Technologické potrubia: inštalácia, odporúčania a prevádzkové pravidlá

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Významná časť výstavby hlavných zariadení v rafinérskom, metalurgickom a potravinárskom priemysle je venovaná usporiadaniu technologických potrubí. Zohrávajú kľúčovú úlohu vo fungovaní strategicky dôležitých systémov. Procesné potrubia sa tiež používajú v agropriemyselných komplexoch, systémoch zásobovania teplom a v mnohých iných odvetviach.

Základné pojmy

Potrubie je zariadenie určené na prepravu rôznych látok. Pozostáva z potrubných častí, spojovacích a uzatváracích ventilov, automatizácie a spojovacích prvkov.

Aký je význam pojmu „technologické potrubia?“Definícia ich označuje ako zásobovacie systémy pre priemyselné podniky, cez ktoré sa prepravujú polotovary a hotové výrobky, ako aj látky zabezpečujúce priebeh celého procesu.

Umiestnenia potrubí

V procese kladenia je potrebné dodržiavať tieto odporúčania:

• procesné potrubie by malo mať minimálnu dĺžku;
• inpokles a stagnácia sú pre systém neprijateľné;
• poskytovanie bezplatného prístupu na technologickú kontrolu;
• možnosť lokalizácie potrebných zdvíhacích a prepravných vozidiel;
• poskytuje izoláciu, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti a udržalo teplo;
• chrániť potrubia pred možným poškodením;
• voľný pohyb hasičského vybavenia a zdvíhacieho zariadenia.

Uhly sklonu

Prevádzka technologických potrubí zabezpečuje nútené odstávky. Na tento účel sú v projekte položené svahy, ktoré zabezpečia ľubovoľné vyprázdnenie potrubí. Usporiadanie procesného potrubia poskytuje nasledujúci uhol sklonu v závislosti od prepravovaného média (hodnoty sú uvedené v stupňoch):

• plynné médium: v smere pohybu - 0,002, proti nemu - 0,003;
• tekuté vysoko mobilné látky – 0,002;
• kyslé a zásadité – 0,005;
• látky s vysokou viskozitou alebo rýchlo tuhnúce - do 0,02.

Konštrukcia nemusí počítať so sklonom, potom je potrebné vykonať špeciálne opatrenia na vyprázdnenie potrubí.

Prípravné práce

Inštaláciu procesných potrubí musia najskôr sprevádzať nasledujúce kroky:

1. Skontroloval som všetky podrobnosti o projekte a vykonal potrebné zmeny.
2. Bol stanovený stupeň pripravenosti stavebných konštrukcií a konštrukcií na inštaláciu.
3. Kompletná sada liniek s potrebným príslušenstvom, prvkami apodrobnosti.
4. Akceptované jednotlivé potrubné jednotky a komponenty v súlade s regulačnými dokumentmi.
5. Skontrolovala pripravenosť dočasných pracovísk na inštalačné práce, vybavených osvetlením, zdrojmi energie na zváranie, zariadeniami na prácu vo výškach.
6. Potrebné odporúčania pre inštaláciu procesných potrubí v súlade s bezpečnostnými predpismi boli dodržané.

Značenie cesty

Táto operácia spočíva v prenesení osí upevnenia výstuže a kompenzátorov priamo na miesto, kde sa budú ukladať technologické potrubia. Určenie umiestnenia značky je možné vykonať pomocou nasledujúcich nástrojov:

• rulettes;
• olovnice;
• level;
• hydraulická úroveň;
• templates;
• gons.

Ak je na stavebnej konštrukcii položený veľký počet technologických potrubí, čas vyhradený na označovanie sa výrazne skracuje vďaka použitiu špeciálnych usporiadaní. Poskytujú vizuálne znázornenie umiestnenia potrubných vedení vo vzťahu ku konštrukcii budovy. Všetky aplikované prvky po označení sa porovnajú s projektom, potom sa začnú upevňovať nosné konštrukcie.

Inštalácia podpier a držiakov

Pri usporiadaní základov budovy musia byť v nej vytvorené otvory na uloženie skrutiek, upevňovacích podpier. Môžu byť vyrobené mechanizovaným zariadením. Počas inštalácie podpery by mali byťboli vzaté do úvahy nasledujúce odporúčania:

1. Vyššie popísané technologické potrubia, ktoré majú pevné podpery, vyžadujú inštaláciu spojovacích prvkov v tesnej blízkosti zariadenia a armatúr. Inštalácia rúr na takéto podpery musí byť pevne pripevnená, čo neumožňuje posuny. Rovnaké požiadavky platia pre svorky.
2. Mobilné podpery sú namontované s možnosťou voľného pohybu potrubia, aby sa v prípade potreby dalo ľahko predĺžiť. Tepelná izolácia musí byť tiež chránená pred možným pohybom preč od expanzie.
3. Všetky inštalačné podpery musia byť skontrolované inštalatérom procesného potrubia z hľadiska horizontálneho a vertikálneho zarovnania. Predpokladajú sa možné odchýlky, ktoré nemôžu prekročiť nasledujúce limity:

• intrashop potrubia - ± 5 mm;
• vonkajšie systémy – ±10 mm;
• sklony – 0,001 mm.

Začleniť do existujúcich systémov

Vyžadujú sa na to špeciálne povolenia a na mieste musí byť prítomný inštalatér procesného potrubia, ktorý obsluhuje tieto linky. Vloženie sa vykonáva, keď je nový namontovaný komponent pripojený k existujúcemu systému. Zvyčajne sa v takýchto prípadoch poskytuje inštalácia uzatváracieho zariadenia, ale ak v existujúcom systéme žiadne nie je, potom sa uchýlia k zapojeniu. Je tu niekoľko funkcií:

1. Existujúce potrubie musí byť odstavené aprázdne.
2. Potrubie prepravujúce horľavé a výbušné médiá musia byť neutralizované a umyté.
3. Zvarená tvarovka musí prejsť predbežnými skúškami. Trieda ocele je tiež nastavená podľa dokumentácie.
4. Zváračské práce musí vykonávať vysokokvalifikovaný odborník so špeciálnym povolením pre kritické konštrukcie.
5. Pred začatím inštalácie procesných potrubí musí spojovacia zostava prejsť všetkými testami.

Vyčistiť a prepláchnuť

Zmontované potrubie je podrobené čisteniu, ktorého spôsob závisí od veľkosti potrubia:

• priemer do 150 mm - umyté vodou;
• nad 150 mm – fúkané vzduchom;

Oblasť, ktorá sa má čistiť, musí byť izolovaná od ostatných potrubných vedení zátkami. Preplachovanie vodou sa vykonáva, kým voda nezačne vytekať z potrubia bez kontaminácie. Preplachovanie sa vykonáva počas 10 minút. Tieto metódy sa používajú, ak technológia neposkytuje iné štandardy čistenia. Po vykonanej práci môžete pristúpiť k testom, ktoré sa vykonávajú dvoma spôsobmi: hydraulickým a pneumatickým.

Hydraulické testovanie

Pred kontrolou sa technologické potrubia rozdelia na samostatné podmienené úseky a vykonajú sa tieto činnosti:

• kontrola externou inšpekciou;
• kontrola technologickej dokumentácie;
• inštalácia vzduchových ventilov, dočasných zátok (používanie trvalého zariadenia je zakázané);
• vypnutý testcut;
• pripojte testovaciu časť k hydraulickému čerpadlu.

Prebieha teda súčasne skúška pevnosti a hustoty potrubia. Na určenie stupňa pevnosti sa berie do úvahy špeciálna hodnota skúšobného tlaku:

• Oceľové potrubia prevádzkované pri prevádzkovom tlaku do 5 kgf/m². Hodnota testovacieho parametra je 1,5 pracovného tlaku, ale nie menej ako 2 kgf / m².
• Oceľové rúry pracujúce pri tlaku presahujúcom 5 kgf/m². Hodnota parametra na testovanie bude 1,25 pracovného tlaku;
• Liatina, polyetylén a sklo – 2 kgf/m².
• Potrubie z neželezných kovov – 1 kgf/m².
• Pre rúry vyrobené z iných materiálov - pracovný tlak 1,25.

Čas zdržania pod nastavenou hodnotou tlaku bude 5 minút, iba pre sklenené potrubia je štvornásobný.

Pneumatické testy

Na testovanie sa používa stlačený vzduch alebo inertný plyn, ktorý sa odoberá z výrobných sietí alebo z prenosných kompresorov. Táto možnosť sa uprednostňuje v prípadoch, keď hydraulické skúšky nie sú možné z viacerých dôvodov: nedostatok vody, veľmi nízka teplota vzduchu a tiež vtedy, keď môže dôjsť k nebezpečnému namáhaniu vplyvom hmotnosti vody v konštrukcii potrubia. Hodnota konečného skúšobného tlaku závisí od veľkosti potrubia:

• s priemerom potrubia do 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm – 12 kgf/m²;
• nad 500 mm – 6 kgf/m².

Ak je tlakový limit iný, pre takéto podmienky by sa mali vypracovať špeciálne skúšobné pokyny.

Požiadavky na pneumatický test

Pneumatické testovanie je zakázané pre nadzemné železné a sklenené konštrukcie. Pre všetky ostatné materiály, z ktorých je možné vyrobiť procesné potrubia, platia špeciálne požiadavky na test:

• tlak v potrubí sa postupne zvyšuje;
• kontrola sa môže vykonať, keď tlak dosiahne 0,6 pracovnej hodnoty (je neprijateľné zvyšovať ho počas práce);
• test tesnosti sa vykonáva natieraním mydlovou vodou, poklepávanie kladivom je zakázané.

Výsledky hydraulických a pneumatických testov sa považujú za uspokojivé, ak počas testu nedošlo k poklesu tlaku na manometri.

Presun potrubí do prevádzky

Vo všetkých fázach inštalácie sa vypracujú príslušné dokumenty, v ktorých sa stanovujú typy prác, tolerancie, skúšky atď. Prenášajú sa v štádiu dodávky potrubí ako sprievodná dokumentácia, zahŕňajú:

• dodávky nosných konštrukcií;
• certifikáty pre zváracie prídavné materiály;
• protokol vnútorného čistenia potrubia;
• akty kontroly kvality zváraných spojov;
• záver o testovaní ventilov;
• aktovtesty pevnosti a hustoty;
• zoznam zváračov, ktorí vytvorili spojenia a dokumenty potvrdzujúce ich kvalifikáciu;
• diagramy potrubí.

Do prevádzky sa uvádzajú technologické potrubia spolu s priemyselnými závodmi, budovami a stavbami. Samostatne si možno prenajať iba intershop systémy.

Odporúčania pre prevádzku procesných potrubí

Pravidelná kontrola by mala zahŕňať nasledujúce operácie:

1. Kontrola technického stavu pri vonkajšej obhliadke a nedeštruktívnymi metódami.
2. Kontrola oblastí vystavených vibráciám pomocou špeciálnych zariadení, ktoré určujú ich frekvenciu a amplitúdu.
3. Riešenie problémov, ktoré boli opravené počas predchádzajúcich kontrol.

Nemenej dôležitá je bezpečná prevádzka procesných potrubí, ktorá je zabezpečená dodržiavaním všetkých stanovených pravidiel.

Mesačná kontrola stavu systému by mala zahŕňať:

• prírubové spoje;
• welds;
• izolácia a náter;
• drenážne systémy,
• podpora pripojení.

Ak sa zistia netesnosti, z bezpečnostných dôvodov musí byť prevádzkový tlak znížený na atmosférický tlak a teplota vykurovacích potrubí musí byť znížená na 60ºС, aby sa vykonali potrebné opatrenia na riešenie problémov. Výsledky kontroly by sa mali zaznamenať do špeciálnych denníkov.

Revízia

Táto metóda kontroly sa používa na určenie stavu a prevádzkovej schopnosti potrubí. Odporúča sa vykonať audit v oblastiach, kde sa prevádzka procesných potrubí vykonáva v obzvlášť ťažkých podmienkach. Medzi posledné patria vibrácie, zvýšená korózia.

Revízia potrubí zahŕňa nasledujúce operácie:

1. Kontrola hrúbky konštrukcie nedeštruktívnymi metódami.
2. Meranie plôch náchylných na tečenie.
3. Kontrola zvarových spojov, ktoré sú na pochybách.
4. Kontrola závitových spojení.
5. Stav pripojení podpory.

Prvá kontrola revízie by sa mala vykonať po štvrtine času stanoveného v regulačných dokumentoch, najneskôr však do 5 rokov po spustení zariadenia. Výsledkom včasného vykonania všetkých kontrol bude zaistená bezpečná prevádzka procesných potrubí.