Metódy toku organizácie výroby: parametre, charakteristiky a normy. Potreba tejto metódy vo výrobe

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

V súčasnej fáze priemyselného rozvoja existujú dve hlavné formy organizácie výrobných systémov, ktoré pokrývajú výrobné oblasti od guľôčkových pier až po osobné lietadlá. V závislosti od typu produktov, objemov výroby, zložitosti technológie a množstva ďalších ukazovateľov podnikového systému sa používajú stacionárne alebo in-line metódy výroby alebo opravy produktov.

Rozdiel metód

Hlavný rozdiel medzi týmito dvoma formami spočíva v procesoch pohybu predmetov alebo predmetov opravy pri vykonávaní špecifikovaných technologických algoritmov. Pri stacionárnej metóde je predmet (elektromotor, auto atď.) počas celého výrobného cyklu pevne fixovaný v jednej polohe. Pracovníci vykonávajú potrebné kroky podľa výrobných potrieb.

Pri in-line metódach organizácie výroby sú naopak pracovníci pevne fixovaní v priestore a výrobný objekt(oprava) sa pohybuje medzi pozíciami s vybranými výrobnými parametrami. To maximalizuje produktivitu a znižuje prestoje.

História vývoja

Vývoj odvetvových priemyselných systémov je determinovaný veľkovýrobnými podnikmi, ktoré vzhľadom na vysoké objemy a rýchlosti výroby využívajú najmodernejšie technológie a prístupy. Nie je prekvapujúce, že prvé prípady masovej aplikácie prietokových metód organizácie výroby boli zaznamenané v americkom automobilovom priemysle na začiatku 20. storočia. Priemyselník Henry Ford je právom označovaný za otca in-line foriem organizácie. Koniec koncov, práve s jeho myšlienkami sa začalo zavádzanie princípov novej výrobnej paradigmy.

Predpoklady na vytvorenie

Metóda toku organizácie výroby predpokladá štúdiu uskutočniteľnosti. Preto je v počiatočných fázach potrebné analyzovať výrobu, aby splnila podmienky pre prechod na zložitejšiu formu organizácie. Patria sem:

• možnosť plného zaťaženia technologických zariadení, ktoré je podmienené dostatočným počtom homogénnych výrobkov;
• podrobná technologická diferenciácia;
• dlhodobé viazanie operácií v čase a priestore;
• špecializácia na obmedzený počet operácií s ich maximálnym strojovým vybavením;
• možnosť vytvorenia výrobného toku (sekvenčné umiestňovanie pozícií), čo umožňuje získať optimálnevzory toku produktov;
• použitie jediného časového parametra (rytmus výroby);
• možnosť využitia transportných partií (paralelnosť a koncentrácia výroby);
• dostupnosť špeciálnej dopravy pre premiestňovanie produktov.

Pozitívna dynamika implementácie

Charakteristické výhody in-line výrobných metód:

• použitie vysokovýkonného zariadenia (špeciálneho);
• mechanizácia dopravno-technologických celkov,
• racionálne využívanie systémových prostriedkov.

Efektívnosť navrhovaných foriem je založená na optimalizácii množstva výrobných ukazovateľov (produktivita práce, výrobný program, dĺžka výrobného cyklu, dielenské priestory a výrobné náklady).

Celkovú výkonnosť ovplyvňuje:

• zníženie podielu fyzickej práce (zníženie počtu zamestnancov) na dopravných stupňoch pomocou špeciálnych nástrojov (dopravníky, transportéry, valčekové dopravníky);
• zníženie prestojov zamestnancov v dôsledku zmien zariadení, neúmerného zaťaženia a viacnásobnej distribúcie kapacity;
• maximálna špecializácia pracovných miest (niekoľko heterogénnych operácií na zamestnanca);
• znižovanie celkovej pracovnej náročnosti výroby v dôsledku zavádzania nových technologických režimov.

Typy hromadnej výroby

Hlavným prvkom in-line výroby je in-line (technologická)riadok. Pozostáva z technologicky súvisiacich špecializovaných pozícií alebo pracovných miest.

Výrobné linky sú klasifikované podľa množstva funkcií:

• o heterogenite produktov na toku - na linke s homogénnymi produktmi a linkách s produktmi s rôznymi rozmermi a konštrukčnými prvkami;
• podľa štruktúry procesov - nepretržité pôsobenie v čase (kontinuálne) a periodické pôsobenie;
• podľa typu rytmu - s pevným (regulovaným) rytmom a s meniacim sa (voľným) rytmom;
• pre prepravu produktov – s dopravnými prvkami a bez nich;
• podľa rozsahu použitia – na úrovni závodu (oddelenie), dielne (budova), továrne (niekoľko rozsahov s celým výrobným cyklom);
• o mechanizácii a automatizácii - nemechanizované (žiadny pohyb pri veľkých výrobkoch), s čiastočnou mechanizáciou (pohyb štandardnými vozidlami), s komplexnou mechanizáciou (použitie pásového alebo reťazového dopravníka), automatizované alebo automaticky;
• podľa priestorovej konfigurácie - priamočiare, elipsoidné atď.

Metóda toku organizácie výroby charakterizuje dynamiku podniku. Použitie rôznych variantov výrobných liniek vytvára určitú úroveň špecializácie oddelení a ovplyvňuje celkovú efektivitu systému.

Funkcie dizajnu prietokového systému

Všimnite si, že vložená metódaorganizácia určuje typ výroby. Zavedenie progresívneho strojového modelu systému za prítomnosti požadovaných objemov výroby umožňuje podniku zvýšiť latku technologickej dokonalosti.

Konštrukčným základom pre výrobu toku je racionálna schéma fungovania procesov, ktorá je založená na niekoľkých premisách:

• Konštrukčné predpoklady naznačujú rovnaký typ štruktúr, zameniteľnosť prvkov a ich štandardizáciu.
• Technologické technológie umožňujú maximálne oddelenie technologických prvkov na komponenty, čo umožňuje zaviesť hlbokú mechanizáciu procesov.
• Organizačné podmienky vychádzajú z dostatočného výrobného programu, plného využitia finančných prostriedkov a vysokej špecializácie.
• Materiály sú založené na progresívnom systéme materiálovej podpory celého systému (MRP, "Maximum-Minimum") a poskytovania pracovných miest (Kanban, FEED atď.).

Normy pre metódu toku organizácie výroby

Existuje veľa možností na vytvorenie výroby. Objemy mechanizácie, priestorová konfigurácia, jednotnosť štruktúr sú v pomerne širokých rozsahoch. Na vytvorenie efektívneho in-line systému sa uplatňuje množstvo výrobných smerníc, lepšie známych ako parametre in-line výroby.

Spravidla sú zaradené do jednej z nasledujúcich kategórií:

• parametre charakterizujúce prácu v čase (miera, rytmus);
• parametre, ktoré určujú polohu v priestore (dĺžka, šírka, počet pozícií,dielňa atď.);
• parametre, ktoré ukazujú produktivitu výrobnej linky (prietok, produktivita za jednotku času).

Rozsah aplikácie

Najbežnejšie tokové metódy organizácie výroby sa používajú v strojárstve. Využitie v podnikoch automobilového priemyslu, železničnej dopravy, domácich elektrospotrebičov je celkom pochopiteľné z hľadiska homogenity produktu, možnosti vytvárania dopravných partií, detailov technológie a súvisiacich faktorov. Zároveň tokový spôsob organizácie výroby charakterizuje aj typ výroby.

Flow technology je však určitý prístup k organizácii, riadeniu a fungovaniu rôznych procesov. Preto je aplikácia princípov prúdenia možná v akýchkoľvek systémoch, ktoré majú vyššie uvedené predpoklady. Zvážte použitie prietokových technológií na príklade stavebného priemyslu.

Vlastnosti použitia v stavebníctve

Stavba rôznych objektov je rovnaký výrobný proces ako výroba priemyselného tovaru. V prvom aj druhom prípade sa zaoberáme len rozdielnymi produktmi (vyrobené domáce spotrebiče, stavba domu) a technológiami (montáž napájacieho zdroja, stavba základov).

Účelom stavby sú objekty (budovy, stavby) prijaté do prevádzky, získané na základe implementácie komplexu procesov na stavenisku. Pri výstavbe sa používajú sériové a paralelné typy.výrobné cykly. Neobchádzala sa ani radová výroba.

Tlakový spôsob organizácie stavebnej výroby spočíva v rozdelení stavebného procesu do niekoľkých etáp - položenie základov bytového domu, inštalácia podláh, interné práce, ktoré pracovné tímy vykonávajú na základe všeobecného rytmu proces produkcie. Zároveň sa snažia vytvárať pracovné oblasti s rovnakou náročnosťou práce. Výrobné procesy rôzneho obsahu prebiehajú paralelne, čo šetrí zdroje a skracuje čas výrobného cyklu.

Parametre tokovej metódy organizácie stavebnej výroby charakterizujú vlastnosti toku na základe účtovania a analýzy technologických, priestorových a časových charakteristík. Tieto zahŕňajú štruktúru toku, rozsah práce, náročnosť práce, krok toku, modul cyklickosti atď.

Na záver

Analýza ukazuje, že použitie in-line metód organizácie výroby je nevyhnutnou podmienkou pre vytvorenie high-tech moderného podniku. In-line technológie možno použiť na rôzne výrobné činnosti, čím sa zaistia vysoké štandardy produktivity a kvality produktov.