Penový blok: výrobná technológia, vybavenie, potrebné komponenty

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Tradičné stavebné technológie zo železobetónových konštrukcií zažívajú v súčasnosti krízu spojenú s úspešným rozvojom alternatívnych spôsobov výstavby nosných konštrukcií. V tejto oblasti inštalačných prác zaujímajú osobitné miesto murovacie materiály, ktoré umožňujú výstavbu lacných objektov s vysokými izolačnými vlastnosťami. Najbližšie k rozpočtovému segmentu je technológia výroby penových blokov, ktorú je možné organizovať aj v domácom prostredí.

Čo je penový blok?

Produkt je zaradený do širokej skupiny materiálov stenových blokov, ktorú tvoria aj tehlové a kamenné materiály. Základným štrukturálnym rozdielom penového bloku je bunková štruktúra. Je to spôsobené tým, že sa dosahujú vysoké miery izolácie, a to najmäizolácia. Zvyčajne sa medzi slabé miesta tohto materiálu nazýva nízka úroveň pevnosti, čo je pravda v porovnaní s podobnými vlastnosťami tej istej tehly. Je to spôsobené tým, že hustota bunkovej štruktúry sa v závislosti od použitej technológie výroby penových blokov pohybuje od 400 do 1200 kg/m³, pričom u radových tehál dosahuje 3000 kg/m ^3.

Štrukturálna slabosť však nebráni použitiu penového bloku ako konštrukčného stavebného materiálu, aj keď s obmedzeniami. Ako už bolo spomenuté, jeho výhody sú dané aj ekonomickými faktormi. Po prvé, je to spôsobené nízkymi výrobnými nákladmi - tak z hľadiska dodávok surovín, ako aj z hľadiska technológie organizácie výrobného procesu. Ako ukazuje prax, podnikanie na výrobu penových blokov s ročnou produkciou asi 10 000 tisíc / m3 príjmu je asi 1 až 1,2 milióna rubľov. Ďalšou vecou je, že tento výklenok má svoje vlastné riziká, preto je na začiatku potrebná komplexná analýza dopytu a konkurencie v konkrétnej lokalite. Po druhé, ako väčšina pórobetónov, penový blok je ľahký a odolný voči vonkajším faktorom, takže sa môžete spoľahnúť na úsporu nákladov pri implementácii logistických procesov.

Požadované výrobné suroviny pre penový blok

Základ nerastných surovín na výrobu základne penového bloku sa môže líšiť v súprave komponentov, čo závisí od požiadaviek na vlastnosti, ktoré sú potrebnéposkytnúť stavebnú konštrukciu. Ale existuje aj štandardizované jadro receptúry, ktoré pozostáva z obyčajného cementu, vody a piesku. Ide o druh plniva, ktorý tvorí štruktúru materiálu produktu. Na tomto základe je možné vykonávať úpravy pridávaním spojív, zmäkčovadiel, mrazuvzdorných prísad, tvrdidiel a iných inklúzií, ktoré zlepšujú jednotlivé vlastnosti penového bloku. A naopak, ak neexistujú prísne požiadavky na technické a fyzikálne ukazovatele, základnú kompozíciu možno riediť lacnými surovinami, ako je hlina, popol, odpad z výroby drevnej štiepky atď..

Hlavnou zložkou, ktorá odlišuje technológiu výroby penových blokov, je penotvorné činidlo. Môže to byť syntetická alebo organická zložka, vďaka ktorej sa vytvára bunková štruktúra. Opäť, aby sa znížili náklady na technológiu, používajú sa lacné syntetické penové koncentráty, ktoré znižujú pevnosť a ekologickosť produktu. Okrem toho umelé komponenty v niektorých prípadoch znižujú index požiarnej odolnosti konštrukcie na nulu. Organické alebo proteínové nadúvadlá sú zase vyrobené z prírodného materiálu, ktorý poskytuje vynikajúcu izoláciu, požiarnu odolnosť a štrukturálnu odolnosť.

Zariadenie na prípravu penobetónovej zmesi

Prvá fáza výroby penových blokov je tá, počas ktorej sa tvorí roztok. ATdoma sa táto časť práce môže vykonávať na konvenčnom zariadení na prípravu cementovej m alty, ale kvalita výrobku bude výrazne nižšia. V režime in-line výroby je žiaduce organizovať proces prípravy zmesi na nasledujúcich technologických celkoch:

• Nádrž na vodu. Špeciálna nádrž, v ktorej sa vykonáva akumulácia a príprava kvapaliny na výrobu peny. Tento dizajn sa od bežných kontajnerov odlišuje špeciálnym náterom vnútorných povrchov z pevného polyetylénu, ktorý chráni dno nádrže a zabraňuje poškodeniu pomocných zariadení, ktoré prídu do kontaktu so stenami. Okrem toho takéto nádrže poskytujú špeciálne vybavenie na plnenie a vypúšťanie technickej kvapaliny pomocou kohútika a ventilov.
• Generátor peny. Povinná funkčná zložka pre realizáciu technológie výroby penových blokov, prostredníctvom ktorej vzniká homogénna jemne rozptýlená pena s rovnomerne rozmiestnenými vzduchovými bublinami. Špecializované inštalácie tohto typu umožňujú regulovať parametre penenia s vysokou presnosťou v priemernom rozsahu od 150 do 400 g na 1 liter. Tento rozsah vám umožňuje meniť hustotu penového bloku od 300 do 1200 kg/m3. Pri výbere penového generátora sa berie do úvahy rýchlosť prívodu vody a tlak na vstupe do čerpacej jednotky.
• Vibračné sito. Pomocné zariadenie na preosievanie pieskových a štrkových plnív požadovanej frakcie na zvýšenie rovnomernosti roztoku. S ohľadom na penový blok, optimálna veľkosť frakcie tejto zložkyje 1,5-2 mm. Konštrukcia samotného vibračného sita je kovová sieťka na pevnom ráme, na ktorú je napojená vibračná aparatúra s výkonom 500-700 W.
• Zásobník piesku a cementu. Pre plnivá jemnej frakcie sú k dispozícii dávkovače hmotnosti. Takéto inštalácie sa často používajú ako súčasť minivýroby penových blokov na automatizáciu technologických operácií. Presnosť váženia meradla môže dosiahnuť 0,5 % pri prevádzkovom rozsahu od 10 do 1000 kg.

Technológia výroby tvárnenia

Pripravený roztok pre penový blok sa naleje do špeciálne pripravenej formy. Túto technológiu možno porovnať s tradičnými metódami pásového zakladania, pre ktoré sa pripravuje debnenie. Funkciu debnenia v tomto prípade plní matricová forma s plástmi zodpovedajúcimi rozmerovým parametrom cieľového bloku. V podmienkach továrenskej výroby sa používa kovová forma opatrená príslušenstvom na prenášanie a pohodlnú distribúciu zmesi po článkoch. Zjednodušená technológia výroby penových blokov doma umožňuje aj použitie drevených konštrukcií. Dá sa vyrobiť samostatne podľa princípov prepravky, len s dnom a väčšou veľkosťou - opäť sa parametre určujú individuálne v závislosti od vlastností konečného produktu. Pre túto formu môžete použiť tyče s doskami pripevnenými obyčajným kovaním a výstužnými rohmi.

Pripravený roztok sa teda rozdelí na plásty, po ktorých tuhne 10 hodín. To znamená, že v rámci radovej výroby sa môže jedna forma používať dvakrát denne v zmenách. Po stuhnutí sa konštrukcia rozoberie a bloky zostanú na vopred pripravenom dne.

Technológia výroby rezu

Alternatívny spôsob, v skutočnosti rovnaký výlisok, ale na inom princípe. Pripravuje sa aj výklenok na umiestnenie riešenia, tentoraz však bez matricových buniek. Ak budeme pokračovať v analógii so základom, potom sa v tomto prípade namontuje pevné debnenie pod monolitickú liatu alebo poter. Môžete použiť prefabrikovanú drevenú konštrukciu, ale s veľkým zosilnením na bokoch. Premyslený je aj izolačný materiál vo vnútri formy, pretože pri vysokom tlaku nie je vylúčené odtlakovanie debnenia šmuhami, čo povedie k odmietnutiu niektorých blokov umiestnených na okrajoch. Pole sa nechá starnúť asi 15 hodín, potom sa začne najdôležitejšia fáza - rozrezanie na samostatné bloky. Tento postup sa vykonáva špeciálnou kotúčovou pílou s dostatočným presahom kotúča. V tomto prípade nebude dôležitý ani tak vysoký výkon zariadenia ako presnosť rezu, ktorú zlepšia vodidlá v dizajne píly.

Obe zvažované metódy majú svoje pre a proti, ale ktorá technológia výroby penových blokov je lepšia na súkromné použitie? Proces rezania je dosť namáhavý a technologicky zložitý, takže metóda formovania je vhodnejšia doma. Je však dôležité mať na pamäti, že nalievanie do voštín vám neumožní dosiahnuť rovnakú kvalitu geometrie bloku ako v prípade kvalitného rezu.

Proces sušenia penových blokov

Organizácia medzistupňa polymerizácie má niekoľko dôležitých bodov. Sušenie do značnej miery určuje kvalitu prirodzeného lisovania vnútornej štruktúry materiálu. Je žiaduce, aby tento proces bol intenzívny, pretože vysoká rýchlosť vytvrdzovania zabráni rizikám, aj keď nevýznamným, ale deformáciám konštrukcie na pozadí vnútorného napätia. Ako súčasť priemyselného zariadenia na výrobu penových blokov túto funkciu vykonávajú tepelné sušiace komory a pece, ktoré vám v priebehu niekoľkých hodín umožňujú dosiahnuť požadovaný stav konštrukcie. Doma budete musieť buď zastaviť možnosť prirodzeného sušenia, alebo použiť špeciálne ohrievače. Optimálne pre túto operáciu je vhodná teplovzdušná pištoľ, ktorá dáva usmernený prúd horúceho vzduchu. Rýchlosť polymerizačného procesu bude závisieť od výkonu zariadenia a zvoleného tepelného režimu.

Továrne na výrobu mobilných penových blokov

Vývojári priemyselných zariadení ponúkajú optimalizované linky na výrobu materiálov bunkových blokov najmä pre malé dielne a „garážové“odvetvia. Konfigurácie tohto zariadenia sa môžu líšiť, ale v akejkoľvek verzii sa vyznačuje malými rozmermi, autonómiou a schopnosťou pohybu. Typický stroj na výrobu penových blokov doma tohto typu je vybavený inštaláciou s generátorom peny a kapacitou až 1 000 litrov. K dispozícii je špeciálny modul na rezanie pripraveného penobetónu na bloky špecifikovaných parametrov, ktorémožno upraviť podľa aktuálnych požiadaviek. Napriek všeobecnej koncepcii optimalizácie sú takéto inštalácie vybavené modernou elektronikou s automatizovaným riadením, prítomnosťou výdajných stojanov so snímačmi hladiny a generátorov, ktoré poskytujú možnosť pracovať na diaľku z centrálneho napájacieho vedenia.

Výrobná linka penových blokov plnej veľkosti

Veľké podniky využívajú na výrobu penových blokových materiálov vo veľkých objemoch stacionárne linky s celým cyklom technologických operácií. Tieto dopravníky sú vybavené automatickým dávkovačom, zásobníkmi spotrebného materiálu so samočinnými otvormi a platformami na komplexné opracovanie obrobkov s vysokou presnosťou. V rámci jednej dielne je tak organizovaná minitováreň na výrobu penových blokov, ktorej produktivita môže dosiahnuť 150 m3 materiálu za smenu. Integrované ovládanie linky je možné vykonávať cez konzolu operátora alebo v automatickom režime podľa špecifikovaných programov samostatne pre každý funkčný blok cez priemyselný ovládač.

Aplikácia penového bloku

Tento materiál je široko používaný v rôznych oblastiach stavebníctva. Používa sa na stavbu rámov domov, ľahkých základových konštrukcií, priečok, ako aj dekoratívnych predmetov v krajinnom dizajne. Moderné zariadenia na výrobu penových blokov umožňujú výrobu produktov rôznych tvarov a veľkostí, čo rozširuje možnosti ich konštrukčného použitia. Pracovný postup môže napríklad zahŕňať vystuženie a zložité drážkovanie, čo dáva staviteľom viac možností montáže blokových prvkov.

Záver

Rozšírenie penobetónu ako takého bolo spôsobené rastúcim dopytom po nízkonákladovom bývaní s optimálnymi technickými a prevádzkovými vlastnosťami. K popularite tejto technológie prispelo aj zníženie nákladov na organizáciu práce s hotovými blokmi. Pomocou malého stroja na výrobu penových blokov v domácnosti môžete s minimálnymi nákladmi získať hotové stavebné materiály na stavbu domu, kúpeľného domu, technickej stavby alebo samostatnej stavby. Je však dôležité vziať do úvahy prevádzkové obmedzenia pórobetónu. Relatívne nízka únosnosť neumožňuje jeho použitie na seizmicky aktívnych pôdach, pri výstavbe viacposchodových budov a tiež z neho vykonávať čelné úpravy.