Tumbling – čo je to? Povrchová úprava dielov do lesku brúsnou metódou

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Šperkári, motoristi, výrobcovia obkladových materiálov sa často stretávajú s rovnakou otázkou: ako vyrobiť krásny lesklý povrch výrobku? Na záchranu prichádza dýka. Čo to je? Ide o proces, pri ktorom sa tvrdý povrch dielu čistí a opracúva.

Podstata metódy

Tombling je zmes abrazívneho materiálu a obrobkov v nádobe. K interakcii komponentov dochádza dvoma spôsobmi pohybu:

• rotačný (rotačný);
• vibrujúce.

Pevné omieľané telesá v dôsledku trenia čistia povrch do požadovaného lesku alebo drsnosti odstránením mikročastíc z povrchu. Proces môže trvať 4 až 80 hodín.

Výhodou metódy je možnosť spracovania povrchov s neštandardnými tvarmi a rozmermi. Medzi nevýhody patrínemožnosť spracovania tenkostenných dielov.

Stojí za zmienku, že omieľanie je proces zábehu dielov, ktorý možno vykonať dvoma spôsobmi:

• dry;
• mokré.

Suchá metóda využíva špeciálne pasty, prášky a abrazívne zložky. Pri mokrom spôsobe sa do bubna pridávajú pracovná tekutina, koagulanty a premývacie roztoky. Mokré omieľanie sa zvyčajne používa pred aplikáciou rôznych typov náterov: galvanizované, sm altované atď.

Pripadne

Pri odpovedi na otázku, čo je to omieľanie, treba poznamenať, že okrem leštenia umožňuje odstraňovať zo súčiastok otrasy, otrepy, hrdzu, vodný kameň. Výber požadovaného brúsneho materiálu vám umožní poskytnúť požadovanú drsnosť a zrkadlový povrch. Aplikácie:

• inštrumentácia;
• strojárstvo;
• construction;
• šperky.

Otáčanie sa navyše používa na výrobky pre domácnosť (nože, čepele, čepele), ráfiky áut, prírodné materiály (kamene), výrobky z plastov.

Minerálne drvenie sa robí preto, aby kamene získali krásny vzhľad, lesk, brúsili ostré hrany, vytvárali hladké línie, zbavovali ich plaku a triesok. Takéto výrobky môžu byť neskôr rezané alebo použité ako talizmany, amulety. Omieľanie sa vykonáva pre kamene ako:

• citrine;
• akvamarín;
• ametyst;
• shungite;
• jaspis;
• quartz;
• obsidian;
• malachit;
• agate;
• karneol;
• rhinestone;
• hematit;
• aventurín.

Vybavenie

Na omílanie sa používajú špeciálne omieľacie stroje, ktoré sú štandardizované podľa GOST 10548-74. Pracovná plocha v priereze je kruh alebo hranol.

1. Najjednoduchším typom vybavenia je bubnový bubon. Rotácia sa vykonáva pomocou elektromotora, spracovanie nastáva v dôsledku voľného miešania abrazíva a častí. Používa sa pre jednoduché produkty, má nízku rýchlosť a efektivitu spracovania, vizuálna kontrola nad procesom nie je pri tejto metóde dostupná.



2. Vibračné zariadenie - dnes najbežnejšie - je otvorená vaňa s pripojeným vibračným pohonom, ktorý mu dáva oscilačné pohyby. Brúsne telesá začnú aplikovať mikroúdery na povrch, čím sa odstráni tenká vrchná vrstva. Zariadenia tohto typu vám umožňujú súčasne spracovávať veľké dávky dielov.
3. Rotorové zariadenie - je pevný bubon, v spodnej časti ktorého sú rotujúce lopatky. Nevýhody zahŕňajú rýchle opotrebovanie vnútorného povrchu bubna, nemožnosť spracovania veľkých výrobkov. Výhodou tejto metódy je vysoká produktivita a kvalita výsledného povrchu.
4. Zariadenie vretena - diel sa upevní do vretena, spustí sa do nádoby s abrazívnym materiálom a začne sa otáčať. Je možná realizácia pomalých, jednosmerných alebo iných špecifických akcií. Používa sa v high-tech odvetviach: konštrukcia lietadiel, lekárska protetika.

Materiály na omieľanie

Dá sa povedať, že omieľanie sú také kolízie, kĺzanie a mikrorezanie povrchov dielov brúsnym plnivom, pri ktorých bude konečný výsledok závisieť od typu a materiálu lapovacích telies. Ako nástroj na odizolovanie použite:

• kamienky;
• brúsne zrno;
• granulované brúsivo;
• kukuričný macerát;
• škrupinka;
• oceľové leštené gule;
• keramické a vulkanické brusivo;
• kremenný piesok;
• vápenec;
• drevené telá.

Fázové omieľanie sa často používa, keď dochádza k postupnému zmenšovaniu veľkosti abrazívnych častíc. Tvar lapovacích telies môže byť tiež odlišný:

• tetrahedron;
• parallepiped;
• cube;
• ball;
• cylinder;
• cone;
• prism.

Niekedy môže dokončenie spracovania zabrať viac času a zdrojov ako vytvorenie súčiastky.