Kovňa: popis, vybavenie. kovanie za studena

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Dnes už kováčske dielne väčšinou nefungujú izolovane. Najčastejšie sú neoddeliteľnou súčasťou nejakej inej veľkej produkcie. Napríklad v oblasti strojárstva sú celkom bežné. Okrem toho sa delia na niekoľko typov.

Charakteristiky stránky

Moderná kováčska dielňa je kombináciou viacerých sekcií. To zahŕňa výrobné a podporné oddelenia, skladovacie priestory, ako aj servisné a domáce priestory.

Ak hovoríme o každom zvlášť, tak výrobné oddelenia sú priestory, kde sa diel pripravuje, ako aj priestory, kde sa nachádzajú kováčske buchary a lisy, raziace kladivá a ďalšie základné vybavenie pre prácu. Medzi pomocné priestory patria dielne, ktoré opravujú hlavné zariadenia. Patria sem aj elektrárne, kúrenie, laboratórium, technická kontrola hotových dielov atď.

Sklady kováčskej dielne zvyčajne skladujú kov, prírezy,výkovky, záblesky, náhradné diely atď.

Technologický proces

Kovňa, ako každá iná výrobná prevádzka, dnes potrebuje vyvinúť technologický postup pre efektívnu prevádzku. Pre dielne tohto typu existuje jedno hlavné kritérium, podľa ktorého sa volí výrobný proces. Týmto kritériom sú najnižšie náklady na jednu tonu výkovkov, ktoré budú plne zodpovedať požadovanej kvalite. Na druhom mieste pri výbere hlavnej výrobnej technológie je požadovaný objem dielov, ako aj prípadné špeciálne požiadavky na prvky.

Najčastejšie v kováčskej dielni sa technologický proces delí do nasledujúcich etáp:

• rozdelenie požadovaného materiálu na prírezy požadovanej dĺžky;
• nasleduje zahriatie obrobku a jeho tepelné spracovanie;
• úprava materiálu vysokým tlakom, aby mal požadovaný tvar;
• po tomto vždy nasledujú procesy separačného typu, po ktorých je zvyčajne potrebná ďalšia dokončovacia práca na odstránenie prípadných otrepov atď.

Vyhrievanie materiálu

Pri práci v kováčskej dielni sa zvýšená pozornosť venuje procesu ohrevu obrobku. Pre úspešné ukončenie tejto etapy je potrebné veľmi presne určiť tepelnú vodivosť materiálu. Tepelná vodivosť sa vzťahuje na proces, počas ktorého teplo prechádza z vonkajších stien obrobku dovnútra. Tento parameter závisí od tepelnej kapacity a hustoty kovu. v dôsledku tohočím je tento indikátor vyšší, tým rýchlejšie teplo prenikne dovnútra, čo znamená, že na zahriatie je potrebný kratší čas. Okrem toho na tepelnú vodivosť vplýva aj druh kovu, jeho chemické zloženie a teplota, ktorou je obrobok ovplyvnený. Stojí za zmienku, že najčastejšie pri teplote 700–800 stupňov Celzia sú koeficienty tepelnej vodivosti rôznych ocelí zarovnané.

Typ obchodu

Dnes existuje kováčska a lisovňa, ktorá je určená na spracovanie už zahriateho obrobku. Sú dva spôsoby ovplyvňovania – je dynamický alebo statický. Ak sa použije možnosť dynamického spracovania, potom sa zvyčajne používa kovanie alebo razenie materiálu, zatiaľ čo lisovanie sa používa na statické práce.

Práca v kovárni a lisovni sa vykonáva len pomocou troch typov zariadení - sú to kladivá, výlisky a lisy. Ohrev materiálu sa zvyčajne vykonáva buď v plameňových alebo elektrických peciach. Treba poznamenať, že práca v takejto dielni je dosť komplikovaná skutočnosťou, že v takýchto miestnostiach je pozorovaná vykurovacia mikroklíma. Napríklad v teplom období môže byť teplota na pracovisku kováča asi o 8–10 stupňov Celzia vyššia ako teplota vzduchu. Toto všetko treba brať do úvahy pri umiestňovaní pecí a hámrov, ktoré vytvárajú vysoké tepelné žiarenie.

Strojárske dielne

Kovňa strojárskeho závodu môže byť rozdelená do troch typov v závislosti od účelu.

V strojárňach sú oddelenia kovania a lisovania. V tomto prípade bude charakter vyrobených dielov zodpovedať vybraným typom strojárstva. Môže ísť o automobilový priemysel, výrobu motorov a iné typy.

Ak hovoríme iba o tých typoch dielní, ktoré sa môžu nachádzať na území väčšieho podniku zaoberajúceho sa strojárstvom, potom existuje ďalší typ - pomocný. Používajú sa hlavne na výrobu malých výkovkov pre hlavnú výrobu. Môžu byť použité na opravu továrenského zariadenia kováčskej dielne, na výrobu požadovaného nástroja.

Veľké strojárske závody na svojom území zriaďujú kováčske a lisovne, pretože dokážu vyrábať potrebné diely vo veľkom. Pomocné druhy sa zvyčajne vyskytujú na území stredných alebo malých rastlín.

Čo je kovanie za studena

Táto technológia sa používa aj v kováčstve. Hlavným rozdielom od konvenčného procesu je, že neexistuje žiadna predbežná fáza, v ktorej by sa obrobok zahrieval na požadovanú teplotu. V tomto prípade je povolené iba lokálne vykurovanie tých oblastí, kde je potrebné urobiť ohyb. Táto metóda je založená na plasticite kovu.

Akýkoľvek kov má parametre ako pevnosť v ťahu, pevnosť v ťahu a pevnosť v ťahu. Pomocou týchto vlastností je možné spracovávať kov bez jeho predhrievania. Tustojí za zmienku, že kvôli absencii vystavenia vysokým teplotám sa chemické zloženie ocele nemení, a preto sa popúšťanie, žíhanie a kalenie nemusí vykonávať.

Ako sa kovanie robí touto metódou

Na kovanie za studena sa zvyčajne používajú tri typy operácií:

• lisovanie polotovaru pomocou ručného alebo mechanizovaného zariadenia;
• chasing je jeden z niekoľkých procesov, ktoré súvisia s kovaním bez predohrevu, najčastejšie je však možné aplikovať ornament iba na meď, keďže kov je dosť mäkký a poddajný;
• treťou možnosťou spracovania je ohýbanie, ktoré je jednou z hlavných.

Výhody a nevýhody používania tejto metódy

Zo zrejmých výhod je potrebné zdôrazniť nasledovné:

• po prvé, nie je potrebné predhrievanie, čo výrazne znižuje náklady na výrobky, pretože nie je potrebné kupovať a používať vykurovacie zariadenia;
• po druhé, výrobky sú odolnejšie;
• po tretie, diel je možné prispôsobiť šablóne s vysokou presnosťou;
• úplne zmizne alebo minimalizuje potrebu dodatočnej povrchovej úpravy hotového dielu;
• konečný výrobok nemá na povrchu žiadne zvyšky sadzí a iných produktov spaľovania.

Kovanie za studena však nie je bez nevýhod:

• musí vynaložiť oveľa viac úsilia na dosiahnutie výsledku ako s horúcimlisovanie;
• nie je možné pracovať s odolným kovom, ktorý je prezentovaný vo forme plechov alebo prírezov;
• niektoré možnosti spracovania vyžadujú obrovské množstvo sily, čo si vyžaduje špeciálne vybavenie;
• pred prácou je potrebné dôkladne vyčistiť povrch.

V dôsledku toho môžeme povedať nasledovné. Po prvé, vybavením kováčskej dielne sú kladivá, lisy a výlisky. Okrem toho sa môže v závislosti od vykonanej operácie použiť iné príslušenstvo. Po druhé, kováčska dielňa je dnes neoddeliteľnou súčasťou väčšej výroby a nie samostatnou štruktúrou.