Frézovacie obrábacie centrum: typy, popis a účel

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Frézovacie obrábacie centrum je dnes viacoperačný stroj s numerickým softvérom. Hlavnou výhodou je schopnosť vykonávať komplexné obrábanie 3-rozmerných dielov. Na tento účel je centrum vybavené rôznymi zariadeniami na spracovanie.

Čo je OC

Frézovacie obrábacie centrum je vybavené mnohými rôznymi nástrojmi. Rovnako ako špeciálne zariadenia určené na automatickú výmenu trysiek. Vďaka tomu je produktivita takýchto centier veľmi vysoká. Okrem toho vám takéto vybavenie umožňuje vykonávať hrubovanie aj polodokončovanie alebo dokončovanie.

V súčasnosti najjednoduchšie frézovacie obrábacie centrá obsahujú vo svojom zásobníku nástrojov 5 až 12 nástrojov. Stredné modely obsahujú vo svojom bubne 15-30 nástrojov. Najvyspelejšie viacoperačné stroje sa pýšia zásobou 50-100 druhov nástrojov a špeciálne OT môžu mať ešte viac. Frézovacie obrábacie centrum môžemať prídavný pracovný stôl alebo zariadenie na delenie produktov. Rozteč tohto deliaceho zariadenia je prednastavená. Schopnosť otáčať obrobok umožňuje jeho spracovanie z niekoľkých strán bez jeho opätovnej inštalácie na stroj.

Aplikácia OT vo výrobe

Kovové frézovacie centrum je schopné pracovať s dielom jeho otáčaním v troch osiach. Presnosť pohybu pozdĺž týchto osí je zabezpečená prítomnosťou špeciálneho servopohonu, ako aj CNC systému. Táto funkcia sa považuje za vstavanú. Okrem nich majú niektoré modely OZ ďalšie funkcie, ktoré umožňujú kalibrovať a meniť polohu nástroja aj dielu.

Ďalej stojí za zmienku, že CNC vŕtacie a frézovacie obrábacie centrum je drahé zariadenie. Z tohto dôvodu sa zvyčajne používa len na prácu s tými obrobkami, ktoré sa vyznačujú vysokou technologickou náročnosťou výroby. Jedno takéto obrábacie centrum môže nahradiť približne tri až päť CNC strojov alebo päť až desať univerzálnych strojov.

Popis vertikálnych strojov

Vertikálne frézovacie obrábacie centrá sa stali jedným z najbežnejších typov viacoperačných strojov. Tieto zariadenia majú vyšší výkon. Je to spôsobené tým, že tento typ zariadenia má zvýšenú rýchlosť spracovania. V dôsledku toho sa zvýši teplota ohrevu v zóne.spracovanie, ako aj diely a samotný nástroj. Na boj proti tejto nevýhode majú stroje vertikálneho typu systém prívodu chladiacej kvapaliny, ktorý môže byť napájaný dvoma spôsobmi. Prvou možnosťou je prívod kvapaliny cez vonkajšie flexibilné hadice, druhou je prietok kvapaliny cez vreteno zariadenia.

Za zmienku stojí, že posledná možnosť chladenia, vreteno-nástroj-časť, sa považuje za najefektívnejšiu a umožňuje vám zvýšiť rýchlosť spracovania dielu a presnosť práce.

Funkcie a prevádzka vertikálneho centra

Hlavný rozdiel medzi vertikálnym viacoperačným strojom a bežnou frézkou je v tom, že posúva vreteno priamo pozdĺž vodiacich stĺpikov, a nie stola, ako bežný stroj. V tomto prípade, pre vertikálne OC, vodiace lišty stola spočívajú na ráme, ktorý zase stojí na základoch. Táto konštrukcia umožnila dosiahnuť väčšiu tuhosť, ako aj zvýšiť presnosť spracovania. Táto výhoda v praxi viedla k tomu, že vertikálne frézky sa často používajú na spracovanie dielov s veľkou hmotnosťou a rozmermi.

Čo sa týka automatickej výmeny pracovných nástrojov, vertikálne typy strojov majú zvyčajne 24 až 30 pozícií. Tento počet sedadiel je spojený s dizajnom bubna, ktorý je veľmi podobný revolveru. Os otáčania môže byť horizontálna alebo vertikálna. Priemer, a teda počet pozícií, takéhoto zásobníka závisí od hĺbky stroja.

Ak však používatehúsenicové alebo pásové meniče, obmedzeniam priemeru sa možno vyhnúť.

Popis typov horizontálnych strojov

Ďalšia populárna odroda. V tomto prípade hovoríme o horizontálnom frézovacom obrábacom centre. V niektorých situáciách je to jednoducho nemožné. Ako však ukazuje prax, ich použitie je obmedzené a zvyčajne závisí od niekoľkých faktorov, ako sú konštrukčné a pevnostné charakteristiky dielu, vlastnosti spracovania, potreba vypustiť chladiacu kvapalinu a triesky z miesta rezu. Sú to oni, ktorí vás nútia ju používať. V niektorých prípadoch je to oveľa pohodlnejšie ako vertikálne.

Hlavné výhody horizontálnych nástrojov

V súčasnosti existujú tri hlavné výhody, ktoré má horizontálny stroj:

1. Vodorovná poloha samotného vretena sa považuje za výhodu, pretože v tejto polohe sa triesky nehromadia vo veľkom množstve v mieste rezu. Okrem toho je horizontálna verzia hriadeľa pevnejšia a má antivibračný systém.
2. Druhou výhodou je, že pracovný stôl je vyrobený z dvoch paliet, k dispozícii je štvrtá súradnica: možnosť otáčania dielu v horizontálnej rovine v krokoch po 1 alebo 0,001 stupňoch. Druhá paleta vám umožňuje ušetriť čas na demontáž a inštaláciu nového dielu. Táto položka vyjde v prípade sériovej výroby na prvý riadok. Navyše, možnosť otáčania stola vám umožní opracovať obrobok zo všetkých strán.
3. Tretia vlastnosť a výhoda je veľmi horizontálne umiestnenie vretena a možnosť použiť menič typu húsenice. V prípade použitia nie dvoch kolies, ale viacerých z nich, je možné vybaviť „húsenicu“komplexným dizajnom. Jeho zvláštnosťou je, že je objemovo malý, no zároveň umožňuje umiestniť 40, 90 a dokonca 120 pozícií.

Inak sú vertikálne aj horizontálne typy zariadení určené na komplexné spracovanie obrobkov zo železných alebo neželezných kovov.

Sústruženie a frézovanie MC

Sústružnícke a frézovacie obrábacie centrum je dnes obľúbené nielen v priemysle, ale aj v každodennom živote. Prirodzene, jeho výkon je výrazne nižší, rovnako ako jeho rozmery. Ale zároveň sú takéto centrá stále schopné vykonávať sústružnícke aj frézovacie operácie a to na veľmi vysokej úrovni.

Za zmienku stojí, že tento typ stroja dokáže vykonávať vŕtanie aj frézovanie. Staré modely s otáčaním vežou mali nízku pohyblivosť vežičiek, a preto sa veľmi nepoužívali. Sústružnícke a frézovacie centrum nového vývoja je bez takejto nevýhody.

Zariadenia na sústruženie a frézovanie osi C

Stroj s takouto osou sa stal jedným z prvých centier, ktoré mohli vykonávať frézovacie a sústružnícke operácie. Hlavným rozdielom oproti predchádzajúcim modelom bolo, že každá vŕtačka afréza mala vlastný pohon, ktorý otáčal nástroj.

Verzia stredu osi C umožňuje ovládať rýchlosť otáčania nástrojov, ako aj podľa odborníkov sledovať uhlovú polohu dielu. V tomto prípade bude presnosť indexovania uhla menšia ako 0,001 stupňa.

Na základe vyššie uvedeného je možné pochopiť, prečo si tieto typy obrábacích centier získali takú veľkú popularitu.