Zváranie potrubí: technológia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Pri zariaďovaní domu alebo pri opravách domu si môžete potrubný systém položiť sami. Ak hovoríme o oceľových komunikáciách, potom môžete použiť elektrické zváranie. Výsledkom je, že pri použití vodivých elektród je možné získať pevné spojenie, ktoré sa získa v dôsledku výskytu termochemických procesov.

Akékoľvek zváranie funguje, vyžaduje si skúsenosti a znalosti od majstra, ktoré sa v procese uplatňujú. Ak sa ešte len učíte, tak sa môžete najskôr zoznámiť s teoretickou stránkou problematiky. Rovnako ako oceľ, aj polypropylénové potrubie vyžaduje vhodné zváracie zariadenie. Prax však ukazuje, že najnovšia technológia je oveľa jednoduchšia ako tá, o ktorej sa hovorí v článku.

Príprava pred prácou

Zváranie potrubia začína prípravou povrchu. Je dôležité dbať na to, aby bola suchá a rovnomerná. Ďalším krokom je výber zdroja energie. To ovplyvňuje kvalitu vzdelávania. Môžebyť kompaktné meniče alebo ťažké transformátory. S ich pomocou je možné premeniť vysoké napätie na nízke napätie v sekundárnom okruhu.

Pri domácich prácach bude elektrické zváranie najvýhodnejšou možnosťou. Obsluha transformátora je jednoduchšia. Má výhody vyjadrené v bezporuchovej prevádzke a odolnosti. Invertorové vybavenie má menej pôsobivé rozmery, navyše umožňuje nastavenie prevádzkových režimov.

Rôzne zvarové spoje

V zváracích potrubných systémoch sa dnes používajú tieto typy spojov:

• butt;
• overlap;
• rohový spoj;
• T-kĺb.

V tomto prípade môže byť poloha švu vertikálna alebo horizontálna, ako aj strop alebo spodok. Najnižšia poloha sa považuje za najvýhodnejšiu, preto, ak je možné opätovné zváranie, mala by sa uprednostniť táto metóda. Zváranie potrubí pri kladení komunikácií zvyčajne zahŕňa použitie tupého spoja. V tomto prípade je dôležité vykonať okraje po celej hrúbke. Pre hrubostenné rúry sa vyrábajú dvojité švy - vonkajšie a vnútorné. Aby sa znížil prítok kovu zvnútra, pri vykonávaní práce musí byť elektróda držaná v uhle 45 ° k horizontálnej rovine.

Na čo ešte treba pamätať pri príprave

Pred začatím ručného zvárania sa musia vykonať prípravy. V tomto prípade je dôležité skontrolovať súlad rúr s požiadavkami. Produktymusia zodpovedať rozmerom, nesmú byť zdeformované, nesmú mať chyby. Musíte sa uistiť, že nie je žiadny rozdiel v hrúbke steny.

Materiál potrubia musí zodpovedať chemickému zloženiu. Hrany by mali byť zbavené nečistôt a hrdze. Zadoček sa meria, rovnako ako uhol otvorenia okraja, ako aj miera otupenia. Podľa noriem môže byť množstvo otupenia rovné hranici od 2 do 2,5 mm. Pokiaľ ide o uhol skosenia, môže byť 70 °. Ak sa zistia nezrovnalosti, je potrebné vykonať opracovanie hrán.

Inštalácia cvočkov

Potrubie procesu zvárania by malo zahŕňať inštaláciu príchytiek. Sú neoddeliteľnou súčasťou švu a na vyhotovenie sa používa elektróda, ktorá sa použije pri výrobe švu. Ak hovoríme o rúrach, ktorých priemer nepresahuje 300 mm, potom sú vyrobené 4 cvočky, ktoré by mali byť rozmiestnené po obvode čo najrovnomernejšie.

Keď musíte pracovať s rúrkou s pôsobivejším priemerom, príchytky sú umiestnené v krokoch po 250 mm. Odporúčaná dĺžka pripináčika je 50 mm a jeho šírka je 4 mm.

Funkcie elektrického zvárania

Zváranie potrubí sa musí vykonávať podľa určitého algoritmu. Je dôležité venovať osobitnú pozornosť otáčavým kĺbom. Ak musíte variť v ťažkých podmienkach, mali by ste mať po ruke malé zrkadlo. Ak je potreba, tak koniecelektróda musí byť ohnutá a musí pracovať s nepoškodenou časťou.

Pomerne bežnou situáciou je zváranie pod uhlom 30° k povrchu výrobku. Prekrytie švu sa súčasne vykonáva na kruhu. V miestach spojov výrobkov z nízkolegovanej ocele môže byť jednovrstvový. Dodatočnú pevnosť je možné dosiahnuť vykonaním druhého švu. Čím pôsobivejšia je stena potrubia, tým viac prechodov by sa malo vykonať, mali by byť 2 alebo viac.

Rúry s veľkým priemerom by mali byť zvárané v kruhu. Ich spojenie sa vykonáva až do polovice švu. Potom sa časti očistia od trosky a pokryjú sa ďalším švom vo vzdialenosti 1,5 cm od predchádzajúceho. Je potrebné dokončiť prácu spojením zvaru s miernym presahom. Neodporúča sa vykonávať prácu bez odstraňovania trosky, pretože to nebude fungovať na dosiahnutie dobrého výsledku.

Kontrola kvality

Pri zváraní potrubí sa v konečnej fáze musíte uistiť, že kvalita zvarov je dokonalá. Neviditeľné trhliny sa dajú zistiť pomocou mydlového roztoku, ktorý sa nanáša štetcom na zvarové spoje. Potom sa do systému privádza vzduch. Ak sú tam nedokončené švy alebo miesta, môžete si ich všimnúť podľa bublín.

Spôsob zvárania otočením

Zváranie procesných potrubí zvyčajne zahŕňa maximálny počet zvarov vykonaných v spodnej polohe. To znamená, že je možné použiť metódu otáčania. Ak má potrubie hrúbkusteny do 12 mm, potom je možné urobiť trojitý šev. Prvá vrstva je zváraná elektródou, ktorej hrúbka tyče sa pohybuje od 2 do 4 mm. Všetky nasledujúce vrstvy je možné zvárať elektródami s väčším priemerom.

Na začiatku by mal byť spoj rozdelený na 4 časti. Zváranie sa vykonáva v prvom a druhom sektore, ktoré sa nachádzajú v hornej časti potrubia. Potom sa potrubie otočí a majster musí urobiť spoj pozdĺž tretieho a štvrtého sektora. Potrubie v ďalšej fáze by sa malo znova otočiť a uvariť 1 a 2 sektory. Pri opakovaní otáčania sa druhá vrstva nanáša v sektoroch 3 a 4. Posledná vrstva by sa mala nanášať v jednom smere, zatiaľ čo potrubie by sa malo neustále otáčať.

Automatické zváranie

Proces zvárania potrubí je možné vykonávať vo veľkom meradle, kde je dôležitá vysoká produktivita. Za takýchto podmienok bude ručné zváranie namáhavé, preto sa na prácu používajú zváracie stroje. Všetky procesy prebehnú automaticky.

Zváranie sa vykonáva zváracím drôtom, ktorý sa odvíja z cievky a privádza do pracovného priestoru. Do pracovného priestoru sa automaticky privádzajú aj ochranné plyny. Ak prácu nemožno zautomatizovať, použije sa poloautomatické zváranie.

Alternatívne metódy zvárania

Zváranie a montáž potrubí je možné vykonávať pomocou zvárania plynom. Táto metóda zahŕňa zahrievanie okrajov na teplotu topenia. Súčasne sa roztaví výplňová tyč, ako aj kov použitý na vyplnenie švu. Ako výsledokje možné získať dostatočne pevný šev, ktorý bude mať vyčnievajúci lem.

Zváranie plynom sa vykonáva pomocou zmesi kyslíka a acetylénu. Hlavnými nástrojmi sú baterka a rezačka. Teleso prvého má dva kanály, cez ktoré sa plyny privádzajú do zmiešavacej komory. Master zároveň reguluje prívod plynu pri zváraní rôznych materiálov.

Zváranie oceľových potrubí je možné vykonávať aj indukčnou metódou. Táto technológia zahŕňa zahrievanie prvkov vírivými prúdmi. Okraje sú spojené prítlačnými valčekmi. Tento typ zvárania sa používa vo výrobe a strojárstve.

Odporúčania pre výber elektród

Pri zváraní potrubí je potrebné dodržiavať GOST 16037-80. Uviedli tiež vlastnosti výberu elektród. Posledne menované sú kovové tyče vyrobené zo zváracieho drôtu. Jeho hrúbka sa môže pohybovať od 2 do 5 mm. Povrch je pokrytý náterom, ktorý sa nanáša v hrubej alebo tenkej vrstve. V druhom prípade sa hmotnosť povlaku mení od 1 do 2 % hmotnosti tyče. Ak hovoríme o hrubej vrstve, jej hmotnosť sa môže meniť od 20 do 30 %.

Hlavnou úlohou povlakovania je tvorba trosky, ktorá má formu nekovovej zliatiny s menšou hmotnosťou v porovnaní s kovom. Troska pri zváraní pláva nahor a vytvára ochranný povlak. Po spojení potrubí zváraním je potrebné trosku zraziť. Keď sa kôra stane krehkou, dá sa pomerne ľahko odstrániť.

Elektródy sa dnes vyrábajú s rôznymitypy povlakov, z ktorých posledné sú určené na riešenie špecifických problémov. Napríklad celulózový povlak sa používa na zváranie potrubí pôsobivého priemeru. Pomocou takýchto elektród je možné vytvárať kruhové a vertikálne švy.

V predaji nájdete aj elektródy s rutilovým povlakom, ktorý sa ľahko vznieti a vytvára veľmi krehkú troskovú kôru. Pomocou takýchto elektród je možné vytvárať predajné švy, rohové švy, inštalovať cvočky a zvárať koreňové švy. To vám umožní získať spojenie s krásnym vzhľadom.

Technológia zvárania potrubím môže zahŕňať použitie elektród obalených rutilovou kyselinou. Tento materiál sa vyznačuje ľahkým odlupovaním a nízkou spotrebou elektród, čo umožňuje úsporu. Rutilovo-celulózový povlak je vhodný na šitie v akejkoľvek polohe, ktorá môže smerovať nahor, čo je najťažšie.

Vysoký viskózny šev možno dosiahnuť základným povlakom elektródy. Vďaka tomu je možné vytvárať spoje, ktoré nepraskajú. Materiál je vynikajúci na prácu s hrubostennými rúrami a výrobkami, ktoré budú prevádzkované v náročných podmienkach.

Oprava zváraním

Potrubie môžete opraviť zváraním. Na tento účel je potrebné mechanicky vyčistiť poškodené miesto. Možno čistiť pieskovaním, brúsnymi kotúčmi, brúskami a kotúčovými drôtenými kefami.

Oprava zváraním zahŕňa naváranie poškodených oblastí. Poškodeniemôže byť spôsobené koróziou, povrch môže byť poškriabaný, otrepaný a vrúbkovaný. Na objasnenie hrúbky steny je potrebné vykonať meranie a vizuálnu kontrolu. Ďalšie fyzikálne metódy, ktoré nebudú deštruktívne, sú prijateľné.

Chyby s hĺbkou 0,2 mm je možné odstrániť brúsením. Normy pre zváranie potrubí v tomto prípade vyžadujú použitie ručnej metódy s použitím elektród s hlavným typom povlaku. Na zváranie prvého plniaceho švu sa odporúča použiť elektródy s priemerom do 3,2 mm. Pre obkladové a výplňové škáry sa priemer elektródy môže meniť od 3 do 4 mm.

Technologický proces zvárania potrubí zahŕňa žíhanie elektród. Je prijateľné použiť elektródy kalcinované v stacionárnych podmienkach. Zároveň musia byť dodané na miesto výroby v zapečatených nádobách. Skladovanie elektród v súlade so štátnymi normami by sa malo vykonávať vo vykurovaných suchých priestoroch, ktorých teplota neklesne pod +15 °C.

Poškodená oblasť sa musí pred zváraním zahriať elektrickým ohrevom. Môžete použiť indukčnú metódu, ktorá zaisťuje rovnomerný ohrev. Použitie plynových horákov alebo ohrievačov je prípustné. Zváranie je možné vykonať invertorovou metódou. Povrchová úprava sa vykonáva jednosmerným prúdom s obrátenou polaritou.

Oblúk sa zapáli na okrajoch vzorky poškodenej oblasti. Zváranie výplňových vrstievpriamočiary alebo okrúhly tvar sa vykonáva úzkym valčekom. Použitá schéma je protisymetrická. Smer pohybu v každom ďalšom šve by mal byť približujúci sa. Šírka plniacich prvých vrstiev sa môže meniť od 4 do 6 mm. Všetky nasledujúce vrstvy majú šírku 8 až 10 mm.

Záver

Ak máte vhodné vybavenie, môžete potrubné systémy zvárať sami. Je však dôležité vybrať správne elektródy, pričom treba brať do úvahy vlastnosti materiálov, ktoré sú základom rúr. Napríklad, ak chcete spájať rúry z uhlíkovej ocele, mali by ste sa zásobiť zváracím materiálom so základným alebo rutilovým povlakom.

Ak sú švy vyrobené na pozinkovaných oceľových rúrach, potom by mali byť elektródy pripravené na zváranie pozinkovaných rúr. Hlavným znakom zvárania pri práci s pozinkovanými rúrami je bod varu zinku. Je nižšia ako v prípade ocele. To znamená, že zinkový povlak sa pri zahriatí vyparí.