Pokovovanie je Vlastnosti a výhody technológie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Prevádzkové podmienky materiálov v agresívnom prostredí nevyhnutne nútia používateľov uvažovať o špeciálnej ochrane cieľových objektov a štruktúr. Môžu to byť stavebné, priemyselné, ako aj domáce technické a iné zariadenia, ktoré vyžadujú odolnosť voči nepriateľským vplyvom. Jedným z najúčinnejších spôsobov riešenia tohto problému je obklad. Toto je jedna z metód vonkajšieho náteru dielov a konštrukcií, ktorá v našej dobe zažíva nové kolo vývoja.

Prehľad technológií

Hlavným účelom opláštenia je vytvorenie povlaku na povrchu obrobku, ktorý by mohol poskytovať ochranné funkcie špecifikované projektom. Z posledne menovaných možno spomenúť požiarnu odolnosť, biologickú stabilitu, mrazuvzdornosť atď. V niektorých prípadoch sa pridávajú nové vlastnosti, ako napríklad izolačnékvality alebo zvýšiť elektrickú a tepelnú vodivosť. Čo je obklad z hľadiska praktickej implementácie?

Ide o proces budovania nových technologických a funkčných vrstiev na povrchu, ktorý je možné realizovať rôznymi spôsobmi. Môžeme hovoriť o priamom nátere alebo prekrytí, ale zásadné rozdiely má spôsob vytvárania vrstiev. Klasické prístupy k oplášteniu zahŕňajú termomechanickú tvorbu ochranného plášťa, no dnes, s príchodom nových materiálov, sa menia aj spôsoby štruktúrneho usporiadania ochranných náterov.

Funkcie plánovania

Vytvorenie funkčného povlaku na povrchu podmieneného produktu umožňuje aj obyčajná farba s jedným alebo druhým súborom vlastností. Opláštenie sa na druhej strane týka metód vonkajšej ochrany, ktoré zahŕňajú prienik do štruktúry cieľového povrchu. Tento efekt splynutia funkčnej vrstvy a základného materiálu je dosiahnutý práve tepelným pôsobením, ktoré môže byť vyjadrené v rôznych formách. Z tohto dôvodu je opláštenie kovových povrchov často sprevádzané tepelným zváraním, po ktorom nasleduje deformácia obrobku.

Ďalšou zásadne dôležitou vlastnosťou obkladu je jeho viacvrstvový charakter. Štruktúra je tvorená nie homogénnou vrstvou jedného alebo druhého ochranného materiálu, ale niekoľkými heterogénnymi vrstvami, ktoré majú odlišný funkčný smer. Navyše, niektoré vrstvy môžu mať všeobecný funkčný účel (odolnosť voči ohňu, teplotná odolnosť, biologická bezpečnosť) a druhá časť plní špeciálne úlohy v rámci konštrukcie.náter napríklad vytvára adhézny základ na lepenie vrstiev obkladu.

Technika obkladu

Operáciu opláštenia je možné vykonávať v samostatnom formáte aj ako súčasť všeobecného technologického procesu výroby alebo spracovania dielu. V oboch prípadoch základný spôsob implementácie technológie spočíva v ukladaní zliatin po vrstvách na cieľový povrch. V prípade kovov sa táto operácia vykonáva počas valcovania za tepla, ťahania alebo lisovania. Vo fázach spájania švíkov zabezpečuje technológia opláštenia tepelnú deformáciu, ktorá vytvára podmienky pre difúziu horúceho predvalku.

Týmto spôsobom môžu byť superponované a tavené celé skupiny kovov, vrátane ocele, medi, hliníka, zliatin odolných voči korózii atď. a modifikátory, ktoré zlepšujú jednotlivé vlastnosti aplikovaného náteru.

Používanie obkladovej pásky

Za účelom optimalizácie technologického procesu opláštenia bol vyvinutý koncept kladenia hotového viacvrstvového náteru. Predstavuje ho bimetalický pás, ktorý vo svojej štruktúre obsahuje niekoľko heterogénnych vrstiev získaných valcovaním za studena. Základ tohto obrobku tvoria železné kovy a kompozitné materiály, ktoré sa v čistej forme používajú v strojárstve, elektrotechnike, potravinárstve, chemickom ainé odvetvia.

Nízkouhlíková oceľ sa takmer vždy používa ako základ pásky, vďaka čomu sa vykonáva hlavný proces opláštenia - ide o druh medzispojiva, ktorého tavenina spája obrobok a funkčný povlak pásky. Mimochodom, rozdiely medzi viacvrstvovými páskami tohto typu sa neobmedzujú len na prístup ku konštrukčnému zariadeniu povlaku a pokrývajú spektrum úloh nových vrstiev. Na plášť plášťa môžu byť najskôr umiestnené pracovné jednotky a časti, ako sú prúdové obvody, hroty, bimetalové kontakty, odpájacie nože, elektrické svorky atď.

Technika laserového obkladu

Sľubný smer technickej realizácie opláštenia s princípmi zvárania plynom. Ako tepelný zdroj sa používa laserový lúč, ktorý zabezpečuje stav taveniny obrobku a aktívneho materiálu. Surovinou pre laserové plátovanie je zvyčajne prášok, ktorý možno prirovnať k tavivu používanému pri zváraní plynom. Tá je základom taveniny, ktorá v dôsledku ožiarenia laserom vytvorí tenkú funkčnú vrstvu. Čo sa týka zmesí plynov, ich prívod zohráva pomocnú úlohu pri ochrane pracovného priestoru pred negatívnymi účinkami kyslíka.

Prášková vrstva

Sypké zmesi chrómu, volfrámu a niklu možno tiež považovať za nezávislý základ pre opláštenie, ktorý nemusí byť nevyhnutne spojený s technológiou laserového tavenia. Kombinované práškové zmesi špeciálne vybrané prechemickou vrstvou sa na kov aplikuje určitý súbor funkcií. Ide o reakciu transportu častíc v iónovej tavenine na báze alkálií.

Priamo proces poťahovania roztaveným práškom trvá 30-40 minút pri teplote okolo 700°C. Zložitosť tejto technológie vo výrobných podmienkach spočíva v potrebe prepojenia veľkých špecializovaných zariadení s téglikmi a vysokoteplotnými pecami.

Obnova obkladovej vrstvy

Rovnako ako mnoho iných typov náterov, základňa obkladu sa časom zrúti, čo si vyžaduje obnovu alebo opravu. Čiastočná korekcia viacvrstvových náterov sa vykonáva pomocou plyno-tepelného, elektro-tepelného alebo plazmového nástreku. Základom pre nástrek môže byť rovnaké tavidlo vyrobené z kompozitných materiálov alebo kovových zliatin. Stále rozšírenejšie je aj opláštenie za mokra.

Ide o špeciálne prípravky, ktoré obsahujú ultrajemné alebo rozpustné kovy, ich zlúčeniny alebo zliatiny. Po aplikácii vplyvom určitých teplôt alebo chemických reakcií roztok polymerizuje a po niekoľkých hodinách môže byť obnovený náter uvedený do plnej prevádzky.

Záver

V mnohých oblastiach národného hospodárstva, priemyslu a stavebníctva je však vzhľadom na ekonomické a organizačné podmienky potrebná špeciálna úprava použitých materiálovnie je možné použiť všetky spôsoby zlepšenia vlastností cieľového obrobku. Moderné spôsoby opláštenia zostávajú pre mnohých potenciálnych spotrebiteľov nedostupné z dôvodu vysokých nákladov a technologickej zložitosti ich implementácie.

Na druhej strane príklad viacvrstvovej pásky ukazuje, že je celkom možné súčasne zlepšiť výkonnosť náteru a zjednodušiť proces jeho tvorby na povrchu konečného produktu. Takéto inovácie sa však stále vyskytujú iba v určitých odvetviach súvisiacich s výrobou elektrických výrobkov.