Výroba dlažobného kameňa: vybavenie, technológia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Na pokrytie ihrísk a záhradných chodníkov sa používajú rôzne materiály. Ak predtým kameň tvoril základ tohto segmentu, dnes sa na takéto podlahy dajú použiť aj gumené panely s drevom. Ide však skôr o dizajnové variácie na tému uličnej dlažby a v praxi nemajú vibrolisované dlažobné kocky takmer žiadnu konkurenciu. Materiál sa už dlho etabloval vo svojom výklenku a čo je pozoruhodné, vo všeobecnosti si zachováva klasickú výrobnú techniku. V skutočnosti jednoduchá výrobná technika umožňuje vyrábať dlažobné kocky aj v remeselných podmienkach. Ale v každom prípade, aby ste dosiahli kvalitný výsledok, je potrebné dodržiavať technologické jemnosti pomocou správneho vybavenia.

Dlažobné kocky v rodine dlažobných dosiek

Dlažobné kocky sa zvyčajne nazývajú materiálom, z ktorého je položený štvorec alebo cesta. V klasickom zmysle však tento výraz stále označuje samotný povlak. Tiež dlažobné kocky možno pripísať kameňom určitej veľkosti, z ktorých sa dlažba vykonáva. Na pozadí zdokonaľovania technológií výstavby ciest a chodníkov pre chodcov sa zmenili aj požiadavky na podlahové prvky. Dlažobné kocky tak vstúpili do všeobecnej skupiny dlažobných dosiek. InV každom prípade sa techniky výroby týchto materiálov v mnohých ohľadoch prekrývajú. Rozdiely sú v ingredienciách. Výroba dlažobných kociek teda zvyčajne zahŕňa použitie hutného kameňa, hliny alebo vápenca. V najjednoduchších prevedeniach je možné použiť aj betón. Pod podmienkou vysoko kvalitnej výroby je možné získať odolné a odolné prvky pre nátery s rôznymi vlastnosťami. Existujú aj moderné variácie, ktoré zdôrazňujú dekoratívny efekt.

Vibrokompresná technológia

Existuje niekoľko spôsobov výroby dlažobných kociek, ale najbežnejšou je vibrokompresia. Na implementáciu tejto technológie sa používajú špeciálne formy na dlažobné kocky, ktoré tvoria matricu umiestnenú na plošine. Hlavnou úlohou zariadenia je zabezpečiť kvalitné zhutnenie štruktúry zmesi prostredníctvom vibrácií. Spolu s formou sa používa razník. Ide o druh piestu, ktorý tiež prispieva k zhutneniu roztoku pomocou oscilačných pohybov. Vykonáva sa tak funkcia lisovania hmoty, z ktorej sa následne vyrábajú prvky na poťahovanie.

Vonkajšie je dizajnom takéhoto zariadenia bunková matrica, ktorú je možné vyrobiť ručne. Priemyselná výroba dlažobných kociek však zahŕňa pripojenie pomerne výkonných motorov, ktoré poskytujú účinok vibrokompresie. Charakteristiky budúcej dlaždice do značnej miery závisia od kvality nárazu sily. Pravda, a zloženie tiežhrá dôležitú úlohu.

Hyperpressová metóda

Podobne ako v prípade vibrokompresie, aj táto technológia má za cieľ zabezpečiť maximálne možné zhutnenie zmesi, z ktorej by sa v budúcnosti mali získavať hutné a pevné dlažobné kocky. Len prístupy k dosiahnutiu tohto výsledku sa líšia. Hyperpressing tiež zahŕňa proces realizácie formy pre dlažobné kocky, ale samotný dopad na zmes nezabezpečuje vibračný efekt. Hlavná stimulácia nastáva pôsobením vysokého tlaku, ktorý sa ukáže ako lis. V závislosti od požadovaných vlastností materiálu sa môže zaťaženie zmesi pohybovať od 150 do 250 kg na 1 cm2. Výber parametrov silového pôsobenia závisí aj od zložiek kompozície. Je potrebné poznamenať, že tlak pôsobí na roztok v matrici ako v procese tuhnutia, tak aj v priebehu polymerizácie, teda vytvrdzovania. Práve táto technologická nuansa dáva dlažobným kockám zvýšenú pevnosť v tlaku.

Hyperlisovacie zariadenie

Ako je uvedené vyššie, použitie tejto technológie si vyžaduje špeciálny lis, ktorý bude vyvíjať tlak, po ktorom nasleduje zhutňovanie. Najbežnejšie hydraulické jednotky s jedno- a obojsmerným pôsobením. V prvom prípade sú stroje vybavené jedným valcom, ktorý zabezpečuje pôsobenie na matricu. Práca bilaterálnych jednotiek zabezpečuje vplyv na samotnú formu a na raznicu. To znamená, že v tomto prípade sa realizuje produktívnejšia výroba dlažobných kociekkvalita z dvojitej expozície môže utrpieť. Je pravda, že obojstranné stroje poskytujú nielen kvantitatívne zvýšenie výrobných ukazovateľov, ale zlepšujú aj individuálne kvalitatívne charakteristiky. Najmä použitie takéhoto lisu umožňuje minimalizovať gradient zhutňovania. Dizajnové prvky takéhoto zariadenia tiež eliminujú potrebu paliet.

Výroba kamenných blokov vibrocastingom

Toto je jeden z technologicky najzložitejších spôsobov výroby dlažobných kociek. To sa vysvetľuje požiadavkami na počiatočnú hmotnosť a potrebou použiť niekoľko zásad na spracovanie riešenia. Na rozdiel od predchádzajúcich spôsobov sa v tomto prípade zabezpečuje aj zahrievanie materiálu, aby sa urýchlila polymerizácia. Ale základný princíp zostáva tradičný. Rovnako ako m alta, z ktorej sa vyrábajú vibrolisované dlažobné kocky, aj zmes pre túto technológiu je spočiatku umiestnená v špeciálnej forme. Ale namiesto bežnej matrice sa používa vibračný stôl s vibračným povrchom. Vibračným efektom sa opäť dosiahne efekt zhutnenia, po ktorom sa materiál prenesie do miestnosti, kde pracujú odparovacie ohrievače. Za takýchto podmienok polotovary pre budúce dlažobné kocky schnú a získajú optimálnu pevnosť. Konečné nadobudnutie prevádzkových vlastností nastáva spravidla po mesiaci.

Vibrocastingové zariadenie

Ústredné miesto vo výrobnom komplexe zaberá formovacia vibračnástôl, ktorý pomocou špeciálneho pohonu budí vibrácie zmesi. V dôsledku toho sa vykonáva funkcia zhutňovania roztoku. Vibračný stroj na výrobu dlažobných kociek je spravidla dodávaný bez transformátora, preto je potrebné zariadenie vybaviť príslušným elektrickým zariadením v samostatnej objednávke. V závislosti od požiadaviek na výrobný proces sa používajú transformátory s výkonom 2,5-5 kW. Pre zjednodušenie výroby sa niekedy používajú aj elektrické vibrátory, ktoré môžu byť doplnené o inštalácie na zhutňovacie riešenia. Charakteristickým znakom tejto kombinácie je možnosť preosievania sypkých zmesí cez vibračnú jednotku a zároveň zabezpečenie lisovacieho tesnenia.

Vlastnosti výroby klinkerových dlažobných kociek

Tak ako obyčajný klinker, aj tento typ dlažobného kameňa je skôr tehla, ale so zvýšenými pevnostnými vlastnosťami. Dosahuje sa to najmä použitím špeciálnych druhov hliny. Rovnaká výroba klinkerových dlažieb je zameraná nie na procesy zhutňovania pomocou vibračných a lisovacích strojov, ale na technológie vypaľovania. Výrobný proces začína mletím primárneho zloženia, po ktorom sa zmes vytlačí do foriem cez špeciálny extrudér.

Nasleduje prvé vystavenie tepelnému žiareniu. Formy sú umiestnené v špeciálnych komorách, kde sa hmota zahrieva z rôznych strán. V konečnej fáze výroba dlažobných kociek vo forme slinku zahŕňa výpal v peciach pri teplotách do 1200°C.

Vlastnosti výroby žulových dlažobných kociek

Technologický postup tvarovania dlažobných kociek zo žuly je tiež zásadne odlišný od vyššie uvedených spôsobov. Mechanické spracovanie masívneho kameňa sa v tomto prípade realizuje pomocou pílových strojov. To znamená, že výrobcovia nepoužívajú žiadne zmesi a modifikujúce prísady, čo umožňuje počítať s ekologickou čistotou náteru. Výroba žulových dlažobných kociek spravidla zahŕňa hladké opracovanie kameňa pozdĺž hrán, aby sa vytvorili štvorcové alebo obdĺžnikové hladké prvky. Ale z rôznych dôvodov môže byť opodstatnené aj použitie úlomkov s nerovnými hranami - ide o takzvanú štiepanú dlažbu.

Záver

Kvalitatívne kladené dlažobné kocky sú schopné plniť svoje funkcie po celé desaťročia bez toho, aby sa pri mechanickom namáhaní zrútili alebo zdeformovali. Ale, bohužiaľ, nie každý materiál tohto typu je spojený s trvanlivosťou. V závislosti od technológie použitej na výrobu dlažobných kociek si možno urobiť názor na možný výkon produktu. Ak potrebujete lacný a všestranný materiál, mali by ste uprednostniť cementovo-vápenné dlaždice, ktoré sú optimálne na zdobenie ihrísk a chodníkov v blízkosti súkromného domu. Klinkerové dlažobné kocky sú vhodné na rovnaké účely, no zároveň poskytujú aj dekoratívny efekt. Ak sa pevnosť dlažby dostane do popredia, potom je účelnejšie staviť na žulové dlažobné kocky.