Vŕtacie rúry sú určené pre vybavenie studní

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Vŕtacie rúry sú určené pre vybavenie plynových a ropných vrtov. Pomocou takéhoto zariadenia sa nástroj na rezanie hornín zdvíha a spúšťa do vrtu, prenáša sa krútiaci moment, na nástroj sa vytvára zaťaženie (axiálne) a do spodného otvoru sa dodáva stlačený vzduch alebo preplachovací roztok. Ich výroba sa vykonáva hlavne podľa noriem GOST č. 50278-92. Podľa tohto predpisu sú výrobky vyrobené z ocele, tvarované bezšvíkovým spôsobom a majú zrazené konce, ku ktorým sú privarené zámky.

Vŕtacie rúry môžu mať rôzne typy prerušení vrátane: vnútorných, vonkajších alebo kombinovaných prerušení (označovaných ako ST, DL alebo PC). Výrobky skupiny PV sa vyrábajú s menovitým vonkajším priemerom od 73 do 101,6 mm, hrúbkou steny od 8,4 do 11,4 mm, odhadovaná hmotnosť jedného metra hladkej rúry je približne od 14 do 22 kg.

Priemery vrtákurúry triedy PC dosahujú nominálnu hodnotu 139,7 mm (minimálna hodnota je 114,3 mm). A rúry s vonkajším rozrušením (PN) majú menší menovitý priemer v súlade s vyššie uvedeným GOST (127 mm). Okrem priemeru sa pre nominálnu hodnotu pre potrubia berú do úvahy parametre, ako je priemer zámku (vyrobený v súlade s GOST 27 834) a priemer zvarového spoja vrátane vnútorného a priemeru pre výťah. Dôležitým parametrom je aj dĺžka, ktorú predstavujú tri skupiny: od 5,9 metra do 6,3, od 8 do 8,6 metra a od 11,9 do 12,5 metra. Moderné výrobné zariadenia umožňujú výrobu rúr dlhších aj kratších dĺžok, ale v tomto prípade nebudú vyhovovať zavedeným normám.

Kvalitné vrtné rúry by mali byť vyrobené tak, aby ich povrch nemal praskliny, delaminácie, jamy a iné chyby. Takéto chyby je možné opraviť iba pozdĺž osi potrubia, zatiaľ čo utesňovanie, tmelenie a zváranie problémových oblastí nie je povolené, možno ich iba vyčistiť alebo odrezať.

Výroba vrtných rúr je organizovaná tak, že hmotnostný podiel fosforu a síry v každom ohreve je starostlivo kontrolovaný. Ak spoločnosť používa suroviny tretích strán, výrobca vyžaduje dokumenty o dodržiavaní kvality. Niektoré spoločnosti dnes vyrábajú výrobky s vnútorným povlakom (napríklad TK-34R), ktorý vám umožňuje chrániť potrubia pred abrazívnym a korozívnym opotrebovaním, koróziou stojana, znížiť pravdepodobnosť únavového zlyhania a tiežhydraulické straty počas vŕtania. Povrch povlaku sa nanáša práškovou metódou a umožňuje rúre vydržať viac ako 500 hodín prevádzky pri teplotách nad 150 C, získať odolnosť proti nárazu viac ako 8 J pri teplote 20 C atď.

Vŕtacie rúry sú známe ako zariadenia, ktoré sa často zlomia v dôsledku opotrebovania priemeru zámku (vonkajší až v 60 % všetkých prípadov). Súčasne zostávajúce časti potrubia zostávajú vhodné na prevádzku. V poslednej dobe sa na vyriešenie tohto problému praktizujú metódy povrchovej úpravy zámkov z tvrdých zliatin. Vyhnete sa tak prasklinám spôsobeným vysokým namáhaním a inými extrémnymi prevádzkovými podmienkami.