Granulovaná vysokopecná troska: výroba, zloženie, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Granulovaná vysokopecná troska je odpad z hutníckej výroby. Presnejšie povedané, ide o surovinu, ktorá zostane po tavení surového železa vo vysokých peciach.

Čo je troska a odkiaľ pochádza?

Na výrobu surovín, ako je surové železo, musia byť určité suroviny naložené do vysokej pece. Takýmito materiálmi boli železná ruda, taviaci kameň, koks. Na výstupe z pece sa získajú iba dve látky - surové železo a troska. Zloženie vysokopecnej trosky zahŕňa látky ako kremeň, oxidy hliníka (spracovanie zo železnej rudy), oxidy vápnika a horčíka (odpad z taviacich kameňov). Roztavená troska získaná na výstupe z vysokopecnej jednotky môže mať teplotu 1500 stupňov Celzia, v niektorých prípadoch aj viac. Prirodzene je potrebné chladenie materiálu. V súčasnosti závody používajú iba 4 hlavné typy spracovania vysokopecnej trosky.

• Prvý spôsob zahŕňa chladenie suroviny obyčajnou studenou vodou. Táto operácia sa tiež nazýva napučiavanie trosky.
• Druhá metóda využíva chladenielátky pomocou vzduchu.
• Tretí spôsob je drvenie.
• Štvrté - brúsenie.

Hlavné zložky materiálu a výsledky spracovania

Tu je dôležité poznamenať, že výber spôsobu spracovania vysokopecnej trosky určí, aký druh látky sa nakoniec získa a aké bude mať vlastnosti. Každá metóda dodáva surovine jedinečné vlastnosti. Ďalším dôležitým pozorovaním je, že hlavné oxidy, ktoré sú súčasťou trosky – oxidy horčíka, vápnika a hliníka, sa v prírode nevyskytujú vo voľnej forme. Inými slovami, neexistujú a dajú sa získať iba spracovaním trosky a železnej rudy vo vysokej peci. Okrem hlavných oxidov zloženie látky zahŕňa zlúčeniny mangánu, železa a síry, kremeň.

Ak sa napríklad uchýlite k ochladzovaniu použitého materiálu vzduchom, zloženie vysokopecnej trosky bude približne takéto: silikáty a hlinitokremičitanové materiály ako wolastonit, melilit a merwinit.

Ako prebieha proces granulácie?

Proces granulácie látky sa uskutočňuje metódou rýchleho ochladzovania roztavených surovín. Tu je dôležité dodať, že v niektorých prípadoch môže byť pridaný proces mechanického drvenia, buď ešte tekutá troska, alebo už napoly stuhnutá. Hlavným účelom tejto operácie je spracovanie veľkých kusov materiálu na menšie zrná, ktoré bude v budúcnosti pohodlnejšie spracovávať, ako aj zlepšenie takej kvality, ako je hydraulická činnosť. toveľmi dôležitá operácia, pretože táto vlastnosť je najdôležitejšia, pretože troska môže byť použitá ako základná zložka troskových cementov a môže pôsobiť aj ako prísada do portlandského cementu.

Musíte pochopiť, že neexistuje žiadna špeciálna výroba vysokopecnej trosky ako takej. Získava sa iba spracovaním rudy a iných látok vo vysokej peci.

Metódy granulácie

Musíte vedieť, že na granuláciu výrobného odpadu, teda trosky, existuje niekoľko metód, ako aj zariadení, ktoré túto operáciu vykonávajú. V závislosti od toho, aký obsah vlhkosti v troske sa nakoniec získa, sa zariadenia delia na typy. Existujú jednotky na mokrú a polosuchú granuláciu.

Ak sa vykonáva metóda mokrej granulácie, potom sa troska naložená do vedier na trosku v horúcej forme privádza do železobetónových nádrží naplnených vodou. Potom sa z naberačiek cez špeciálne žľaby spája do týchto bazénov. Miernou výhodou metódy je, že bazény sú rozdelené do niekoľkých sekcií. To umožňuje, aby proces chladenia prebiehal takmer nepretržite. Keď sa rozžeravená látka spojí do jednej sekcie, môže sa už vychladnutá vysokopecná troska súčasne vyložiť z druhej. Na prepravu surovín majú továrne véčkové žeriavy, ktoré ich dodávajú priamo do železničných vozňov otvoreného typu. Potom je troska doručená buď do skladu alebo priamo k spotrebiteľovi.

Obsahvlhkosť

Tu stojí za zmienku, že obsah vlhkosti v materiáli závisí od celkovej hmotnosti vysokopecnej trosky, ktorá prejde procesom granulácie. Inými slovami, čím pórovitejšia je štruktúra zŕn, tým viac vlhkosti v nich zostáva. K tvorbe pórov v stuhnutej zrnitej troske dochádza pôsobením plynov. Tieto prchavé látky sú obsiahnuté v roztavenej surovine a pri poklese teploty trosky, teda pri jej ochladzovaní, sa začnú vyparovať. Tu je však dôležité poznamenať, že k ochladzovaniu a tuhnutiu materiálu dochádza tak rýchlo, že plyn sa nestihne z trosky odpariť. Vo vnútri zostáva vo forme malých bubliniek, ktoré vytvárajú pórovitú štruktúru zŕn. Pórovitosť, a preto aj obsah vlhkosti v troske priamo závisí od podmienok, ktoré sa využívajú priamo v procese chladenia trosky. To znamená, že nielen konečný výsledok, ale aj samotná štruktúra závisí od výberu metódy.

Polosuchá metóda

Polosuchá troska sa získava metódou mechanického drvenia, ako aj vyhadzovaním predchladenej, no zároveň ešte nestuhnutej trosky do vzduchu. Štruktúra materiálu sa tak ukazuje ako oveľa hustejšia, čo výrazne zvyšuje fyzickú hmotnosť asi jeden a pol krát v porovnaní s hmotnosťou, ktorú by mala troska, keby prešla mokrou granuláciou, s rovnakým počiatočným množstvom látka. Ak hovoríme o takej charakteristike, ako je vlhkosť, potom pre mokré suroviny je táto hodnota v rozmedzí od 15 do 35 %, celkomzriedkavo 10 %. Suchá granulácia je sprevádzaná vlhkosťou trosky v rozsahu od 5 do 10 %. Ak porovnáme objemovú hmotnosť, potom pri mokrom spôsobe spracovania bude v rozmedzí od 400 do 1 000 kg / m a pri suchom v rozmedzí od 600 do 1 300 kg / m. Tu je vhodné dodať, že so zvyšovaním teploty vysokopecného tavenia sa konečná hmotnosť vysokopecnej trosky zníži.

Je dôležité dodať, že väčšina tovární používa mokrú granuláciu, napriek tomu, že metóda má niekoľko nevýhod:

• Vysoká spotreba paliva na sušenie materiálu pred jeho rozbitím.
• Produktivita zariadení na sušenie trosky je nízka.
• Zmrazovanie mokrej trosky vo vagónoch, skladoch a iných skladovacích priestoroch v zime.

Vysokopecná troska GOST 3476-74

Táto norma popisuje všetky technické požiadavky, skúšobné metódy a preberacie pravidlá, ako aj spôsoby skladovania a prepravy vysokopecnej trosky. Jeden z bodov štátneho dokumentu sa týka vlhkosti surovín. Percento vlhkosti vraj musí zodpovedať tomu, na ktorom sa dohodol odberateľ a dodávateľ. Inými slovami, dá sa povedať, že zákazník si zvolí spôsob granulácie materiálu.