spracovanie plechu. Ale aj obyčajný súkromný majster môže usporiadať podobnú líniu jednotlivých komponentov v malej miestnosti. Pracovný postup si vyžiada spomínanú raznicu, vyrobenú z nástrojovej ocele. Je dôležité používať nástroje vyrobené z vysokopevnostných ocelí, inak to dlho nevydrží. Základom pre prevádzkovú funkciu bude lis, ktorý bude zabezpečovať základné operácie rezania, rezania a tvárnenia. Niekedy, aby sa znížili náklady na technickú organizáciu výroby, sú niektoré komponenty výrobnej linky nahradené improvizovanými zariadeniami. Napríklad proces razenia plechu možno vykonať aj s použitím nádoby s vodou, ktorá nahradí základný otvor pre dierovanie.

Charakteristiky produktu

Táto metóda vám umožňuje vytvárať vysoko kvalitné produkty, ktoré sú vyjadrené presnými rozmermi a dokonca aj geometrickými čiarami. Odborníci poznamenávajú, že iba táto technológia vytvára ploché kovové časti, ktorých hrúbka sa v porovnaní s polotovarmi prakticky nemení. Výrobky vyrábané lisovaním plechu sa vyznačujú magnetickou a elektrickou vodivosťou. To znamená, že diely môžu byť použité v elektrotechnickom priemysle, pričom vykonávajú funkcie prúdových vodičov. V závislosti od východiskového materiálu môžu výrobcovia dodať finálnym dielom vysokú pevnosť,optimálna viskozita a tepelná odolnosť.

Výhody metódy

Okrem priaznivých technických a prevádzkových kvalít produktov vyrábaných touto technikou je vhodné využiť tento spôsob spracovania materiálov aj z ekonomických dôvodov. Faktom je, že široká škála materiálov, ktoré je možné podrobiť takémuto spracovaniu, určuje všestrannosť metódy. Hoci existujú zjavné obmedzenia pri použití pevných a objemových polotovarov, rozsah rovnakého valcovaného kovu je dosť široký. Lisovanie plechových dielov je zároveň tradičným spôsobom obrábania, ktorý si nevyžaduje vysoké investície. Nie je ťažké zorganizovať silnú a produktívnu známku, ak máte základné zručnosti v kovospracujúcom priemysle.

Záver

Pri hodnotení účinnosti jedného alebo druhého spôsobu spracovania kovov sú ukazovatele výkonnosti získaných produktov čoraz menej v popredí. Je to preto, že plazmové, vodným lúčom a laserové stroje prakticky eliminovali všetky prekážky pri dosahovaní vysokej presnosti rezania. A je jasné, že z hľadiska kvality svojich výrobkov sú výrazne horšie ako bežný kovoobrábací stroj. Napriek tomu lisovanie dielov do plechu výrazne minimalizuje túto medzeru, čo vám umožňuje zachovať výhody tradičného vybavenia. Tieto výhody sú v mnohých prípadoch pre podniky veľmi dôležité, pretože sa prejavujú tak v znížení finančných nákladov na spracovanie, ako aj v zjednodušeníproces organizácie výroby. Stačí povedať, že razenie si na rozdiel od abrazívneho rezania nevyžaduje dodávku spotrebného materiálu vo forme piesku a vody.