"Kanban", výrobný systém: popis, podstata, funkcie a recenzie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Systém riadenia Kanban je logistická metodika na organizovanie priemyselných podnikov. K jeho obľúbenosti a obľúbenosti prispela jednoduchosť implementácie, možnosť výraznej úspory materiálových zdrojov a zvýšenie celkovej úrovne ovládania.

História tvorby a vývoja

Za pôvod systému Kanban sa považuje Japonsko, kde bol prvýkrát použitý v automobilke Toyota Motors začiatkom 60. rokov. Vývoj a implementácia priamo súvisela s potrebou minimalizácie finančných strát prostredníctvom „okamžitej“kontroly zásob a včasného plnenia požadovaných úloh. V súčasnosti je hlavnou oblasťou použitia priemyselná výroba, najmä s nepretržitými výrobnými cyklami (automobilový priemysel, železničná doprava atď.). Vzhľadom na jednoduchosť algoritmu, ktorý je súčasťou uvažovanej metódy, ide v posledných rokoch o jeden z najefektívnejších prístupov k riadeniu projektov.

Stlačte alebo potiahnite?

Kanban sa zrodil ako výsledok podnikového zlepšovania just-in-time s cieľom znížiť množstvo odpadu a zlepšiť kvalitu produktov. Jeho vznik a následné využitie zároveň otvorilo nový typ riadenia. Ak až do polovice dvadsiateho storočia bolo úsilie výskumníkov zamerané najmä na zlepšenie mechanizmov výroby push (t. j. tých, ktoré fungujú podľa prísneho plánu), potom od okamihu, keď sa začal uplatňovať systém Kanban, sa objavili podniky typu pull. v logistike. V tomto prípade sa zmení smer toku informácií.

V predajniach typu push prechádza riadiaci signál zľava doprava, čím vlastne „tlačí“produkt z jednej oblasti do druhej podľa akceptovanej technológie. Pre sťahováky posledná sekcia generuje požiadavku na potrebné komponenty z predchádzajúcich fáz výroby.

Produkčný systém Kanban nie je úplne novým typom výroby. Striktne vzaté, modely riadenia výroby, ktoré vznikli za posledné polstoročie, predstavujú nadstavby pre klasické priemyselné podniky. Najpresnejší výraz pre schopnosti Kanban je „efektívnosť“. Keďže progresívne metódy modernizácie výroby sú zamerané na jej zvýšenie.

Aký je rozdiel?

Podstatou systému Kanban je organizovať plynulé vykonávanie výrobných úloh na všetkých pracovných pozíciách (miestach) výrobyproces. Charakteristickým znakom je minimalizácia zásob vo všetkých fázach životného cyklu produktu.

Zásoby materiálu sú jednou z prekážok modernej výroby. V praxi je veľmi pravdepodobné, že nastane jedna z nasledujúcich možností:

• nedostatok zásob;
• zásoby.

Výsledky vývoja prvého scenára budú:

• prerušenia rytmu produkcie;
• zníženie produkcie zamestnancami;
• zvýšený počet náhradných dielov a komponentov v dôsledku neskorej údržby;
• zvýšenie výrobných nákladov.

Pre druhú možnosť sú charakteristické znaky:

• nízky obrat;
• pokles produkcie;
• zvýšenie strát na podpornej infraštruktúre (úložný priestor, personál, služby).

Systém Kanban znižuje riziká oboch scenárov vďaka prijatým obmedzeniam prípustného množstva zdrojov vo výrobnom reťazci. Výsledkom je „transparentnosť“procesov - viditeľné sú prerušenia prevádzky zariadení, skutočné množstvo manželstva, skutočná priepustnosť pracovísk. Výsledkom zavedenia systému je zvýšenie kvality produktov na pozadí výrazného zníženia nákladov.

Kľúčové prvky systému

„Kanban“je riadenie výrobných procesov pomocou špeciálnych riadiacich signálov. Všimnite si, že pre efektívnefungovanie si vyžaduje rozvinutú infraštruktúru interakcie medzi štrukturálnymi zložkami výroby, sofistikovanú výrobnú technológiu, tímovú prácu pracovníkov. Hlavným prvkom informácií vo výrobnom reťazci boli plastové karty rôznych farieb s rôznymi informáciami (význam „Kanban“z japončiny je „karta“). Jeho vzhľad závisí od typu ovládacieho prvku.

Tare Kanban

Údajová karta je namontovaná na kontajneri. Výrobná zákazka je určená polohou samotného kontajnera na regáli. Algoritmus objednávania sa vykonáva takto: keď sa počet dielov v prvom kontajneri s mapou zníži, presunie sa z pracovnej polohy do jednej z úrovní regálu (ktorá slúži na zadávanie objednávok a príjem signálu z regálu). zamestnanec dopravnej služby) a začne spolupracovať s iným. Prepravca vyzdvihne prázdny kontajner, prítomnosť kanban karty, na ktorej je vyznačená potreba objednania materiálu u skladníka alebo dodávateľa. Hlavnou nevýhodou tohto typu kanbanu je dodatočné množstvo obalov pre každý typ použitého dielu.

Karta Kanban

Viacfarebná karta s výrobnými informáciami, farba určuje priestorové parametre potrebných zásob. V praxi je karta rozdelená do niekoľkých segmentov, ktoré zobrazujú informácie o odosielateľovi a príjemcovi.

Na použitie farebnej palety kariet existujú rôzne schémy. Od monochromatických (biela, čierna) až po viacfarebné. Počet farieb a ich výber závisí odzložitosť výrobných procesov. Ak je potrebné použiť signály medzi rôznymi pracovnými funkčnými oblasťami, možno navrhnúť nasledujúcu schému:

• modrá farba - "výrobný kanban" (spojenie medzi pracovnou oblasťou a oblasťou zásobovania);
• červená farba - "skladový kanban" (spojenie medzi skladom a oblasťou odberu);
• zelená farba - "cross-shop kanban" (komunikácia medzi rôznymi obchodmi alebo komplexmi).

Pre a proti

Systém Kanban má oproti tradičným metódam riadenia výroby množstvo výhod. Potvrdzuje to spätná väzba od zamestnancov. Znižuje dodacie lehoty, znižuje prestoje zariadení, optimalizuje zásoby, znižuje šrot, eliminuje WIP, zlepšuje využitie priestoru, zvyšuje produktivitu a zvyšuje celkovú flexibilitu závodu. Zároveň sú nevyhnutné obmedzenia metódy - je potrebné vytvoriť spoľahlivý dodávateľský reťazec zásob, chýba možnosť dlhodobého plánovania výrobných úloh. Podľa manažérov sú vysoké nároky na synchronizáciu akcií zamestnancov rôznych služieb.

Na záver, systém Kanban nie je len metóda zlepšovania procesov, je to výrobná filozofia, ktorá pri systematickom a neustálom používaní umožňuje dosahovať vysokú výkonnosť podniku.