Strojový zverák: vlastnosti, charakteristiky, typy a typy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Zveráky sú univerzálne zariadenia určené na uchytenie obrobkov pri ručnom (v tomto prípade je zverák inštalovaný na pracovnom stole) alebo mechanickom (používa sa špeciálny strojový zverák) opracovaní.

Výrobcovia obrábacích strojov ponúkajú široký sortiment zverákov rôznych typov. Každý z druhov má určité vlastnosti a má množstvo vlastností. Na základe vlastností technologického procesu a dostupného vybavenia teda môžeme konštatovať, že výber zveráka je pomerne náročná úloha. Ako urobiť správnu a optimálnu voľbu s prihliadnutím na existujúci vozový park kovoobrábacích strojov? Článok poskytuje odpoveď na to, ako aj na ďalšie otázky, ktoré môžu vzniknúť pri organizovaní a nákupe vybavenia pre vlastnú dielňu.

Z akých materiálov sú vyrobené zveráky

Telo zveráka je vyrobené z ocele alebo šedej liatiny. Najbežnejšie sú liatinové puzdrá. Je to spôsobené tým, že liatina má veľmi dobré odlievacie vlastnosti (tavenina celkom stuhnena dlhú dobu a podarí sa mu vyplniť celú formu) a je oveľa lacnejší ako oceľ. Mechanické vlastnosti zliatiny s vysokým obsahom zároveň plne vyhovujú požiadavkám na materiály používané na výrobu ručných aj strojných zverákov.

Trh je plný zariadení z Číny, Európy a Ameriky. Tieto krajiny vyvinuli a používajú svoje vlastné normy. Pokiaľ ide o Ruskú federáciu, výroba takýchto zariadení na jej území je prísne regulovaná normou GOST 16518-96.

Najdôležitejšie technické vlastnosti zveráka

Pri výbere konkrétneho zariadenia si musíte pozorne prečítať jeho technické parametre a možnosti. V prvom rade, aby ste nevyhadzovali peniaze, musíte si zistiť, na aké strojové vybavenie sú určené na inštaláciu (frézovacie, plošné brúsenie, hobľovanie, preťahovanie, vŕtanie či iné stroje).

Potom je potrebné skontrolovať, či je šírka pracovných čeľustí dostatočná, alebo či nie sú príliš úzke a budú silno tlačiť na povrch obrobku a zanechávať na ňom priehlbiny. Upínacia sila je tiež dôležitá. Dĺžka zdvihu vám umožňuje určiť maximálne možné lineárne rozmery obrobku inštalovaného vo zveráku.

V prípade, že sa kupuje zverák k malému hobby stroju inštalovanému v garáži alebo v pivnici bytového domu, prípadne aj na balkóne (také existuje!), potom je kritický parameter, samozrejme, ich váha. Nesmie byť prekročený hmotnostný limit produktu inštalovaného na malom hobby stroji, pretože mechanické komponenty takéhoto stroja rýchlo zlyhajú.

Typy a druhy zverákov na obrábanie kovov

• V súlade so špecifikovanou normou vyrába priemysel zveráky s normálnou presnosťou, zvýšenou presnosťou a vysokou presnosťou, vybavené ručným alebo automatickým (hydraulickým, pneumatickým, elektrickým) pohonom.
• V závislosti od účelu sa zverák delí na ručný, stolný, strojový, špeciálny (s automatizovaným pohonom).
• Podľa typu pohonu sa strojové zveráky rozlišujú s ručným upínaním, s hydraulickým pohonom, s klietkou (alebo excentrickou svorkou), s pružinovou svorkou.
• V závislosti od spracovávaného materiálu a jeho mechanických vlastností je možné na zverák namontovať čeľuste rôznej tvrdosti as rôznymi zárezmi.

Hlavné prvky zveráka

Moderné strojové zveráky sú konštrukčne výrazne odlišné od klasických zverákov. Princíp činnosti a fungovania však zostal nezmenený a možno rozlíšiť tieto hlavné komponenty výrobku: telo, pohyblivé a pevné čeľuste, rukoväť, hnacia skrutka s lichobežníkovým prítlačným závitom, rukoväť.

Vlastnosti zveráka namontovaného na stole frézky

Zveráky na strojové frézovanie sú dostupné snáď na každom pracovisku. A ak sa v podmienkach sériovej výroby usilujú o výrobu špeciálnych zariadení na upevnenie obrobkov na pracovnom stole stroja, potom vpodmienky sériovej výroby, ako aj opravárenskej výroby, nehovoriac o garážovej dielni, takýto zverák je jednoducho nenahraditeľná vec.

Pre zveráky pre obrábacie stroje je tuhosť kritickým a najdôležitejším parametrom. Ak dizajn neposkytuje tuhosť, potom počas spracovania dôjde k nepríjemnému a dráždivému sluchu človeka, hlasnému škrípaniu kovu. V tomto prípade bude fréza hrkať. Výsledkom je predčasné zlyhanie veľmi drahého nástroja a nevyhovujúca drsnosť obrobeného povrchu. Niekedy sa časť môže dokonca stratiť, čo znamená ďalšie finančné straty.

Ak majú špongie na univerzálnom zámočníckom zveráku charakteristický vlnitý povrch, tak na zveráku pre obrábacie stroje by mali byť vždy hladké. Okrem toho nie je povolený hrubý neošetrený hladký povrch po odliatí. Takéto špongie sa spracovávajú rezným nástrojom (rezačka alebo fréza) a potom sa brúsia na povrchovej brúske, aby sa dosiahla požadovaná drsnosť a geometrický tvar.

Rotačný strojový zverák

Takéto zveráky sú namontované na špeciálnom otočnom mechanizme. Nemá žiadne obmedzenia a možno ho otáčať do ľubovoľného uhla. Na otočenie je potrebné uvoľniť dve matice na základni. Po nastavení požadovaného uhla sa matice utiahnu pomocou špecifického vidlicového kľúča s čo najväčšou silou.

Nedostatok takýchzverák je nedostatok tuhosti. Ale základňu otočného čapu možno odstrániť a potom to bude obyčajný prípravok.

Strojový zverák pre vŕtačky

Zverák namontovaný na ráme vertikálnych vŕtačiek by mal poskytovať možnosť posúvania obrobku v dvoch smeroch v horizontálnej rovine. Toto tvrdenie neplatí pre radiálne vŕtačky, pretože samotné vreteno sa na nich pohybuje s vŕtačkou, ktorá je v ňom nainštalovaná. Vo všeobecnosti majú strojové zveráky pre vŕtacie jednotky oveľa menšiu tuhosť ako frézovacie zveráky, pretože majú veľa stupňov voľnosti.