Horizontálne závitovkové vŕtanie. Technológia, etapy, výhody

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Horizontálne šnekové vrtné súpravy sa používajú v investičnej výstavbe pri kladení ropovodov a plynovodov, potrubí a telekomunikačných sietí. Bezvýkopové kladenie potrubí a káblov je rozdiel medzi touto metódou a množstvom iných, kedy nie je možné klasickým spôsobom prekonať prírodné a umelé prekážky.

Keď sa používa technológia

Horizontálne vŕtanie sa najčastejšie používa na ťažko dostupných miestach – na jazerách, močiaroch, riekach, pod budovami, železničnými traťami, cestami a v ekologických zónach. Existuje niekoľko spôsobov bezvýkopového kladenia komunikácií - prepichnutie, sanitácia, šnekové horizontálne vŕtanie. Použitie vŕtacích strojov urýchľuje čas práce, znižuje finančné a mzdové náklady. Pri kladení komunikácií vŕtaním nie je potrebný veľký počet zariadení a pracovníkov, vysýpanie pôdy a sanácia poškodenýchmestské oblasti.

Výhody šnekovej metódy

Výkopová technológia na kladenie komunikácií sa z ekonomických a výrobných dôvodov považuje za zastaranú. Prvou výhodou šnekového horizontálneho vŕtania je množstvo práce a množstvo potrebnej práce. Jeden tím pracovníkov sa vyrovná s vrtnou súpravou a množstvo vykopanej pôdy je oveľa menšie. Zároveň sa čas výstavby v závislosti od dĺžky komunikácií skracuje 2-20 krát.

Ekonomické náklady na prácu v horizontálnom smere sú znížené o 30 %. Zároveň nie je potrebné prerušovať dopravu pri ukladaní potrubí pod cesty alebo rieky a železnica a asf altové trate zostávajú nedotknuté.

Počas vŕtania netrpí životné prostredie a samotný proces prináša ľuďom minimálne nepohodlie. Riziko nehôd na mieste je minimalizované použitím riaditeľných vŕtacích hláv.

Nevýhodou technológie horizontálneho vŕtania je nemožnosť práce na pohyblivých pôdach.

Kroky technologického procesu

Horizontálne závitovkové vŕtanie začína vyhĺbením dvoch jám – začiatku a konca (pracovná a prijímacia). V pracovnej jame je nainštalovaná vŕtačka a ďalšie vybavenie, na konci je všetka vykonaná práca dokončená a je akceptovaná rúra alebo puzdro na ňu.

V prvej fáze sa vykonáva riadené pilotné vŕtanie, keď je nastavený smer adĺžka kanála. Takto sa vykonáva „nulovanie“tenkým vrtákom, pri ktorom je vylúčená možnosť mimoriadnej udalosti, najmä v mestských oblastiach s rozsiahlou sieťou potrubí a podzemných káblov.

V druhej fáze sa vŕtaná studňa malého rozmeru rozšíri prerazením pomocou pažnicovej rúry upevnenej na expandéroch na požadovaný priemer. Výkop zeme sa vykonáva mechanizmom, ktorého časti sú namontované na pracovnom hriadeli horizontálnej závitovkovej vŕtačky. Šneky sú umiestnené v kovovej rúre uloženej v studni a sú umiestnené bezprostredne za hlavou vrtáka.

Tretím krokom je príprava pracovnej rúrky a jej zatlačenie za plášťovú rúrku. Po uložení rúr do výsledného kanála sa z jamy odstráni vrtná súprava a ďalšie vybavenie, komunikačné časti sa prepoja.

Horizontálne vŕtacie zariadenie

Horizontálny vŕtací lis typu PVA má jednoduchý dizajn, okrem samostatných jednotiek, ako je dieselový generátor. Agregát je rám, na ktorom je umiestnený dieselový generátor s blokom výkonových hydraulických valcov. Na ráme vŕtačky je pripevnený vozík, ktorý slúži ako vedenie pre súpravu alebo pracovnú rúrku. Na hriadeli hydraulickej jednotky sú pripevnené tyče s vŕtacou hlavou pre pilotné vŕtanie. Za vŕtačkou sa nachádza primárny snímač prevodu, z ktorého sa informácie odosielajú do konzoly operátora. Senzor poskytuje nepretržité monitorovaniehĺbka, rozsah a uhol nábehu vŕtacej hlavy.

Dodatočné vybavenie pozostáva zo sady tyčí a rúr so závitovkami, ktoré sú na tyči napísané pri výkope zeminy z horizontálneho vrtu. Niekedy sa stroje PBA nevyrábajú v stacionárnej forme, namontované na pripravenom mieste pomocou kotevných skrutiek, ale pneumatickým pohybom.

Výsledok práce

Horizontálne závitovkové vŕtanie umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť kladenia podzemných inžinierskych sietí. V závislosti od typu pôdy je priemer výsledného kanála 100-1 720 mm s dĺžkou až 100 metrov. Odchýlka počas procesu vŕtania nepresahuje 30 mm pre maximálnu dĺžku studne. Vo vyvŕtanom žľabe sa ukladajú kovové, polypropylénové alebo betónové rúry, ktoré sa v pracovnej jame spájajú do biča. Výsledné studne sa vďaka hladkému žľabu, káblom alebo rúrkam v ochrannom puzdre používajú na kladenie gravitačných kanalizačných kanálov.