Termitové zváranie: technológia. Prax termitového zvárania v každodennom živote a v elektrotechnickom priemysle

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Výroba zváracích operácií bez ohľadu na použitú technológiu je spojená s potrebou pomerne problematickej organizácie pracovného toku. Majster musí pripraviť vybavenie, zásoby a tiež sa postarať o bezpečnosť. Zároveň je potrebné vziať do úvahy náklady na podujatie, pretože pravidelná finančná podpora takýchto operácií nie vždy odôvodňuje kvalitu dosiahnutého výsledku. V tomto smere je jedným z najziskovejších termitové zváranie, ktoré sa ľahko vykonáva, dostupnosť materiálov a v niektorých prípadoch umožňuje dosiahnuť vysokú pevnosť spojov.

Technologické funkcie

Proces termitového zvárania sa vyznačuje použitím špeciálnych práškových zmesí, ktoré pri spaľovaní uvoľňujú veľké množstvo tepla. Spravidla ide o kovové zmesi, ktoré sa nazývajú termity. Tradičná kombinácia zahŕňa použitie dvoch zložiek – zápalnej hmoty a kompozície, z ktorej sa uvoľňuje teplo. Železný kameň pôsobí ako oxid a hlavným aktivátorom je termit obsahujúci horčík s hliníkom. Okrem toho technológiaTermitové zváranie umožňuje použitie oxidov chrómu, volfrámu a niklu. Vďaka týmto práškom sa dosahuje zvýšenie tepelných účinkov. Ak teda zmes hliníka a horčíka poskytuje teplo rádovo 2500 °C, potom zlúčeniny chrómu zvýšia teplotu na 3500 °C. Zmesi pre poistku sa tiež líšia. Najbežnejšou formuláciou pre túto úlohu je kombinácia horčíka, sodíka a peroxidu bária. K zvláštnostiam horiaceho termitu patrí udržiavanie aktívneho uvoľňovania tepla aj pri kontakte s vodou. Inými slovami, zmes je takmer nemožné uhasiť náhodnou expozíciou.

Odrody termitového zvárania

Existujú štyri hlavné techniky vykonávania takéhoto zvárania – medziliatie, kombinované, tupé a duplexné. Počas prevádzky medziliatia prechádza prášková zmes do stavu tekutého kovu, čo neovplyvňuje počiatočné vlastnosti termitovej aktívnej látky. Zvyčajne sa táto technika používa na inštaláciu kovových konštrukcií, ktoré sú vopred pripevnené v požadovanej polohe. Predovšetkým pre prácu s lamelovými výrobkami, katódovými a drenážnymi vývodmi sa používa termitové zváranie na tupo, ktorého zmes sa vopred vypáli v peci. Kombinovaná technika zahŕňa kombináciu metódy vstrekovania a zvárania na tupo. To znamená, že majster môže vykonávať hlavnú prácu pomocou zvárania kvapalinou a zušľachťovať okraje pomocou jemného zvárania na tupo. Pokiaľ ide o duplex, táto metódazabezpečuje zavedenie ďalšej fázy, počas ktorej sa stlačí roztavená medzera konštrukcie.

Použité vybavenie

Základom zariadenia je téglik, ktorý poskytuje možnosť práce s termitmi vrátane odvodňovania a roztavenej kovovej hmoty. Tento prvok môže byť vyrobený z keramiky alebo volfrámu, v závislosti od požiadaviek na teplotné podmienky. Odlievacie formy sa pripravujú samostatne. Špeciálne matrice umožňujú pracovať so širokou škálou roztavenej bázy. Tiež by ste si mali pripraviť vybavenie na termitové zváranie vo forme upínacích a upevňovacích zariadení pre masívne konštrukcie, špeciálnej frézy a technickej ceruzky určenej špeciálne pre tento typ prevádzky. V závislosti od pracovných podmienok a požiadaviek na výsledky môže byť potrebný špeciálny invertorový horák a teplomer.

Prax organizácie práce doma

V domácnosti tento typ zvárania zachraňuje tých, ktorí nevedia správne zaviesť metódu elektrického oblúka alebo pripojenie tavného plynu. Typicky sa v takýchto prípadoch používa termit s minimálnou teplotou asi 1300 ° C. Tento režim vám umožňuje poskytnúť najjednoduchšie zloženie hliníka, vďaka ktorému môžete opraviť malé praskliny v kovovej konštrukcii, vykonávať automechanické operácie alebo zvárať výstuže budovy. Typicky termitové zváraniedoma sa vykonáva bez špeciálnych meničov. Termitová ceruzka poslúži ako pracovný nástroj, pri šikovnej manipulácii s ňou dosiahnete pevné spojenie.

Prax v priemyselnej prevádzke

Priemyselná organizácia procesu zvárania s použitím termitových zmesí má mnoho významných rozdielov. V prvom rade sa používajú účinnejšie kovové kompozície so zvýšeným uvoľňovaním tepla. Ide o rovnaké termity so zahrnutím chrómu, volfrámu a ďalších prvkov s aktívnou spaľovacou funkciou. Pre technickú organizáciu procesu je tiež potrebné použiť výkonnejšie vybavenie, to znamená, že špecialisti nie sú obmedzení na jednu termitovú ceruzku. Napríklad termitové zváranie v elektrotechnickom priemysle nevyhnutne zahŕňa použitie invertorov, termostatov a iných zariadení, ktoré vám umožňujú sledovať parametre pracovného procesu. Tretím rozlišovacím znakom zvárania v priemyselných odvetviach je príprava špeciálneho upínacieho zariadenia. Používa žiaruvzdorné formy na vyplnenie medzier, vysokopevnostné tégliky, držiaky a prípravky pre rôzne dizajny.

Funkcie zvárania drôtom

Technológia termitového zvárania je optimálna pre prácu s elektrickým vedením. Tento prístup je navyše možné použiť v priemysle aj v každodennom živote. V procese vykonávania práce sa vytvorí celokovové spojenie koncov vodičov. Je dôležité poznamenať, že v mieste zahusteniadrôtov v oblasti zvárania, elektrický odpor klesá vzhľadom na zvyšok materiálu. Na samotné zváranie sa používa špeciálna termitová kartuša. Najmä sa používa na termitové zváranie drôtov vyrobených z hliníka a oceľ-hliník. Existujú aj špeciálne kazety na prácu s medenými rozvodmi - sú vyrobené z formy.

Bezpečnosť zvárania

Pri všetkej jednoduchosti tejto metódy zvárania sú práve kvôli špecifickým chemickým vlastnostiam termitových zmesí stanovené pomerne prísne bezpečnostné pravidlá. Po prvé, existujú špeciálne požiadavky na skladovanie kovových práškov. Malo by sa skladovať iba v suchých a vykurovaných miestnostiach. Okrem toho termitové zváranie neumožňuje použitie mokrých práškov priamo v procese zapaľovania. Po druhé, existujú špeciálne požiadavky na podmienky zvárania. Operáciu je možné vykonávať len pri teplotách nad 10 °C. Spoje musia byť vopred vyčistené a odmastené.

Výhody a nevýhody termitového zvárania

Výhody zahŕňajú dostupnosť materiálov, jednoduchosť vykonávania väčšiny operácií a nízku spotrebu energie počas pracovného procesu. Inými slovami, táto možnosť je vhodná pre veľké zváranie masívnych stavebných konštrukcií a pre menšie domáce prevádzky. Pokiaľ ide o nevýhody, termitové zváranie prináša veľa ťažkostí pri práci s bezšvovými spojmi. Biznisv tom, že priamo počas prevádzky nemôže majster plne sledovať kvalitu vytvorenia medzery a spojenia. Vďaka tomu vo väčšine prípadov nie je potrebné počítať s rovnomerným a čistým zmenšením častí konštrukcií bez výraznejších deformácií. Ale z hľadiska pevnosti a odolnosti sú termitové zlúčeniny považované za jedny z najlepších.

Záver

Výrobcovia zváracích zariadení vylepšujú hlavne rezacie zariadenia, čím poskytujú vysoký výkon nástroju na tepelný náraz. Tento prístup k vývoju zariadení sa ospravedlňuje, ale prevádzka zariadení so zvýšeným výkonom si prirodzene vyžaduje veľké investície do dodávok energie. Ako ukazuje prax termitového zvárania v každodennom živote, použitie kovových práškových zmesí na báze hliníka a horčíka z hľadiska reznej sily poskytuje rovnaký účinok ako alternatívne metódy. Ďalšia vec je, že údržba týchto rovnakých zmesí si tiež vyžaduje značné problémy a náklady. Tieto nepríjemnosti sú však kompenzované všestrannosťou technológie. Prítomnosť celej škály kovových práškov od hliníka po volfrám v ekonomike vám umožní vytvárať rôzne zmesi vhodné na spájanie železničných podvalov a na jemnú prácu s drôtmi.