Výrobné a výrobné systémy: koncepcia, vzory a ich typy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Výrobné systémy sú štruktúry, v ktorých spolupracujú ľudia a zariadenia. Svoje funkcie vykonávajú v určitom priestore, podmienkach, pracovnom prostredí v súlade s úlohami. Výrobné a výrobné systémy sa skladajú z určitých prvkov.

Všeobecné charakteristiky

Výrobné systémy sú schopné samostatne alebo vo vzájomnej spolupráci uspokojovať určité požiadavky a potreby potenciálnych spotrebiteľov prostredníctvom vyrábaných služieb a tovarov. Vznik takýchto štruktúr je determinovaný vznikom alebo formovaním dopytu na trhu. Musia byť prispôsobené tak, aby vyhovovali potrebám zákazníka na dlhú dobu. Cieľmi výrobného systému je teda vyrábať a predávať produkty potrebné na trhu.

Stage

Systém výrobného procesu je postupnosť operácií spojených s premenou materiálov a surovín na služby a tovar. V rámci tohto komplexu dochádza k zmenenástroje používané pri práci. Prechádzajú týmito fázami:

1. Mechanizácia. V rámci nej je manuálna práca čiastočne nahradená strojovou prácou.
2. Automatizácia. Predstavuje úplný prenos mechanických operácií na zariadenie. Automatizácia minimalizuje zapojenie ľudí.
3. Štandardizácia. Zahŕňa uniformitu dielov, operácií, tovaru, v dôsledku čoho sú komponenty produktov a ľudí vzájomne zameniteľné.
4. Computerization. Umožňuje vám vytvárať príležitosti na flexibilnú zmenu zariadení na výrobu rôznorodého sortimentu produktov.

Typy výrobných systémov

Sú určené v súlade s fázami formovania moderného priemyslu. V závislosti od metód znižovania nákladov, organizácie, technologickej úrovne sa rozlišujú tieto typy:

1. Mierne predvedecké (vojensko-anarchistické).
2. Mäkká veda založená na flexibilných technológiách (toyotizmus).
3. Tvrdá veda (fordizmus).

Pozrime sa bližšie na tieto typy výrobných systémov.

Vojenská anarchistická štruktúra

Takýto systém výrobných činností má tieto vlastnosti:

1. Kľúčovým smerom je získanie nových trhov na predaj tovaru vďaka jeho zníženiu ceny.
2. Výrobná a továrenská výroba produktov. Je založená na mechanizácii, prenose kľúčových funkcií na zariadenia a poskytuje úzke, jednoduché špeciality pracovníkov.
3. Šablónová a pološablónová monotónna aktivita.
4. Vynútený pracovný rytmus nastavený strojom.
5. Rozsiahle využívanie materiálov a ľudských zdrojov na zníženie ich nákladov.
6. Jednoduché operácie.

Riadenie produkčného systému má v tomto prípade konfliktný charakter. V skutočnosti sa preto nazýva vojensko-anarchistický. Vzťahy sú v rámci výroby dosť nestabilné.

Fordizmus

G. Ford sa stal zakladateľom tohto výrobného systému. Vyvinul teóriu, ktorej kľúčové ustanovenia sú:

1. Vysoká mzda pre pracovníka.
2. Kontrola nad počtom hodín. Zamestnanec musí pracovať 48 hodín týždenne, ale nie viac.
3. Udržiavanie najlepšieho stavu strojov, ich absolútna čistota.
4. Pestovanie rešpektu ľudí k sebe a k sebe navzájom.

V súlade s týmito princípmi bol zavedený 8-hodinový pracovný deň a mzda bola stanovená dvojnásobne vyššie, ako stanovovali všeobecne uznávané normy. Ford okrem toho vytvoril školy so štipendiami, otvoril sociologické laboratórium, ktoré skúmalo pracovné podmienky, voľný čas a život zamestnancov. Zároveň sa staral o potenciálnych spotrebiteľov. Osobitná pozornosť sa vo výrobe venovala najmä kvalite výrobkov, rozvoju servisnej siete, autá sa neustále zlepšovali, predajné ceny sa znižovali. Prísnou požiadavkou bolo zavedenie strojov na vykonávanie ťažkej práce,rýchla implementácia inovácií. Prísne sa kontrolovala aj hygiena a čistota, zohľadňovali sa psychofyziologické charakteristiky zamestnancov, keď boli poverení vykonávaním určitých operácií (vyžadujúcich kreatívny vzhľad alebo monotónnosť). Ford bol jedným z tých, ktorí vytvorili filozofiu praxe. Zásluhou tohto muža a ďalších, ktorí šírili podobné myšlienky, je stanovenie kľúčových princípov, na ktorých je založená organizácia výrobných systémov. V súčasnosti nestratili na aktuálnosti, ale naopak, stali sa viac než žiadanými.

Kľúčové funkcie

Hlavnou úlohou Fordizmu je znižovať výrobné náklady. Medzi kľúčové vlastnosti štruktúry patria:

1. Výrobná montážna linka.
2. Dostupnosť flotily špecializovaných strojov.
3. Jednoduchá práca podľa šablóny.
4. Vynútený rytmus definovaný potrubím.
5. Nízka kvalifikácia personálu.
6. Sériová (sériová) výroba.
7. Nízke náklady na prilákanie zdrojov na vytvorenie nového dopravníka.
8. Vysoký obrat.

Management

Zahŕňalo:

1. Plánovanie výroby. Uskutočnilo sa to formou prídelu finančných, pracovných a materiálnych zdrojov.
2. Smerovanie. Predstavuje vývoj sekvencií a ciest na prechod tovaru cez zariadenie.
3. Dispečing. Zabezpečovalo distribúciu trasytechnologické mapy a výrobné úlohy pre divízie podniku.
4. Plánovanie kalendára. Predstavuje tvorbu harmonogramu a koordináciu rôznych etáp a metód spracovania produktov (postupne alebo paralelne).
5. Kontrola kvality.
6. Zlepšenie výrobných metód a rozdelenie funkcií medzi zamestnancov.

Toyotizmus

Vyššie diskutované produkčné systémy nie sú flexibilné ani sa nedokážu prispôsobiť meniacim sa podmienkam. Toyotizmus je odpoveďou na potrebu vysokokvalifikovaných odborníkov, rast priemyselnej mobility. Pôsobí ako moderný výrobný a ekonomický systém. Jeho kľúčovým princípom je nájsť optimálnu kombináciu ľudských hodnôt, učenia, neustáleho prispôsobovania sa neustále sa meniacim podmienkam. Zahŕňa zapojenie vysokokvalifikovaného personálu, použitie pološablónovej a kreatívnej práce. Táto štruktúra využíva flexibilné konštrukčné a výrobné systémy. Celá spoločnosť pôsobí ako komplex vysoko špecializovaných podnikov, je rozvinutá sieť pobočiek.

Vývoj flexibilných výrobných systémov v Japonsku

Zakorenili sa relatívne nedávno, v polovici 20. storočia. Úspešný vývoj výrobných systémov tohto typu je zaznamenaný v Japonsku. V podnikoch začal fungovať počítačový model. Koordinuje informácie všetkých konštrukčných divízií a zabezpečuje nepretržitú prácu. Výroba-technický systém tohto typu zahŕňa priamu správu samotného priebehu výroby a kontrolu zásob. Kontinuita prác je zabezpečená dodávkou materiálov "just in time" na správne miesto a v požadovanom množstve. Tento model sa nazýva „kanban“. Plánovacie oddelenie podniku týždenne alebo mesačne vypracuje plán uvádzania nových produktov na trh. Nepôsobí však ako výrobná schéma pre každú dielňu. Prevádzkový harmonogram, vypracovaný každý deň, koordinuje výlučne prácu hlavného dopravníka. Ostatné obchody komunikujú cez systém kanban. Japonská technológia je pre svoju kvalitu známa po celom svete. Takáto popularita je zabezpečená prísnou kontrolou v podniku. Každý zamestnanec v každej spoločnosti cíti individuálnu zodpovednosť za vyrábané produkty. Na kontrolu kvality sa v podniku vytvárajú špeciálne kruhy. Ich členovia musia neustále zlepšovať svoje zručnosti a znalosti.

Princípy

Hlavné výrobné systémy v modernom svete sú založené na:

1. Plánovanie zdrojov. V súlade so všeobecnými pracovnými projektmi sa vytvára prognóza konjunktúry, finančných ukazovateľov, technického rozvoja, zamestnanosti, harmonogramu.
2. Kontrola kvality.
3. Riadenie pracovných zdrojov. Zahŕňa štúdium individuálnych charakteristík človeka, aby sa zabezpečila kontinuita a bezpečnosť práce. Podniky prijímajú flexibilné plányrozširuje sa okruh funkcií zamestnancov. Na organizácii výroby sa podieľajú samotní pracovníci. Osobitná pozornosť sa venuje skupinovej a vnútornej sebakontrole špecialistov.

Funkcie ruského priemyslu

V súčasnosti majú podniky model, ktorý pokrýva všetky fázy podniku. Patrí medzi ne nielen priama výroba produktov, ale aj dodávka surovín na ich výrobu, ako aj predaj hotových výrobkov. Kvalita tovaru, výška nákladov a konkurencieschopnosť podniku závisia od toho, ako efektívne je systém organizovaný. Kľúčovými faktormi, ktoré bránia rozvoju výrobných systémov v Ruskej federácii, sú nedostatok kvalifikovaných manažérov a nedostatok informácií o potenciáli a perspektívach modernizácie.

Špecifická administratíva

Riadenie výrobného systému je vedomá regulácia celého chodu podniku. V prvom rade treba vypracovať projekt optimálneho modelu fungovania firmy. Riadenie zahŕňa rozhodovanie o umiestnení zariadení, zavádzanie noriem a štandardov. Fungovanie systému musí byť neustále monitorované. To znamená, že musia byť stanovené trasy prechodu objednávok, musia byť stanovené termíny ich doručenia. Rovnako dôležité je účtovanie materiálu, zostáv, dielov a výrobkov v rámci podniku. Takáto kontrola by mala byť zabezpečená vo všetkých fázach práce spoločnosti. Na dosiahnutie konkurencieschopnosti musí podnik vyrábať požadovaný produkttrhu. Zároveň by mal mať svoje vlastnosti, ktoré ho k lepšiemu odlišujú od produktov iných spoločností. V tejto súvislosti musí tím špecialistov vypracovať projekt pre produkty, ktoré bude podnik vyrábať, alebo využiť existujúci sľubný vývoj.