Mechanické spracovanie kovových dielov

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Výroba dielu je pracovne náročný proces, ktorý zahŕňa obrovské množstvo rôznych druhov spracovania. Spravidla sa začína prípravou technológie trasy a vyhotovením výkresu. Táto dokumentácia obsahuje všetky potrebné údaje na výrobu dielu. Obrábanie je pomerne dôležitá etapa, ktorá zahŕňa obrovské množstvo rôznych operácií. Pozrime sa na ne podrobnejšie.

Materiál

V závislosti od požadovaného dielu vyberte kovový materiál. Následným spracovaním sa získa hotový výrobok. Inými slovami, kovový materiál je polotovar. Môže to byť niekoľko typov: razenie, kovanie, valcovanie, cermet. Každý typ obrobku má iný spôsob výroby. Ak sa napríklad pri kovaní v malosériovej výrobe používajú kovacie kladivá, potom sa na získanie cermetového materiálu lisujú kovové prášky do lisuformy pod tlakom 100-600 MPa.

Obrábanie plochých a valcových plôch

Rovné povrchy sa spracovávajú frézovaním, hobľovaním, ťahaním. Medzi takéto prírezy spravidla patrí plech a cermet.

Hobľovanie sa vykonáva na strojoch na priečne a pozdĺžne hobľovanie. Pri spracovaní na prvom vykonáva hlavný pohyb fréza a pohyb podávania vykonáva stôl stroja. Na pozdĺžnom hoblíku – opak je pravdou. Okrem toho sa takéto obrábanie považuje za neproduktívne, pretože má príliš nízku rýchlosť rezania. Pracovný nástroj stráca veľa času pri spätnom chode naprázdno. Výhody tohto spracovania sú priamosť a proporcionalita.

Frézovanie

Jednou z najproduktívnejších metód spracovania plochých aj valcových plôch je frézovanie. Je to spôsobené tým, že sa vykonáva súčasne niekoľkými zubami frézy. Obrábanie je možné vykonávať sériovým, paralelným, sériovo-paralelným a kontinuálnym spôsobom. Frézovaním je možné spracovať povrchy s drsnosťou Rz=0,8 – 0,63 mikrónov a takéto spracovanie sa bude nazývať jemné.

Ťahanie

Táto metóda sa používa na spracovanie dielov v hromadnej a veľkosériovej výrobe. V niektorých prípadoch môže byť preťahovanie nahradené brúsením a sekaním. Takéto obrábanie má veľmi vysokú presnosť. Strečing je možné vykonať ako vvertikálnom smere, ako aj v horizontálnom smere. Toto spracovanie sa používa na operácie s vysokou presnosťou a rezný nástroj pracuje pod obrovským zaťažením, ako je kompresia, ohýbanie, naťahovanie.

Napríklad preťahovanie sa používa pri spracovaní otvorov v strelných zbraniach, na rezanie klinových drážok a drážok. Ako rezný nástroj sa používajú preťahovače, plné aj prefabrikované. Sú vyrobené z vysokorýchlostných a stredne legovaných nástrojových ocelí.

Obrábanie otvorov a závitov

Mechanické spracovanie dielov sa nezaobíde bez takých dôležitých nástrojov, akými sú vrtáky, záhlbníky, závitníky, výstružníky. Aby bolo možné vyvŕtať otvor požadovaného priemeru, je nevyhnutné vypočítať režim rezu pre tento proces. Spravidla sa diera vyvŕta na požadovaný priemer, berúc do úvahy prídavok na následné spracovanie. Aby sa zabezpečila najlepšia presnosť, používa sa výstružník a na polodokončovanie možno použiť záhlbník.

Obrábanie dielov je možné vykonať aj závitníkom. Tento nástroj je určený na závitovanie existujúcich otvorov. Existujú kohútiky pre slepé a priechodné otvory. Na rezanie vonkajších závitov sa používajú frézy a matrice. Pred ich použitím musíte obrobok trochu brúsiť. Aby sa vytvoril kvalitný a efektívny vstup rezného nástroja, pred začatím operácie sa na konci produktu odstráni skosenie. Musí mať rovnakú výšku ako profil závitu.

Mechanické spracovanie kovových dielov a spracovanie závitov sa v zriedkavých prípadoch vykonáva pomocou hláv skrutiek. Na brko sú pripevnené stopkou. Môže mať hrebene prizmatické, radiálne alebo okrúhle. Pri spätnom zdvihu neprichádzajú do kontaktu so závitmi, pretože na konci procesu sa automaticky rozchádzajú.

Obrábanie kovov na strojoch a linkách sa študuje na mnohých vysokých školách a univerzitách. Špecializácia má kód 36-01-54 a člení sa na tieto oblasti: obsluha frézy, sústružník, brusič, zámočnícka a strojná supervízorka, obsluha automatických (AL) a poloautomatických liniek. Keďže moderné technológie nestoja, je veľmi dôležité študovať obrábanie kovov na CNC a AL strojoch.

Takéto vybavenie výrazne uľahčuje prácu operátorom. Ich hlavnou úlohou je kontrolovať, nastavovať a nakladať a vykladať diely a prírezy. Všetky operácie sú vykonávané automatickými linkami pomocou špeciálnych počítačových programov a prakticky nevyžadujú zásah operátorov. Použitie AL môže výrazne znížiť náklady na spracovanie a čas výroby dielov.