Detekcia farebných chýb zvarov: vlastnosti a popis

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Kvalita zvárania je určená tým, ako silný je šev. Zároveň musí byť kontrola pripojenia nedeštruktívna, čo núti majstrov, aby sa po dokončení operácie obrátili na špeciálne overovacie metódy. V niektorých prípadoch je povolená aj vonkajšia kontrola bez nástrojov, ale v prípade kritických štruktúr nemožno vizuálnu kontrolu obmedziť. Môže byť doplnená o detekciu farebných chýb zvarov - jedna z najúčinnejších, najpohodlnejších a najspoľahlivejších metód na analýzu takýchto spojov.

Funkcie metódy overenia

Táto metóda kontroly zvarov sa vzťahuje na kapiláru, ale zameriava sa výlučne na externé riešenie problémov. To znamená, že sa nemôže použiť na kontrolu vnútornej štruktúry kĺbovej zóny, na rozdiel napríklad od ultrazvukovej detekcie chýb. Typicky sa takémuto testovaniu podrobujú kovy náchylné na praskanie. Okrem toho vám ovládanie farieb umožňuje efektívne identifikovať diskontinuity, ktoré vychádzajú na povrch.

Pokiaľ ide o princíp overovania, je založený na citlivosti kovov na interakciu s nedefektoskopickými neželeznými materiálmi. Na rozdiel od všeobecného presvedčenia, analýza akoriadené informácie nevyužívajú vlastnosti povrchu obrobku, ale zmeny vyvolané podráždením štruktúry chemikáliami. Metóda detekcie farebných chýb je založená na procesoch chemickej expozície, čo umožňuje spracovať informácie o zmenách a poskytnúť na výstupe údaje o zistených chybách kovu.

Samotná metóda sa zriedka používa samostatne. Zvyčajne sa používa vo všeobecnom overovacom komplexe - spolu s ultrazvukom. Najprv nasleduje analýza farieb a potom ultrazvukové testovanie.

Aplikované materiály

Ako už bolo spomenuté, detekcia chýb nie je úplná bez použitia špeciálnych chemikálií. Štandardná súprava na detekciu farebných chýb obsahuje tri typy komponentov: indikátorový penetrant, čistiaci prostriedok a vývojku. To znamená, že ovládanie farebnej citlivosti bude aktivované trojstupňovým spracovaním pracovnej plochy. V každej fáze sa používajú špeciálne materiály.

Pepenetranty sú v skutočnosti farbivá, ktoré môžu byť prítomné v rôznych formách. Používajú sa aj práškové produkty, ale na ich použitie je potrebné zaviesť dodatočné operácie tepelného pôsobenia alebo miešania s kvapalinami. Penetranty vhodné pre konkrétny kov na detekciu neželezných defektov sa vyberajú na základe niekoľkých výkonnostných vlastností. Zohľadňuje najmä požiarnu odolnosť, šetrnosť k životnému prostrediu a toxicitu, elimináciu potreby následného odizolovania atď.

Požiadavky namiesto kontroly

Operáciu zisťovania chýb je možné vykonávať iba v špeciálne pripravenej miestnosti. Je dôležité brať do úvahy požiadavky na komunikačné vybavenie miesta, na vlastnosti vzduchu, technickú podporu a pod. Miestnosť musí byť vetraná, bez zdrojov otvoreného ohňa alebo intenzívneho tepla. Osvetlenie by malo byť všeobecné a lokálne, lampy v blízkosti miesta prevádzky by mali byť chránené pred tepelnými vplyvmi.

Na začiatku by ste sa mali postarať o vytvorenie optimálnej mikroklímy – iba za priaznivých podmienok je možné vykonať kvalitnú detekciu farebných chýb. Najmä GOST 18442-80 naznačuje, že vzduch musí byť suchý a teplý - ak je to potrebné, na dosiahnutie týchto charakteristík môžete použiť infračervený ohrievač, ktorý vysuší vývojku na úrovni 5 ° C. Technické vybavenie bude závisieť od spôsobov aplikácie chemických zložiek. Na aplikáciu rovnakého penetračného prostriedku možno použiť najmä striekacie pištole, aerosólové plechovky, kefy atď.

Príprava základného švu

Sekcia pripojenia sa tiež pripravuje na operáciu detekcie chýb. Ak je na povrchu výrazná drsnosť alebo kontaminácia, môžete použiť jemnozrnný materiál a vykonať ľahké spracovanie. Ďalej je odmasťovanie. Na túto úlohu možno použiť jednu zo súčastí súpravy na detekciu chýb, ale je dôležité, aby poskytovala odmasťovací účinok a ešte lepšie, aby sa zvýšilaovládať citlivosť. Na takéto účely sa neodporúča používať petrolej, ale je možné použiť benzín a acetón. Ak v miestnosti nie je vetranie, odmasťovanie sa vykonáva iba vodnými roztokmi na báze práškových syntetických činidiel s nízkou koncentráciou. Ak sa plánuje detekcia farebných chýb malého dielu, potom je možné použiť aj úplné ponorenie do odmasťovacieho prostriedku. V ostatných prípadoch sa používa buď technika striekania na cieľovú oblasť alebo aplikácia handrou namočenou v roztoku.

Aplikujte penetračný prostriedok

V prvom rade sa aplikuje indikátorový penetrant. Rovnako ako pri odmasťovaní sa tento postup môže vykonávať striekaním, máčaním alebo štetcom, v závislosti od vlastností obrobku. Okrem toho by sa aplikácia mala vykonávať v niekoľkých vrstvách (4-6) tak, aby každá predchádzajúca vrstva kompozície nestihla zaschnúť. Taktiež, aby detekcia farebných chýb zvarov vykazovala optimálne presný výsledok, každá nasledujúca vrstva musí pokrývať väčšiu plochu v porovnaní s predchádzajúcou. Je to spôsobené tým, že každá nová vrstva rozpustí obrys predchádzajúceho miesta, čím sa zabráni ostrým prechodom a ochabnutiu, ktoré môže byť vnímané ako falošné praskliny. Ak sa operácia vykonáva v podmienkach negatívnej teploty, potom samotný penetrant musí mať stav okolo 15 °C.

Odstránenie penetrantov

Ihneď po aplikácii by sa mal indikačný film odstrániť pomocou čistej handričky alebo handričky bez drsnostihromada. Materiál musí byť najskôr navlhčený etylalkoholom a povrch očistený, kým sa povlak úplne neodstráni. Problémy môžu nastať, ak sa práca vykonáva na povrchu hrubého kovu - v tomto prípade má zmysel používať ľahké brúsivá. Ďalej sa aplikuje zmes oleja a petroleja. Pokryje celú cieľovú oblasť a potom sa odstráni aj handrou alebo obrúskom. Počas dvoch opísaných fáz by detekcia farebných chýb mala udržiavať povrch čistý a suchý okolo švu. Je to dôležité na zachovanie presnosti ďalších kontrolných postupov.

Použiť vývojára

Podobne ako pri indikačných vrstvách a čistiacich prostriedkoch, vývojka sa nanáša rôznymi spôsobmi, od štetcov až po striekacie pištole. Hlavnou vecou v tomto štádiu je pozorovať rovnomernosť a pevnosť vytvoreného povlaku. Preto je potrebné starostlivo skontrolovať striekacie nástroje, trysky a ďalšie prvky zariadení, ktoré ovplyvňujú kvalitu dodávky produktu na cieľové miesto. To všetko ďalej ovplyvní kontrolu detekcie farebných chýb, ako aj kvalitu následných overovacích operácií. Sušenie sa vykonáva po aplikácii vývojky. Nesmie sa vykonávať, čaká sa na polymerizáciu v prirodzených podmienkach, ale na urýchlenie procesu je povolené použitie bodových ohrievačov s nízkym výkonom.

Inšpekcia kontrolovaného pásma

Keď je vývojka suchá, môžete sa pripraviť na jej kontrolu tak, že počkáte ďalších približne 30 minút. Ďalšia kontrola metódou detekcie farebných chýb zahŕňa použitie lupy,poskytuje minimálne 5-násobné zväčšenie. Ak sa použije technika po vrstvách, test možno vykonať už 2 minúty po spracovaní vývojkou.

Počas procesu vyhodnocovania operátor zachytí charakteristiky zanechanej škvrny - najmä zaznamená rozmery obrysov, tvar atď. Hlavnou úlohou detekcie farebných chýb je odhaliť chyby povrchu, ktoré sa jasne prejavujú po ukončení procedúr. Je možné identifikovať mechanické poškodenie a stopy korózneho napadnutia, ako aj praskliny s nadmerným ochabnutím.

Bezpečnosť pri detekcii chýb

Požiadavky na bezpečnostné opatrenia sú spôsobené hrozbou požiaru a výbuchu počas detekcie chýb. Preto je potrebné pripraviť si aspoň montérky vrátane bavlneného županu, pokrývky hlavy a gumených rukavíc, ktorých povrch musí byť potiahnutý mastencom. Na samotnej lokalite musia byť v plnej miere dodržané bezpečnostné opatrenia. Počas postupu by nemali byť žiadne otvorené zdroje ohňa alebo iskier. Ak sa v tej istej miestnosti pravidelne vykonáva skúška penetrácie farieb, musia byť nainštalované vhodné značky zákazu fajčenia a požiarnej ochrany. Handry, utierky a horľavé výrobky by sa mali skladovať v ohňovzdornej nádobe.

Záver

Bolo by nesprávne uvažovať o tejto metóde hodnotenia kvality zvaruako optimálne, výberom zo všeobecnej škály iných metód. Ide o špeciálne zameranú metódu skúmania, ktorá je zameraná špeciálne na analýzu povrchu obrobku. To znamená, že detekcia farebných chýb nie je komplexným kontrolným opatrením, ale poskytuje informácie o vonkajších chybách s relatívne vysokou účinnosťou. Ak je táto metóda doplnená o ďalšie metódy na štúdium vnútornej štruktúry zvaru, možno získať úplné informácie o štruktúre kovu. Ďalej je už rozhodnuté o prípadnej náprave zistených nedostatkov. V niektorých prípadoch sa vykonáva sekundárne zváranie - to bude závisieť od počtu a významu chýb z hľadiska ovplyvnenia pevnosti konštrukcie obrobku. Niekedy sa odstraňovanie problémov tohto typu používa aj na analýzu štruktúry starých švov a spojov v prevádzkovaných štruktúrach.