Typy odpadu v štíhlej výrobe

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Lean Manufacturing, tiež známy ako Lean Manufacturing alebo LEAN, je jedným z najlepších riešení pre organizácie, ktoré chcú zvýšiť úroveň produktivity a udržať náklady na čo najnižšej úrovni. Koncept štíhlej výroby umožňuje spoločnosti efektívne fungovať aj v prípade vážnej konkurencie.

Lean straty zasahujú do dosahovania hlavných cieľov Lean systému. Rovnako ako implementácia hlavných princípov koncepcie. Poznanie typov strát, pochopenie ich zdrojov a spôsobov ich eliminácie umožňuje výrobcom priblížiť systém organizácie výroby k ideálnym podmienkam. Alebo takmer dokonalé.

Základné princípy štíhlej výroby

Koncept LEAN dodržiava určité princípy, ktorých implementácia zabezpečuje zlepšenie kvality finálneho produktu a zníženie odpadu. Lean princípy zahŕňajú:

1. Určenie konečnej hodnoty hotovéhoprodukty.
2. Pochopenie tokov, ktoré vytvárajú hodnotu.
3. Udržať stálosť dát toku.
4. Potiahnite produkt za spotrebiteľa.
5. Neustále zlepšovanie.

Nástroje a metódy štíhlej výroby

Metodiky a nástroje konceptu Lean Management sú uvedené v tabuľke.

Nástroje a techniky	Akcia týkajúca sa žiadosti
5S	Optimálna organizácia pracovných priestorov zamestnancov
"Andong"	Rýchle informovanie o probléme, ktorý vznikol vo výrobnom procese, za účelom jeho ďalšieho zastavenia a odstránenia
Kaizen („Neustále zlepšovanie“)	Spojenie úsilia zamestnancov organizácie na dosiahnutie synergického efektu pri dosahovaní spoločných cieľov
Just-In-Time ("Práve včas")	Nástroj na správu materiálov na optimalizáciu peňažných tokov
Kanban („Vytiahnuť“)	Regulácia toku surovín a hotových výrobkov
SMED („Rýchly prechod“)	Zvýšenie životnosti výrobných kapacít vďaka rýchlej výmene zariadení pre malé série produktov
TPM (celková služba vybavenia)	Všetci zamestnanci spoločnosti sa podieľajú na údržbe zariadení. Cieľom je zlepšiť efektivitu aživotnosť kapacity

Typy výrobných strát

Straty v akomkoľvek podniku, či už ide o výrobu produktov alebo poskytovanie služieb, sú neoddeliteľnou súčasťou pracovného toku a vyžadujú si minimalizáciu alebo úplné odstránenie. Typy odpadu v štíhlej výrobe zahŕňajú:

• straty z nadprodukcie;
• straty v dôsledku nadmerných zásob;
• straty pri preprave surovín, polotovarov a finálnych výrobkov;
• straty v dôsledku zbytočného pohybu a manipulácie zamestnancov;
• strata v dôsledku čakania a prestojov;
• straty v dôsledku chybných produktov;
• odpad z nadmerného spracovania;
• straty v dôsledku nerealizovaného kreatívneho potenciálu zamestnancov.

Nadprodukcia

Jedným z najdôležitejších druhov odpadu v štíhlej výrobe je nadprodukcia produktov a služieb. Ide o výrobu takého množstva výrobkov alebo poskytovanie takého množstva služieb, ktoré presahujú požiadavky zákazníka. Je to nadprodukcia, ktorá vyvoláva výskyt iných druhov strát: čakanie, preprava, nadmerné zásoby atď.

Straty z nadprodukcie v podnikoch, ktoré vyrábajú akýkoľvek typ produktu, môžu byť reprezentované akumuláciou nedokončenej výroby, ako aj výrobou jednotiek, ktoré zákazník nepožaduje.

Nadprodukciu v kancelárskej práci možno znázorniť nasledujúcimi príkladmi:

• príprava dokumentov, správ, prezentácií aich kópie, ktoré neovplyvňujú aktivity spoločnosti a sú v pracovnom toku nadbytočné;
• spracovanie nepotrebných informácií, ktoré nehrajú dôležitú úlohu v práci spoločnosti.

Pre zníženie strát z nadprodukcie v podniku (v organizácii) je vhodné vyrábať produkty (poskytovať služby) v malých sériách, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníka (klienta), alebo vyrábať počet kusov produkty podľa konkrétnej objednávky. Tiež zavedenie a prevádzka systému rýchlej výmeny - SMED.

Prebytočný inventár

Nadmerné výrobné zásoby zahŕňajú:

• suroviny zakúpené, ale nevyžadované pri výrobe;
• nedokončená výroba, stredné jednotky;
• nadmerná ponuka hotových výrobkov, ktorá prevyšuje dopyt spotrebiteľov a množstvo produktov požadovaných zákazníkom.

Nadmerné zásoby sa považujú za jeden z najviac frustrujúcich druhov plytvania. Prebytočné suroviny a hotové výrobky vyžadujú skladovanie. Tiež so sebou prináša vznik ďalších strát výrobnej kapacity, dodatočné finančné prostriedky sa využívajú na presun surovín a polotovarov vo výrobnom procese.

Ako skvalitniť a zbaviť sa straty prebytočných zásob sa navrhuje dodávať materiály, polotovary a jednotky hotových výrobkov v určitých veľkostiach presne vtedy, keď si to výrobný proces vyžaduje – použitie systém Just-In-Time.

Doprava

Systémpreprava materiálov a výrobkov vo výrobnom procese s nesprávnou organizáciou môže viesť k mnohým negatívnym dôsledkom. Sú spojené s nadmernou spotrebou prepravných kapacít, pohonných hmôt a elektriny, straty dopĺňa iracionálne využívanie pracovného času a možnosť poškodenia výrobkov v sklade.

Avšak za predpokladu, že nedochádza k negatívnemu vplyvu na kvalitu prvkov výrobného procesu, straty spôsobené prepravou sa berú do úvahy ako posledné.

Opatrenia na riešenie dopravných strát zahŕňajú preplánovanie, sledovanie racionálnych trajektórií a optimalizáciu výrobného procesu.

Pohyby

Straty pri nepotrebných pohyboch priamo súvisia s činnosťou pracovníkov zamestnaných vo výrobe. Aktivity zamestnancov, ktoré neprospievajú pracovnému toku, by sa mali minimalizovať podľa princípov štíhlej výroby.

Straty spôsobené zbytočnými pohybmi sa vyskytujú vo výrobe aj pri kancelárskej práci. Príklady takýchto iracionálnych pohybov môžu byť:

• dlhé vyhľadávanie dokumentov alebo údajov kvôli ich iracionálnej polohe;
• oslobodenie pracoviska od nepotrebných dokumentov, priečinkov, písacích potrieb;
• iracionálne umiestnenie kancelárskeho vybavenia po obvode kancelárie, ktoré núti zamestnancov vykonávať zbytočné pohyby.

K opatreniam zameraným na zlepšenie výrobného procesu aminimalizácia pohybových strát by mala zahŕňať zlepšenie predpisov pre vykonávanie konkrétneho druhu činnosti, školenie zamestnancov v racionálnych metódach práce, úpravu pracovnej disciplíny, ako aj optimalizáciu výrobného procesu či poskytovania služieb.

Waiting

V priebehu výrobného procesu čakanie znamená nečinnosť výrobných zariadení a stratu času pre pracovníkov. Čakanie môže byť spôsobené mnohými faktormi, vrátane nedostatočných surovín, porúch zariadení, procesných nedokonalostí atď.

Vo výrobe môže byť zariadenie nečinné a čaká na úpravu alebo opravu, ako aj pracovníci čakajúci na komponenty a prvky potrebné na pokračovanie v práci.

Zamestnanci spoločnosti v kancelárskych priestoroch môžu zaznamenať náklady na čakanie v dôsledku meškania kolegov na dôležité udalosti a stretnutia, neskorého odosielania údajov, porúch kancelárskeho vybavenia.

Na zníženie straty čakania a jeho vplyvu na prácu podniku alebo organizácie sa odporúča použiť flexibilný systém plánovania a zastaviť výrobný proces v prípade nedostatku objednávok.

Nadmerné spracovanie

Najťažšie sa stanovujú straty z nadmerného spracovania produktov spomedzi všetkých druhov strát. Nadmerné spracovanie sa týka operácií v procese, ktoré spotrebúvajú značné množstvo zdrojov a nepridávajú hodnotu konečnému produktu.viac. Nadmerné spracovanie spôsobuje plytvanie časom a kapacitou, ako aj plytvanie elektrickou energiou, keď sa spotrebuje nadmerne.

Straty z nadmerného spracovania sa vyskytujú tak v podnikoch, ktoré vyrábajú produkty, ako aj v organizáciách a ich častiach, ktoré sa nezaoberajú výrobnou činnosťou. Vo výrobe môžu príklady nadmerného spracovania produktov zahŕňať veľký počet kontrol produktov a prítomnosť prvkov hotových produktov, ktoré by sa mohli vynechať (napríklad niekoľko vrstiev balenia).

V kancelárskom prostredí môže byť nadmerné spracovanie vyjadrené ako:

• duplicitné údaje v podobných dokumentoch;
• veľký počet schválení jedného dokumentu;
• početné kontroly, odsúhlasenia a inšpekcie.

Nadmerné spracovanie môže byť výsledkom súladu s priemyselnými normami. V tomto prípade je minimalizácia strát mimoriadne náročná úloha. Ak je tento druh odpadu spôsobený nepochopením požiadaviek zákazníka na produkt, je celkom možné znížiť vplyv nadmerného spracovania na konečné výsledky činnosti. Možnosti, ako je outsourcing a nákup surovín, ktoré nie je potrebné spracovať, možno považovať za spôsoby na zlepšenie situácie.

Vady

Strata defektov je často znakom organizácií, ktoré sa snažia bezchybne splniť výrobný plán. Prepracovanie produktov, ktoré nespĺňajú požiadavky zákazníka z dôvodu chýb, bude spojené s nákladmi.viac času a zdrojov. Ekonomické straty sú vážnym dôsledkom.

Opatrenia na odstránenie nedostatkov vo výrobe môžu byť optimalizácia výrobného procesu, eliminácia možnosti vzniku nedostatkov a realizácia činností, ktoré motivujú zamestnancov k bezchybnej práci.

Nerealizovaný potenciál zamestnancov

Jeffrey Liker prišiel s myšlienkou účtovania iného druhu odpadu, prezentovaného v knihe „Tao of Toyota“. Strata kreativity sa týka nedostatku pozornosti zo strany spoločnosti nápadom a návrhom zamestnancov na zlepšenie práce.

Príklady straty ľudského potenciálu zahŕňajú:

• vykonanie práce vysokokvalifikovaného zamestnanca, ktorá nezodpovedá jeho schopnostiam a zručnostiam;
• negatívny postoj k podnikavým zamestnancom v organizácii;
• nedokonalosť alebo nedostatok systému, prostredníctvom ktorého môžu pracovníci vyjadrovať svoje nápady alebo podávať návrhy.