Pripojenie potrubia: metódy, podrobnosti, požiadavky, kontrola, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Dnes ľudia aktívne využívajú potrubný systém. Spája mnoho rôznych budov navzájom a potom vedie na špeciálne miesta, ak je to napríklad vodná kanalizácia. Pre kvalitné usporiadanie takéhoto systému je potrebná jedna veľmi dôležitá vec - spoľahlivé pripojenie potrubia. Existuje mnoho rôznych spôsobov pripojenia. Všetky sú vyberané na základe rôznych faktorov, z ktorých najdôležitejší je materiál použitý pri výrobe rúr.

Hlavné typy pripojení

V našej dobe existuje veľa potrubných spojení. Všetky sú však podmienene rozdelené do dvoch veľkých skupín – tieto sú odnímateľné a jednodielne.

Prirodzene, hlavnou výhodou prvej kategórie je možnosť v prípade potreby potrubie rozobrať. Najčastejšie je touto potrebou oprava. Odnímateľné potrubné spoje umožňujú opravu a výmenu poškodených úsekov bez narušenia celej konštrukcie ako celku. Tento typ pripojenia jepríruby, ako aj závitové konektory (fitingy).

Ak hovoríme o druhej metóde, potom je možné takýto systém opraviť, avšak pri demontáži celej konštrukcie sa nevyhnutne poškodí. Spomedzi nerozoberateľných typov potrubných spojení je dnes najbežnejšie zváranie. Okrem tejto metódy existuje niekoľko ďalších, napríklad lepenie, lisovanie, montáž hrdla pomocou cementovej zmesi.

Všetky tieto metódy sú široko používané. Tieto spôsoby pripojenia vám umožňujú vytvoriť spoľahlivý systém na prepravu širokej škály médií, môže to byť vodovod, plynové siete, vykurovacie potrubia, kanalizácia, priemyselné a technické diaľnice.

Pomocou zvárania

Zvárané potrubné spoje sú v súčasnosti najpopulárnejšie, najmä v oblasti vytvárania technickej komunikácie vo výrobných prevádzkach. S ich pomocou ľahko spojíte jednotlivé časti potrubia do uceleného systému.

Tu je potrebné dodať, že táto metóda nie je obmedzená na zvárané spoje v oceľových potrubiach. Zváraním sa dajú spájať aj plastové výrobky. V určitých prípadoch sa dokonca zváranie používa na spojenie sklenených prvkov. Táto metóda využíva dva hlavné spôsoby vykonávania práce, ktoré sa navzájom líšia v spôsobe, akým ovplyvňujú spracovávaný materiál:

1. Fusívne zváranie.
2. Pod tlakom.

Ak hovoríme o zváranompotrubné spoje vyrobené pomocou prvej možnosti, tu je možné použiť nasledujúce metódy zvárania:

• konvenčné elektrické;
• prístroj na elektrický oblúk;
• laser;
• zváranie plynom;
• elektrolúč.

Najčastejšou možnosťou je použitie zvárania elektrickým oblúkom na spojenie oceľových potrubí. V tomto prípade sa na vykurovanie a vykonávanie prác používa elektrický oblúk. Vzhľadom na tento typ zdroja existujú dva spôsoby zvárania. Prvý je s jednosmerným oblúkom, druhý je s oblúkom striedavým.

Keďže v tomto prípade možno na inštaláciu potrubia použiť rôzne zariadenia, podľa GOST 16037-80, kde sú predpísané pravidlá pre spájanie oceľových častí zváraním, malo by sa použiť ručné, poloautomatické alebo automatické zváranie.

Hlavné typy pripojení

Na vytvorenie diaľnic sa používa niekoľko rôznych typov spojení prvkov potrubia. Existujú 4 hlavné možnosti: tupo, prekrytie, roh, so zváraním rôznych prvkov.

Nasledujúce tri spôsoby pripojenia potrubí sa dnes považujú za najpopulárnejšie a najbežnejšie:

1. Zapínanie pozdĺžne a priečne na tupo. V tomto prípade môžu byť na zváranie použité ďalšie aplikované diely - krúžky. Pokiaľ ide o šev, na takýchto miestach môže byť jednostranný alebo obojstranný. Druhá možnosť sa používa vprípady, keď je prierez potrubia príliš veľký – viac ako 500 mm.
2. Rohové pripojenie je jednostranné a obojstranné. Tento spôsob zvárania v rôznych prípadoch sa vykonáva rôznymi spôsobmi. Niekedy je rohový spoj pripevnený so skosenou hranou, inokedy bez nej.
3. Poslednou možnosťou je preplátovaný spoj. Podľa pravidiel pre pripojenie potrubia sa zásuvková metóda používa v prípadoch, keď je potrebné spojiť materiály s vysokým koeficientom plasticity. Najčastejšie ide o montáž dielov z neželezných kovov, ako aj iných plastových komponentov.

Tu stojí za zmienku, že zváranie sa pomerne aktívne používa nielen na spájanie okrúhlych potrubí, ale aj na hranaté. Zvyčajne sa takéto prvky často používajú v stavebníctve, pri výrobe nábytku. Nepoužívajú sa však pri usporiadaní technických diaľnic. Hlavnou nevýhodou je ich tvar. Štvorcový prierez výrazne zhoršuje priepustnosť. Naopak, okrúhle je jedno z najlepších.

Závitové spoje

Prirodzene, v praxi existujú prípady, keď nie je možné vykonávať zváračské práce. V takýchto prípadoch sa používajú iné metódy dokovania, ktoré sú tiež pomerne početné. Najbežnejšia je inštalácia so závitom. Na závitovanie rúrok sa používajú špeciálne stroje alebo obyčajná matrica. Ak má časť veľmi tenké steny, potom sa metóda používa na závitovanie povrchu.vrúbkovanie.

Pri dodržaní všetkých pravidiel sa spojenie rúrok tohto typu ukáže ako dosť silné a tesné. Táto metóda má niekoľko nepopierateľných výhod: jednoduchosť inštalácie, možnosť opravy potrubného spojenia, všetky inštalačné práce je možné vykonať bez použitia špeciálneho zariadenia.

V tomto prípade budú dôležité niektoré parametre samotného vlákna, ktoré budú určovať rozsah jeho fungovania. Po prvé je tu dôležitý krok rezania, po druhé hĺbka závitu a po tretie smer. Stúpanie závitu určuje vzdialenosť medzi hornou časťou cievky a jej základňou. Pri vykonávaní inštalačných prác je veľmi dôležité správne pochopiť a vziať do úvahy smer, pretože môže byť vpravo a vľavo.

Iné spôsoby ukotvenia

Napriek tomu, že závitové spojenie je považované za jednu z najpopulárnejších metód v prípade nemožnosti použiť zváranie, existujú aj iné metódy, ktoré sa využívajú pomerne aktívne. Čo sa týka výberu konkrétnej metódy, väčšinou závisí od materiálu, z ktorého je potrubie vyrobené. K dnešnému dňu sú všetky rúry konvenčne rozdelené do dvoch kategórií - flexibilné a tuhé. Prvá podskupina by mala zahŕňať rúry vyrobené z polymérnych materiálov, napríklad polypropylénové rúry, polyetylén, kov-plast. Druhá kategória výrobkov nemá takú plasticitu, a preto zahŕňa liatinu, oceľ, meď a iné.

Montáž flexibilných a pevných rúrok bez zvárania

Najčastejšie, pri absencii možnosti zvárania, sa na spojenie rúrok používajú tvarovky. Ide o špeciálne konektory. Na zabezpečenie spoľahlivého a tesného spoja pružných prvkov je potrebné použiť tvarovky s väčším krytím ako u pevných.

V súčasnosti sa armatúry na montáž potrubí z pružného materiálu používajú len v prípadoch malého a stredného prierezu prvku, od 20 do 315 mm. Ak majú diely prierez väčší ako 315 mm, potom sa použitie tvarovky považuje za nevhodné. Hlavným problémom je nízka spoľahlivosť takéhoto spojenia.

Na spájanie rúr z nízkohustotného polyetylénu alebo HDPE sa zvyčajne používa špeciálny typ potrubnej spojovacej časti - zverná spojka. Hlavnou výhodou je v tomto prípade rýchlosť inštalácie. Okrem toho je potrebné poznamenať, že použitie kompresných tvaroviek je rozpočtovou možnosťou na spájanie flexibilných rúr. Má to však aj svoje obmedzenia. Kompresné diely sú schopné spoľahlivo spájať iba rúry s malým prierezom. Pre stredný úsek potrubia sa používa spojka. Potrubná spojka sa považuje za najbežnejšiu spomedzi všetkých ostatných možností montáže.

Ďalej by ste mali venovať pozornosť spájaniu pevných rúr. Použitie zvárania a závitovania nie sú jediné spôsoby. Existuje však určité pravidlo podľa GOST 16037-80, ktoré hovorí, že všetky konštrukcie s prierezom nad 600 mm je možné spojiť iba zváraním. Zvyčajne, ak niepoužíva sa závitovanie a zváranie, potom sa uchýlia k spojeniu cez spojku. Táto metóda vám umožní spojiť rúry rovnakého priemeru, rôznych častí, ako aj z rôznych materiálov. Hlavnými znakmi tohto spojenia sú vysoká pevnosť a dobrá tesnosť.

Pravidelne potrubia spojené bez zvárania a závitov majú príruby, pomocou ktorých sa uskutočňuje kĺbové spojenie. V niektorých situáciách vyžadujú určité úseky potrubí časté kontroly alebo opravy. Ovládanie zvarových spojov potrubí je dosť namáhavá úloha, a preto sa na takýchto miestach, ak to umožňuje časť potrubia, inštaluje prírubové spojenie. Je to spôsobené tým, že tento typ dokovania sa dá celkom jednoducho rozobrať a zložiť späť. Pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• dva hlavné prvky – spojovacie príruby;
• O-krúžky sa používajú pre väčšiu tesnosť;
• na upevnenie sa používajú skrutky a matice.

Nezvyčajné metódy artikulácie

Okrem bežných spôsobov dokovania, ktoré sú obľúbené, existujú aj neštandardné, málo používané a pre potrubia vyrobené zo špeciálneho materiálu. Medzi tieto spôsoby pripojenia patrí metóda lepenia, hrdlový spoj, pripojenie metódou rýchleho pripojenia.

Lepenie sa používa, keď sú rúrky vyrobené z plastu. V takýchto situáciách metóda lepenia pomáha získať spoľahlivé a tesné spojenie, bude to však jednodielne. Ako už názov napovedá, pri montáži sa používa špeciálny lepiaci základpovrch potrubia.

Pokiaľ ide o druhú možnosť, zásuvkové pripojenie, najčastejšie sa používa v prípadoch usporiadania beztlakovej kanalizácie. Takéto systémy sa vyznačujú tým, že odpadová voda sa v nich pohybuje prirodzene, bez námahy čerpadiel, to znamená, že potrubia sú inštalované pod uhlom. Zásuvkové pripojenie môže byť odnímateľné aj jednodielne. Výber bude priamo závisieť od materiálu, z ktorého sú rúry vyrobené. Odnímateľné komunikácie tohto typu môžu byť vyrobené iba z plastu. Ak sú diely vyrobené z liatiny, je možné vykonať iba jednodielne dokovanie. Liatinové rúry navyše vyžadujú tesnenie, ktoré je vyrobené na báze cementovej zmesi alebo špeciálnych hermetických zmesí.

Rýchlospojky

Existuje malá skupina jednotlivých spojení, ktoré sa nazývajú rýchle uvoľnenie alebo rýchle uvoľnenie. Zvyčajne sa inštalujú iba v oblastiach, kde je z akéhokoľvek dôvodu potrebná častá analýza diaľnice. Existujú tri hlavné možnosti takýchto spojov:

• použitie svoriek so špeciálnymi klinmi na fixáciu;
• pripojenie kamery alebo Camlok;
• Pripojenie ISO.

Všetky tri možnosti sú pomerne jednoduché z hľadiska ich inštalácie, no zároveň majú dobré pevnostné vlastnosti. V priemyselnom meradle sa často používajú ďalšie tri typy dokovania: vsuvkové, teleskopické, kĺbové. Vsuvkové spojenie sa používa v prípadoch, keď sú potrubia spojené medzi meracím zariadením,teleskopické - na kĺbové spojenie pevných rúr s pružnými prvkami. Kĺbové sa používajú iba na usporiadanie diaľnic so zložitou štruktúrou.

Požiadavky na pripojenie GOST

Regulačný dokument špecifikuje určité požiadavky na potrubné spojenia vyrobené na základe zvárania. Dokument obsahuje nasledujúce položky:

• V niektorých prípadoch je potrebné zváranie rúr s rôznymi priemermi. V tomto prípade, ak rozdiel nepresahuje určitú hodnotu, potom sa práca vykonáva rovnakým spôsobom, ako by sa vykonávala, keby bol rovnaký prierez. Konštrukčné prvky všetkých pripravených hrán, konečný šev a ďalšie detaily musia byť vhodné pre potrubie s veľkým priemerom. Okrem toho, aby sa zabezpečil hladký prechod z väčšieho priemeru na menší, je dovolené urobiť šikmý šev. Ak sa priemer rúr príliš líši, potom je potrebné urobiť skosenie na výrobku s veľkým prierezom. Práca sa vykonáva, kým sa priemer nezníži na hodnotu rovnajúcu sa menšiemu. V tomto prípade sa šev a konštrukčné prvky musia zhodovať s dielom s menším priemerom.
• Existujú požiadavky na drsnosť povrchov, ktoré sú pripravené na zváranie. Hodnota tejto charakteristiky by nemala presiahnuť 80 mikrónov.
• Všetky prvky zostávajúce na rúrach (spojky, výstelky) musia byť vyrobené z ocele rovnakej kvality ako samotná rúra.

Kontrola kvality švu

Zvarový spoj je veľmi pevný, ale vyžaduje kontrolu kvality. V súčasnosti existujú iba dva spôsoby overovania. Prvá metóda je charakterizovaná absenciou porušení integrity štruktúry, zatiaľ čo druhá sa vykonáva s porušením. Na vyhodnotenie kvality všetkých zvarov sa zvyčajne používa prvá metóda. Používa sa počas práce aj po nej.

Nedeštruktívny spôsob overovania je rozdelený do 5 možností:

• test priepustnosti;
• kontrola röntgenovou alebo magnetickou metódou;
• ultrazvukový variant;
• vykonávanie meračských prác;
• realizácia externej kontroly.

Vykonávajú sa aj deštruktívne testovacie metódy, ale už na tých kusoch produktu, ktoré sú odrezané z hlavného potrubia.

Akákoľvek kontrola kvality pripojenia začína externou kontrolou. Tu je dôležité poznamenať, že to môže byť nielen vizuálne. Patrí sem aj použitie meracích zariadení a použitie akýchkoľvek iných technických prostriedkov. Táto kontrola pomáha určiť, či existujú problémy s vonkajšími faktormi, ako aj overiť, či pripojenie spĺňa požiadavky štátnej normy.

Existujú kapilárne testy, ktoré používajú špeciálne tekutiny. Zvarové švy sú prekryté kontrastnou látkou. V prípade najmenšieho poškodenia alebo prasklín tieto zlúčeniny preniknú dovnútra. Pri použití takýchto látok budú chybné oblasti natreté určitou farbou. Tieto špeciálne kvapaliny sa nazývajú penetranty. Môžu pozostávať zo zásad, ako je transformátorový olej, terpentín, benzén, petrolej.

Najjednoduchší spôsob kontroly pomocou tejto metódy jepoužitie petroleja. Toto zloženie má jednu z najdôležitejších vlastností pre túto metódu - vysokú penetračnú silu.

Existuje niekoľko bodov, ktoré zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri výbere metódy overenia. Jedným z najdôležitejších faktorov je finančná úspora a technické údaje, potom hrajú dôležitú úlohu vlastnosti, za ktorých bola táto zváraná konštrukcia vyrobená. Pozornosť treba venovať aj stavu kontrolovaného povrchu, hrúbke a typu zvaru. Je dôležité správne určiť druh kovu a pochopiť jeho fyzikálne vlastnosti.