Výroba rúr: popis

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Výroba rúr sa líši v závislosti od materiálu výroby, zamýšľaného použitia výrobkov, priemeru, profilu, spôsobu pripojenia a iných technologických faktorov. Zvážte vlastnosti vydania týchto produktov a ich stručnú charakteristiku.

Klasifikácia

Oceľové výrobky sú klasifikované ako zastarané rúry pre inštalatérske a iné systémy. Sú náchylné na koróziu, preto vyžadujú ochranný náter. Často sa používa ako zinok, čo ovplyvňuje zvýšenie ceny produktov.

Liatinové náprotivky sú odolnejšie voči hrdzi, ale nie také pevné. Sú ťažké a vyžadujú špeciálne, bezpečné upevnenie pri pokládke. Z týchto štruktúr sú vybavené vodovodné, vykurovacie a kanalizačné systémy.

Kovovo-plastové rúry sa stali veľmi populárnymi. Kombinácia kovu a plastu vám umožňuje dosiahnuť vynikajúce ukazovatele kvality. Výroba vodovodných potrubí z takýchto prvkov nie je vôbec náročná. Nevýhody produktov zahŕňajú slabú tepelnú stabilitu a možnosť úniku v dokovacích bodoch.

Plastové rúry zahŕňajú vniekoľko typov polymérnych produktov. Patria sem: nízko/vysokotlakový polyetylén (HDPE, PVD) a modifikácie zosieťovaných polymérov. Sú ľahké, odolné a odolné voči korózii. Medzi sebou sa druhy líšia charakteristikami a vlastnosťami, ale majú spoločnú výrobnú technológiu.

Medené rúry sú najdrahšou možnosťou. Materiál sa vyznačuje vysokými technickými parametrami, odolnosťou proti vlhkosti, teplotným extrémom. Vďaka svojmu vzhľadu sa takéto výrobky môžu stať skutočnou ozdobou interiéru.

Výroba profilových rúr

Recenzia začne charakteristikami výroby posudzovaných produktov deformáciou za studena. Výrobné zariadenie je kompaktný stroj pozostávajúci zo sady valcov, cez ktoré prechádza potrubie. Takéto zariadenia sa líšia výkonom a priepustnosťou. Na najvýkonnejších agregátoch je možné vyrábať rúry nielen zvárané, ale aj bezšvíkové.

Nezodpovedné produkty sa vyrábajú prevažne na zariadeniach na výrobu modifikácií profilu. Takéto vzory sú vhodné pre nábytkársky priemysel, ako aj na výrobu dekoratívnych prvkov. Uvedené materiály sú žiadané v rôznych podnikoch, ale nie sú vhodné na inštaláciu, kde sa vyžaduje zvýšený indikátor spoľahlivosti.

Úplný technologický cyklus

Linka na výrobu rúr s touto technológiou je založená na použití špeciálneho plechu v kotúčoch (pásoch). Prichádzapriamo z hutníckych závodov. Hrúbka prírezov sa môže líšiť, čo nám umožňuje vyrábať konštrukcie požadovanej spoľahlivosti na rôzne účely.

Pretože v prvej fáze má pásik väčšiu šírku, než je požadovaná, je narezaný na kúsky požadovanej veľkosti. Materiál sa spracováva na špeciálnom pozdĺžnom rezacom stroji. Výstupom sú pásky so šírkou 50 milimetrov, ktoré sú zvarené do jedného súvislého prvku.

Výsledný obrobok je navinutý na bubon, ktorý zaisťuje hladký priebeh procesu. Pás sa privádza do tvárniaceho stroja vybaveného niekoľkými nádržami, v ktorých sa vytvára kruhová nekonečná časť. V tomto štádiu sa prevažne používa studená, nevyhrievaná oceľ.

Hlavné fázy výroby profilovej rúry

Vyššie uvedené manipulácie vedú k vytvoreniu obrobku s otvoreným švom. Potrubie prechádza cez zváraciu jednotku, v ktorej sa zváranie vykonáva pomocou vysokofrekvenčných prúdov. V priebehu procesu sú okraje výrobku stláčané valcami, tavenina je vytláčaná z vnútornej a vonkajšej časti. Výsledné otrepy sa ihneď odstránia pomocou frézy.

Ďalšia výroba rúr pomocou tejto technológie zabezpečuje chladenie obrobku vystavením špeciálnemu emulznému roztoku. Profilovanie dielu zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Spracovanie rúry na valcoch, čo umožňuje dosiahnuť rovnaký úsek po celej dĺžke konštrukcie.
2. Potrubie sa ďalej spracováva zo štyroch pozíciíďalšie valce, po ktorých sa získajú hotové profilové výrobky so štvorcovým alebo okrúhlym prierezom.
3. V prípade oválneho dizajnu nie je potrebná žiadna dodatočná úprava na druhých valcoch.

V záverečnej fáze sa profilové polotovary narežú na špecifikované rozmery s požadovaným profilom.

Kontrola kvality

Hotové výrobky prechádzajú finálnou kontrolou. Existujú dva hlavné parametre, pre ktoré sa analýza vykonáva:

1. Vizuálnu kontrolu vykonáva špecialista, čo umožňuje odhaliť chyby spôsobené opotrebovaním valcov alebo ich poruchou.
2. Kontrola pomocou detektora chýb. Umožňuje vám identifikovať možné problémy v hotovom produkte, ktoré nie sú viditeľné okom.

Na vyrovnanie vnútorných napätí, ktoré vznikajú v oceli po deformácii, sa hotové rúry musia zohriať vo všetkých fázach výroby a potom sa prirodzene ochladiť na vzduchu.

Výroba plastových rúr

Výrobky vyrobené z tohto materiálu sa používajú v priemyselnom aj súkromnom sektore. Pri výrobe polyetylénových prvkov sa používajú špeciálne stroje - extrudéry. Sú rozdelené na diskové, skrutkové a kombinované modely. Najčastejšie sa pri výrobe rúr používajú skrutkové zariadenia rôznych prevedení. V takomto extrudéri je hlavnou časťou skrutka. Princíp činnosti stroja možno porovnať s funkčnosťou mechanického mlynčeka na mäso. Jednotky môžu byť vybavené jedným alebo viacerými pracovnými prvkami.

Diskové náprotivky sa delia na jeden alebo viac diskovmodifikácií. Extrudér funguje tak, že presúva suroviny so špeciálnymi prvkami, ktoré zabezpečujú priľnavosť. Hlavnou výhodou tohto stroja je dobré miešanie polymérnych granúl. Medzi nevýhody patrí nízky tlak v pracovnej oblasti, ktorý znemožňuje získanie výrobkov s vysokými parametrami spoľahlivosti a správnym geometrickým tvarom.

Kombinované (šnekové a diskové) extrudéry zahŕňajú modely vybavené oboma jednotkami. Používa sa pri spracovaní polymérov so zníženou elasticitou a viskozitou.

Vybavenie

Výrobná linka na výrobu plastových rúr obsahuje nasledujúce položky:

• Extruder.
• Automatická násypka na polyetylénové granule.
• Sušička.
• Automatické riadenie výrobných fáz.
• Odnímateľný typ matrice.
• Nástroj na ťahanie.
• Vákuový formovač a kalibrátor.
• Automatický chladiaci systém vodného kúpeľa.
• Dopravný pás.
• Rezačka s rezačkou.
• Úprava pre automatické stohovanie hotového výrobku.

Technológia

Výroba HDPE rúr zahŕňa použitie technológie extrúzie (tlačenia). Spočíva v homogenizácii, riadenom zmäkčovaní a plastifikácii suroviny v extrudéri. Potom sa pomocou zvlákňovacej dýzy formuje hotový výrobok, nasleduje ochladenie a konečná kalibrácia.

Akýkoľvek závod na výrobu polymérových rúrvybavené prijímacou násypkou extrudéra. Je naložená granulovanými surovinami. Potom polymér vstupuje do pracovného valca vybaveného vykurovacími prvkami. Granule z nakladacej plochy sa presúvajú do teplejších komôr nádrže, suroviny sa tavia, homogenizujú, tavenina sa privádza do formovacej hlavy (matrice).

Záverečné kroky

Pracovná hlava určuje tvar hotového výrobku a jeho kvalitatívne vlastnosti. Technologickou vlastnosťou je, že keď sa tavenina dodáva, matrica má pevný indikátor teploty.

V závislosti od konštrukcie hláv sa používajú ploché alebo kartušové výhrevné telesá. Po obchádzaní vonkajšej matrice a tvarovacieho tŕňa získava rúra vzhľad hotového výrobku. Počas procesu kalibrácie diel vstupuje do vákuového kúpeľa, kde prebieha finálne tvarovanie. To sa vykonáva tlakom, ktorý pritlačí obrobok proti kalibračnému prípravku. Potom sa produkty ochladia a privedú na dopravník vybavený pneumatickými pásovými svorkami. V konečnej fáze výroby polypropylénových rúr sa štandardné rezanie vykonáva pomocou fréz alebo kotúčovej píly.

Homemade

Pri rozhodovaní o zriadení súkromnej linky na výrobu plastových rúr musíte v prvom rade zvážiť, aká bude úroveň kvality produktov. Ak sú výrobky zamerané na nábytkárske firmy a malé stavebné firmy, je celkom vhodný kompaktný stroj, ktorý zabezpečuje výrobu produktov pre kovania,ploty, ploty a iné nezodpovedné stavby.

Na usporiadanie linky na výrobu polymérnych prvkov je potrebná sada zariadení uvedená vyššie. Nasleduje zoznam zariadení na výrobu profilových rúr z kruhových náprotivkov:

• Ohýbačka profilov.
• Linka na výrobu predvalkov z okrúhlych rúr.
• Automatická zváracia jednotka.
• Zariadenie na rezanie hotových výrobkov.

Recenzie spotrebiteľov

Používatelia berú na vedomie silu a spoľahlivosť moderných rúr, ak ich vyrába svedomitý výrobca. Spotrebitelia pripisujú výhodám výrobkov z profilovej ocele vysokú pevnosť, určenú pre špeciálne prevádzkové podmienky, ako aj spoľahlivé spojenia. Medzi mínusy - veľká hmotnosť, zložitosť manipulácie a prepravy, náchylnosť na koróziu.

Plastové náprotivky potešia používateľov svojou nízkou hmotnosťou, flexibilitou, širokým rozsahom aplikácií a šetrnosťou k životnému prostrediu. Medzi nevýhody takýchto rúr patrí náchylnosť na deformáciu vplyvom tepla alebo mechanického namáhania.