Válcovacie stolice: fotografia, popis, vlastnosti, nevýhody a opotrebovanie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Drvenie a mletie surovín sa často vyžaduje v rôznych odvetviach národného hospodárstva a priemyslu. Môžu to byť potravinárske podniky a továrne ťažkého priemyslu, mletie uhlia s poloantracitom a všetky druhy odpadu. V každom prípade je úlohou poskytnúť technickú podporu pre túto operáciu s vysokou úrovňou produktivity. Takéto požiadavky spĺňa stredne rýchlostný valcový mlyn, ktorý kombinuje optimálny výkon a konštrukčné vlastnosti.

Zariadenie jednotky

S týmto vybavením môžete okrem priameho brúsenia vykonávať širokú škálu rôznych úloh. To je dôvod zložitosti dizajnu niektorých modelov. V základnej verzii je štandardný valcový mlyn, ktorého fotografia je uvedená vyššie,obsahuje nasledujúce časti:

• Nosná plošina s nosnými prvkami. Kovová konštrukcia na rámoch, ktorá nesie hmotnosť funkčných jednotiek. Táto časť môže obsahovať pevnú podperu aj podvozok s kolieskami na pohyb.
• Pohon. Elektromotor s prevodovkou a elektrickou infraštruktúrou pre pripojenie k elektrickej sieti (spravidla sa používajú 3-fázové 380 V zásuvky).
• Mechanická časť pohonu. Sila z motora na pracovné časti sa prenáša cez systém ložísk, nárazníkových pružín, remeňových prvkov, ozubených kolies, klinových remeňov a remenice.
• Pracovné orgány. Priamo valcuje so zubami, vykonáva mletie surovín.

Princíp mlyna

Motor aktivuje pohyb valcov, ktoré v závislosti od konfigurácie zubov môžu vykonávať drvenie, hrubé mletie a jemné mletie. Prevodovka poháňa hriadeľ a v súlade s určeným režimom prevádzky sa začne otáčať. Predtým používateľ naloží suroviny cez špeciálny lievik - je integrovaný do tela pomocou odpojiteľného spojenia alebo je trvalo prítomný v dizajne ako zvyšok pracovných komponentov.

Počas prevádzky môže byť výstupný produkt rozdelený na frakcie. Za to sú zodpovedné dodatočné orgány valcového mlyna. Princíp činnosti jednotky napríklad umožňuje procesy mletia, sušenia a separácie v rámci jednej technologickej relácie. Ale v tomto prípademôže byť potrebné integrovať vysielače pomocnej sily a dokonca aj hnacie mechanizmy oddelene pripojené k zdrojom energie. Stroje, ktoré vykonávajú heterogénne operácie z úsilia jedného elektromotora, majú spravidla zväčšené rozmery a komplikovanejší mechanický základ.

Typy valcových mlynov

Rozlišujte medzi modulárnym, kotúčovým a vertikálnym dizajnom valcových mlynov. Modulárne zariadenie je najmodernejšie a umožňuje vykonávať rozmiestnenie hriadeľových pák, valcov a tlmiaceho systému v rôznych konfiguráciách, meniť celkové, lisovacie a funkčné vlastnosti zariadenia.

Válcové mlyny (valcový kotúč) sa vyrábajú špeciálne pre chemický priemysel. Ich základom je otočný tanier-disk, obložený špeciálnymi doskami. Prostredníctvom tejto plošiny sa drvená surovina posiela cez zásobovaciu armatúru. Potom produkt prechádza pod valcami, kde sa melie a v dôsledku odstredivej sily klesá do pancierového prstenca, kde začína proces separácie.

Vertikálne frézy sú považované za najmenej flexibilné z hľadiska možností konštrukčného a montážneho zariadenia, keďže sú kalkulované pre stacionárnu stálu inštaláciu v rámci konkrétneho projektu bez možnosti zmeny. Ale sám o sebe je najproduktívnejší vertikálny tvarový faktor s funkčnými jednotkami zhora nadol (od násypky po spodné drviče a separátor).

Funkcie valcových mlynov na múku

Zásadným rozdielom medzi mlynčekmi na múku je zmenšenie veľkosti konštrukcie, zvýšenie počtu valčekových telies a optimalizovaný systém triedenia produktu podľa kvality spracovania. Najmä takéto stroje vyrába nemecká spoločnosť Nagema, ktorá predstavuje osemvalcový mlyn na múku. Popis laboratórnych úprav zariadení s možnosťou získania skúšobného zrnitého mletia zrna je možné znázorniť prostredníctvom nasledujúceho konštrukčného zloženia:

• Viaczrnné mlecie prvky.
• Prijímacie podnosy určené na zber a triedenie otrubovej múky.
• Sitá, cez ktoré sa separuje múka rôznej kvality. Niektoré systémy tiež poskytujú odhad mletia prostredníctvom elektronických senzorov.
• Otrubová múka sa po rozdrvení pšenice preosieva cez hodvábnu sieťku s hliníkovou vrstvou. Mimochodom, hodvábne siete môžu mať rôzne parametre s veľkosťou ôk od 150 do 300 mikrónov.

Ako vidíte, valčeky na múku môžu vykonávať nielen mechanické operácie spracovania, ale aj základné posúdenie kvality vyrobeného produktu a v súlade s tým zabezpečiť jeho oddelenie.

Kľúčové funkcie

Vzhľadom na rôznorodosť konštrukčných zariadení môže mať toto zariadenie rôzne technické a prevádzkové parametre. Ale aj tak,so zameraním na priemernú úroveň výkonu jednotiek možno charakteristiky znázorniť takto:

• Výkonový potenciál elektromotora je od 1300 do 5500 kW.
• Priemer kotúča pre priemyselné modely je až 1500 mm.
• Dĺžka kotúčov pre priemyselné modely je až 2000 mm.
• Tlak vyvíjaný pri drvení hornín - až 250 MPa.
• Výška zubov pre vertikálne valcové frézy - od 30 mm.
• Priemer platne pre diskové jednotky je v priemere od 0,5 do 2 m.
• Rýchlosť rotácie dosky je približne 3 m/s.
• Kapacita – od 10 do 25 t/h.

Riadiaci systém

Moderné modely mlynov umožňujú elektronické riadenie procesov s automatizačnými prvkami. Obsluha môže nastavovať rýchlosť valcov, rýchlosť podávania surovín do podávacieho ústia, parametre otáčania rotora separátora, charakteristiku mletia atď. V automatickom režime sa prietok vzduchu upravuje podľa tlaku mletia. Nastavením počiatočných údajov môžete očakávať, že získate požadovanú distribúciu veľkosti častíc na výstupe produktu bez zasahovania do pracovného toku. Keďže valcové mlyny pracujú s vysokým výkonom s napojením na trojfázové siete, sú tiež bezchybne vybavené ochrannými zariadeniami. Pracujú automaticky aj v prípade skratu, prehriatia motora alebo veľkých výkyvov napätia v sieti.

Nevýhody jednotky

Prakticky všetky valcové mechanizmy majú spoločné negatívumakčný faktor, ktorý je v tesnom kontakte so surovinami. Mechanické pôsobenie na materiál je sprevádzané lepením rozdrvených častíc na povrch valcov. Keďže v niektorých technologických režimoch spracovania sa predpokladá zvlhčenie pracovných telies, po dokončení postupu sú povrchy úplne pokryté konečným produktom. Vo valcových mlynoch je tiež relatívne mierny stupeň mletia, čo núti konštruktérov experimentovať s rovnakým zvýšením počtu drviacich jednotiek.

Vo všeobecnosti sa toto zariadenie považuje za zastarané a nespĺňa nové požiadavky na výrobu drviny. Na druhej strane jednoduchosť konštrukcie a schopnosť udržať vysokú produktivitu pri optimálnych rozmeroch jednotky pri zachovaní dopytu po valcovacích strojoch.

Opotrebenie povrchov

V skutočnosti je to jeden z hlavných prevádzkových faktorov negatívneho spektra, ktorý je určený intenzitou mechanického vplyvu na vstupný materiál. Je zrejmé, že valcové segmenty sú primárne vystavené opotrebovaniu, ktoré je potrebné pravidelne meniť. Problémom je, že najvyššie koeficienty trenia sú pri spracovaní tvrdých surovín, ktoré vyžadujú použitie vysoko abrazívnych zubov. V takýchto režimoch prevádzky sa prejavujú nedostatky strednorýchlostných valcových mlynov, ktorých opotrebovanie spôsobuje značné náklady na údržbu predmetov. Na druhej strane výrobcovia valcov nezostávajú stáť a ponúkajú stále viac kvalitných brúsnych segmentov na brúsenie,vybavené vysoko chrómovou liatinovou vrstvou.

Záver

V súčasnosti existuje len málo priamych konkurentov pre brúsne valce, ktorí by mohli ponúknuť rovnakú sadu technických a prevádzkových kvalít. Hlavné výhody tejto techniky spočívajú v jednoduchosti technickej organizácie spracovania materiálu a jednoduchej schéme integrácie do výrobných procesov širokého spektra podnikov.

Zároveň sú valcové mlyny na trhu horšie ako menej produktívne, ale ergonomickejšie a funkčnejšie valcové, vibračné a tryskové jednotky. Čoraz dôležitejšiu úlohu zohrávajú aj faktory, ako je udržiavateľnosť a energetická účinnosť zariadení. Technologická úroveň rolovacích štruktúr nám tiež neumožňuje zaujať vedúcu pozíciu v našom výklenku, pokiaľ ide o tieto ukazovatele.