Vystružovanie a vystružovanie otvorov

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Operácie obrábania obrobkov na sústruhoch sa v technologickom procese len zriedka stávajú konečnými. Vytváranie otvorov je hlavným krokom pri získavaní požadovaného tvaru dielu. Ale zvyčajne po ňom nasleduje fáza revízie. Čiastočne ide o dokončovacie korekčné opatrenia, ale niekedy sa používajú aj metódy základnej zmeny parametrov hotového rezu. Takéto operácie zahŕňajú zahlbovanie a vystružovanie otvorov, v dôsledku čoho operátor dostane obrobok, ktorý je z hľadiska charakteristík optimálny. Po prvé, pripravené vybranie nadobudne požadované rozmery a po druhé sa jeho okraje a povrchy očistia od prebytočných otrepov a triesok.

Aké problémy rieši vystružovanie?

Pre postup zahĺbenia sú povolené otvory rôzneho pôvodu. Môžu to byť odliate, vyrazené alebo vyvŕtané výklenky, na ktorých bude v budúcnosti pracovať majster vystružovania. Čo je podstatou tejto operácie? Môže mať dva účely. Zabezpečí sa minimálne čistenie povrchov otvorov. To je dôležité najmä v prípadoch, keď sa predbežne vykonáva hrubé vŕtanie a vystružovanie otvorov, ktorých hrany je potrebné dokončiť. Podľa kvalitymožno použiť vytváranie otvorov, polodokončovanie alebo dokončovacie zahĺbenie. V dôsledku toho sa mení aj miera vyhladzovania pracovných plôch. Úloha kalibrácie je ešte zodpovednejšia. V tomto prípade sa majster neobmedzuje len na čistenie a upravuje parametre otvoru, ako je hĺbka a hrúbka. Potreba takýchto opatrení vzniká, ak pôvodne získaný otvor nepasuje do cieľového čapu, skrutky alebo iného upevňovacieho prvku. Po vystružovaní sa závitovanie vykoná v súlade s rozmermi hardvéru.

Čo je zahĺbenie?

Toto je rezný nástroj, ktorého dizajn tvorí funkčná obrábacia časť a stopka držiaka. Niektoré typy záhlbníkov navonok pripomínajú vrtáky, ale sú oveľa pevnejšie. A ešte dôležitejším rozdielom je prítomnosť aspoň troch rezných hrán, ktoré poskytujú efektívnejšie odstránenie prebytočnej kovovej hmoty. To je mimochodom aj prípad vystružovacích otvorov, ktoré si niekedy vyžadujú intenzívne odstraňovanie triesok, aby sa dosiahol presnejší tvar obrobku. Ale v zahĺbení niekoľko rezných hrán tiež pôsobí určitým spôsobom ako stabilizátor nástroja. Tento aspekt zabezpečuje, že okraje sú spracované rovnomerne, čo ovplyvňuje presnosť operácie. Kvalita výsledku však bude závisieť aj od toho, ako správne bol zvolený typ nástroja.

Rôzne zahĺbenia

Najjednoduchší kužeľovýmodely záhlbníkov pozostávajú z frézy a stopky. Uhol kužeľa v pracovnej časti sa môže meniť od 30 do 120°. Zložitejšou variáciou nástroja je fréza s koncovými zubami. Priemerný počet zubov je od 4 do 8. Čím presnejšie je potrebné zahĺbenie, tým menší by mal byť povrch frézy. Existujú tiež valcové zariadenia, v ktorých je poskytnutý vodiaci kolík. Vchádza do vytvorených otvorov, čím sa zabezpečuje, že vytvorené valcové vybranie sa zhoduje s osou otvoru. Ide o univerzálnu techniku, pri ktorej sa vŕtanie, zahlbovanie a vystružovanie otvorov vykonáva nástrojom jednej formácie. Výsledkom je zjednodušenie cyklu tvorby dier a zlepšenie kvality čistenia priľahlých povrchov. Takmer všetky modely záhlbníkov sú vyrobené z nástrojových legovaných a uhlíkových ocelí.

Technika vystružovania

Zahlbovanie sa zvyčajne vykonáva na vŕtačkách. Rovnako ako vŕtačky, aj záhlbníky sa inštalujú do vhodných skľučovadiel alebo upínacích mechanizmov. Ďalej sú výstupné časti otvorov opracované kužeľovými zahĺbeniami. Táto technika vytvára kónické vybrania vhodné pre hlavy nitov a zápustné skrutky. Zahĺbenia pre skrutky sa vyrábajú rovnakým spôsobom, ale už s valcovými zahĺbeniami. Tento nástroj tiež vykonáva orezávanie koncov, odber vzoriek rohov a výčnelkov. Zahlbovanie aj vystružovanie otvorov na stroji riadi operátor. V moderných modeloch pneumatických a elektrických strojov je možné spracovaťv poloautomatickom a automatickom režime. CNC stroje môžu používať podobné nastavenia zahĺbenia na sériovú údržbu dielov.

Pridelenie operácie nasadenia

Operácia vystružovania je v mnohých smeroch podobná zahĺbeniu. Je tiež navrhnutý tak, aby vytváral optimálne veľké otvory s možnosťou tvarovej korekcie. Ak však záhlbníky pripravia otvory na následné použitie nitov a skrutiek, vystružovanie vám umožní získať presné kalibrované výklenky pre hriadele, časti piestu a ložiská. Rozmiestnenie otvorov tiež umožňuje minimalizovať trenie v ošetrovanej oblasti a poskytuje vysokú hustotu kontaktu medzi prvkami. Tieto ciele sa dosahujú znížením drsnosti povrchov otvorov.

Deployment Tool

Výstružníky sú tiež nástrojom podobným vŕtačke. Pracovná časť je v tomto prípade vybavená zubami umiestnenými po obvode tyče. Okrem toho sú tu pomocné funkčné časti frézy. Sú to sacie, kalibračné a valcové časti. Priame rezanie sa vykonáva pomocou vodiaceho kužeľa, ktorého hrany odstraňujú kovový prídavok, ale zároveň chránia hornú časť reznej hrany pred vrypmi. A tu je možné vyčleniť samostatné konštrukčné časti, ktoré odlišujú túto techniku a zahĺbenie. Zahlbovanie a vystružovanie otvorov sa pri rezných operáciách zbiehajú, funkcie však plní aj kalibračná časť výstružníkasmer a odstraňovanie triesok. Na to sú navrhnuté špeciálne drážky, vďaka ktorým je nástroj nezávislejší.

Strojové a ručné výstružníky

Vystružovanie je možné vykonávať ručne aj strojovo, to znamená na rovnakých strojoch. Nástroj používaný na ručné operácie sa vyznačuje predĺženou pracovnou časťou. Priemer inverzného kužeľa sa v tomto prípade pohybuje v priemere od 0,06 do 0,1 mm. Pre porovnanie, výstružníky na obrábacích strojoch majú hrúbku kužeľa 0,05 až 0,3 mm. Pomocou ručného vystružovania je možné získať otvory s priemerom 3 až 60 mm. V tomto prípade bude stupeň presnosti nízky. Obrábací stroj je vedený podľa určitých štandardných veľkostí, často na základe špeciálnych objednávok. Napríklad vystružovanie otvorov v konštrukčných častiach sa môže vykonávať podľa technických údajov pre konkrétny projekt. Medzi výhody tejto metódy patrí vysoká presnosť rezu, kvalitné odizolovanie a absencia deformačného efektu.

Prebieha nasadenie

Strojové vystružovanie sa riadi rovnakými princípmi ako zahlbovanie. Nástroj je upevnený v skľučovadle a potom je strojom odoslaný do obrábanej oblasti. Jediným rozdielom sú vyššie nároky na chladenie pracovného zariadenia počas prevádzky a mazanie otvorov. Ako lubrikačná kompozícia sa používa minerálny olej, terpentín a syntetické emulzie. V opačnom prípade sa vykonáva manuálne spracovanie otvorov. Nasadenie takýchtyp zahŕňa počiatočnú fixáciu obrobku vo zveráku. Ďalej sa hrot výstružníka vloží do otvoru a výsledok sa dosiahne otočením gombíka. Okrem toho môžete nástroj otáčať iba jedným smerom - kým sa nevytvoria potrebné parametre produktu.

Záver

Mechanické spracovanie kovov postupne ustupuje technologickým laserovým a tepelným metódam. Konkurenciou tradičným metódam rezania je tiež technológia vodného lúča, ktorá sa vyznačuje vysokou rýchlosťou rezania a presnosťou. Aké výhody môže v tomto kontexte ponúknuť zahĺbenie a vystružovanie? V prvom rade je to možnosť ručného spracovania bez použitia zložitých zariadení v podobe obrábacích strojov. Navyše, na rozdiel od hydroabrazív a tepelných zariadení, tieto technológie nevyžadujú pripojenie ďalšieho spotrebného materiálu. Preto môžeme hovoriť o výhodách ekonomického, organizačného a ergonomického charakteru. Ale bude treba obetovať kvalitu spracovania a tempo výrobného procesu.